压滤板及压滤机的制作方法

1.本技术涉及压设备领域，具体涉及一种压滤板及压滤机。


背景技术：

2.在压滤机中，每个压滤单元都包括设有一定深度的滤室，并且在生产过程中，滤饼一般是与滤室紧密贴合的，因此当压滤板拉开时，滤饼通常不会自动脱落，需要人工铲下滤饼或辅以气吹、振打等方法使滤饼脱落。这些方法一方面增加了工人的劳动强度，另一方面增加了设备的故障率。


技术实现要素：

3.基于上述问题，本技术提供了一种压滤板及压滤机，在压滤板主体上设置卸料组件，实现无动力自动卸滤饼。
4.本技术的一个实施例提供一种压滤板，包括：压滤板主体，所述压滤板主体的端面上设置滤室；卸料组件，设置于所述滤室的底面上，所述卸料组件用于顶出滤饼。
5.根据本技术的一些实施例，所述卸料组件包括底座、弹性件和盖板，所述底座上设置通孔，所述底座设置于所述滤室的底面上，所述弹性件未压缩时的长度大于所述通孔的深度，所述弹性件的一端连接所述盖板，所述弹性件的另一端穿过所述通孔与所述滤室的底面相连。
6.根据本技术的一些实施例，所述底座为圆台状。
7.根据本技术的一些实施例，所述盖板的直径大于所述通孔的内径。
8.根据本技术的一些实施例，所述弹性件未压缩时的长度与所述通孔的深度的比值为：1.2～2:1。
9.根据本技术的一些实施例，所述卸料组件包括弹片，所述弹片设置于所述滤室的底面上。
10.根据本技术的一些实施例，所述卸料组件的数量为多个。
11.根据本技术的一些实施例，所述压滤板主体的侧壁上设置可拆卸的把手。
12.根据本技术的一些实施例，所述压滤板主体的底面上设置可拆卸的支撑座。
13.本技术的一个实施例提供一种压滤机，包括如上所述的压滤板。
14.根据本技术的一些实施例，所述的压滤机还包括滤布，所述卸料组件位于所述滤布与所述滤室的底面之间。
15.本技术在压滤板的滤室底面上设置卸料装置，减少工人的劳动强度，当压滤机工作时，随着滤室压力的增加，弹性件被压缩，当压榨结束时，滤室的工作压力消除，弹性件即可顶开滤饼，使滤饼与滤室分离，当滤板拉开时，滤饼可自动脱落。
附图说明
16.为了更清楚地说明本技术的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图
作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图，而并不超出本技术要求保护的范围。
17.图1是现有压滤机的压滤板闭合的示意图；
18.图2是现有压力机的压滤板拉开的示意图；
19.图3是本技术实施例压滤板的示意图；
20.图4是本技术实施例卸料组件的示意图；
21.图5是本技术实施例卸料组件的压缩状态图；
22.图6是本技术实施例弹片的示意图；
23.图7是本技术实施例把手及支撑座的示意图。
具体实施方式
24.下面结合本技术实施例中的附图，对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
25.如图1和图2所示，传统的压滤机进行压滤，当压滤板100p拉开后，滤饼200p通常不能自动脱落，需要人工对滤饼200p进行处理或通过其他动力机构使滤饼200p脱落。
26.实施例1
27.如图3所示，本实施例提供一种压滤板100，压滤板100包括压滤板主体1和卸料组件2，卸料组件2设置于压滤板主体1上，可实现无动力自动卸料。
28.压滤板主体1的端面上设置滤室11。可选地，在压滤板主体1的两个端面上均设置滤室11，提高压滤机的工作效率。压滤机工作时，相邻的两个压滤板主体1贴合，将滤室11内的物料挤压为滤饼。卸料组件2设置在滤室11的底面上，用于在加油完成后顶出滤室11内的滤饼。
29.如图4和图5所示，一种可选的方案中，卸料组件2包括底座21、弹性件22和盖板23。底座21设置于滤室11的底面上，底座21上设置通孔211，通孔211的轴线垂直于滤室11的底面。弹性件22未压缩时的长度l1大于通孔211的深度l2。弹性件22的一端连接盖板23，弹性件22的另一端穿过通孔211与滤室11的底面相连。可选地，本实施例中的弹性件22为弹簧。
30.本实施例的压滤板100安装在压滤机上，当压滤机工作时，随着滤室11内的工作压力增加，弹性件22逐渐被压缩。当压榨结束后，滤室11内的工作压力消失，弹性件22的弹力推动盖板23向远离滤室11的底面方向移动，将滤室11内的滤饼顶开，滤饼与滤室分离。拉开相邻的压滤板100，滤饼自动脱落。
31.本实施例在压滤板主体1上设置卸料组件2，实现滤饼的无动力自动卸料，减小工人的劳动强度，降低设备的故障率。
32.根据本技术一个可选的技术方案，底座21为圆台状。底座21直径较大的端面紧贴滤室11的底面，便于将底座21稳定的固定在滤室11的底面。可选地，底座21通过螺栓连接的方式固定在滤室11的底面。
33.根据本技术一个可选的技术方案，盖板23的直径大于通孔211的内径。弹性件22被
压缩时，弹性件22逐渐被压缩仅通孔211内，盖板23与底座21接触，由盖板23承载来自滤室11的压力，弹性件22不再压缩，可避免弹性件22被过度压缩而影响弹性件22的性能。
34.根据本技术一个可选的技术方案，弹性件22未压缩时的长度l1与通孔211的深度l2的比值为：1.2～2:1。弹性件22的长度过小，无法提供足够的弹力以使滤饼脱落，弹性件22的长度过大，增大了卸料组件2的体积。
35.如图6所示，一种可选的方案中，卸料组件2包括弹片24，弹片24设置于滤室11的底面上。可选地，弹片24为弹性材质，弹片24的形状为“弓”形，弹片24的中部相对两端突出，弹片24的两端分别紧贴滤室11的底面。根据需要，也可将弹片24设置为其他形状。
36.当压滤机工作时，随着滤室11内的工作压力增加，弹片24逐渐被压缩。当压榨结束后，滤室11内的工作压力消失，弹片24的弹力将滤室11内的滤饼顶开，滤饼与滤室分离。拉开相邻的压滤板100，滤饼自动脱落。根据本技术一个可选的技术方案，卸料组件2的数量为多个，卸料组件2的数量可根据实际需求进行设置。多个卸料组件2配合，可更好的实现压滤机的自动卸料。
37.如图7所示，根据本技术一个可选的技术方案，压滤板主体1的侧壁上设置可拆卸的把手3。可选地，把手3通过螺钉可拆卸的设置于压滤板主体1的侧壁，便于压滤板100的移动。不需移动压滤板100时，可拆下把手3。
38.根据本技术一个可选的技术方案，压滤板主体1的底面上设置可拆卸的支撑座4。可选地，支撑座4通过螺钉可拆卸的设置于压滤板主体1的底面上。需要安置压滤板100时，支撑座4起到支撑作用，避免压滤板100直接与地面接触。
39.实施例2
40.本实施例提供一种压滤机，包括如上的压滤板100。压滤板100的数量为多个，多个压滤板100依次设置于压滤机主体上。
41.根据本技术一个可选的技术方案，压滤机还包括滤布，卸料组件2位于滤布与滤室11的底面之间，便于卸料组件2对滤饼提供推力。
42.以上对本技术实施例进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本技术的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明仅用于帮助理解本技术的技术方案及其核心思想。因此，本领域技术人员依据本技术的思想，基于本技术的具体实施方式及应用范围上做出的改变或变形之处，都属于本技术保护的范围。综上所述，本说明书内容不应理解为对本技术的限制。

技术特征：
1.一种压滤板，其特征在于，包括：压滤板主体，所述压滤板主体的端面上设置滤室；弹片，设置于所述滤室的底面上，所述弹片用于顶出滤饼。2.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述弹片的数量为多个。3.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述压滤板主体的侧壁上设置可拆卸的把手。4.根据权利要求1所述的压滤板，其特征在于，所述压滤板主体的底面上设置可拆卸的支撑座。5.一种压滤机，其特征在于，包括权利要求1～4任一项所述的压滤板。

技术总结
本申请涉及一种压滤板及压滤机。压滤板，包括：压滤板主体，压滤板主体的端面上设置滤室；卸料组件设置于所述滤室的底面上，卸料组件用于顶出滤室的滤饼。本申请的压滤板实现滤饼的无动力自动卸料，降低工人的劳动强度，提高生产效率。高生产效率。高生产效率。


技术研发人员：王骏 孙海芳 蔡晶弟
受保护的技术使用者：杭州安永环保科技有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25