一种螺丝紧固件的生产固定装置的制作方法

1.本实用新型涉及螺丝紧固件生产技术领域，更具体的是涉及一种螺丝紧固件的生产固定装置。


背景技术：

2.紧固件是作紧固连接用的一类机械零件，在市场上的应用较为广泛，紧固件的品种规格繁多，性能用途各异，而且标准化、系列化、通用化的程度也极高，在各个行业均有应用，故紧固件的加工生产是不可或缺的，在各种机械、设备、车辆、工具、仪器、仪表和用品等上面，都可以看到各式各样的紧固件。
3.在中国实用新型专利申请号：cn202021674256.8中公开有一种螺丝紧固件的生产固定装置，包括横板，所述横板的上侧壁固定设置有对称的支撑板，两个所述支撑板的上端共同固定设置有固定板，所述固定板的下侧壁固定设置有液压杆，两个所述支撑板相邻的一侧均开设有滑槽，所述横板的上侧壁横向设置有滑板，所述滑板的两端均与所述滑槽之间滑动连接，所述滑板的上侧壁固定设置有电机，所述电机的外部固定设置有机箱。该螺丝紧固件的生产固定装置，在对螺丝紧固件生产时，需要调节装置对不同大小的螺丝固定，在对大小不同螺丝定位时需要对频繁调节装置，导致工作效率下降，装置升降时稳定性差，容易造成开设的螺纹偏移，影响成品的质量，不能通过旋转快速对不同大小螺杆快速开设螺纹。
4.因此，提出一种螺丝紧固件的生产固定装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.（一）解决的技术问题
6.本实用新型的目的在于：为了解决螺丝紧固件的生产固定装置，在对螺丝紧固件生产时，需要调节装置对不同大小的螺丝固定，在对大小不同螺丝定位时需要对频繁调节装置，导致工作效率下降，装置升降时稳定性差，容易造成开设的螺纹偏移，影响成品的质量，不能通过旋转快速对不同大小螺杆快速开设螺纹的问题，本实用新型提供一种螺丝紧固件的生产固定装置。
7.（二）技术方案
8.本实用新型为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种螺丝紧固件的生产固定装置，包括操作台和用于支撑的防护板，所述操作台的顶部活动连接有u型板，所述u型板的内部两侧对称固定连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有齿条槽，所述操作台的顶部后侧固定连接有防护网，所述操作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿操作台并固定连接有转盘，所述u型板的顶部固定连接有第二电机。
10.进一步地，所述u型板的顶端固定连接有和第二电机输出轴相适配的轴承，所述第二电机的输出轴端部固定连接有调节板。
11.进一步地，所述调节板的顶部对称固定连接有马达，所述马达的输出轴端部固定安装有转轴。
12.进一步地，所述调节板的底部固定连接有和转轴相适配的稳定板，所述转轴的底端贴合连接有开纹管。
13.进一步地，所述转轴的底端两侧开设有定位槽，所述定位槽的内部固定连接有磁吸块。
14.进一步地，所述定位槽的内部贴合连接有连接钉，所述开纹管的顶端两侧开设有安装槽。
15.进一步地，所述安装槽的内部固定连接有弹簧，所述弹簧的一端和连接钉的一侧固定连接。
16.进一步地，所述操作台的顶部开设有和u型板相适配的限位槽，所述限位槽的底部一侧固定连接有升降电机。
17.进一步地，所述升降电机的输出轴端部固定连接有齿轮，所述齿轮的一端和齿条槽啮合连接。
18.进一步地，所述转盘的顶部对称开设有六方槽，所述六方槽有多个，多个所述六方槽呈大小不同排列。
19.（三）有益效果
20.本实用新型的有益效果如下：
21.1、本实用新型，通过防护板将操作台的底部圈起来，使第一电机带动转盘旋转，将大小不同的螺杆放在转盘的顶部的六方槽内，在u型板内侧设置限位杆，提高u型板在操作台上调节时的稳定性，通过第二电机和轴承的连接，使调节板在u型板的底部转动，便于使调节板和六方槽内的螺杆顶端对齐。
22.2、本实用新型，通过马达和转轴的连接，使转轴在稳定板内部转动，联动转轴底部的开纹管旋转，通过安装槽和弹簧的连接，对连接钉的一端固定位置，便于使连接钉的一端和转轴一侧定位槽内部的磁吸块连接，提高转轴和开纹管的连接稳定性，便于拆卸更换不同大小的开纹管。
23.3、本实用新型，通过在操作台的后侧设置防护网避免铁屑飞溅，容易损伤工作人员，通过在操作台的顶部两侧设置限位槽，对u型板和限位杆限位，在限位杆一侧开设有齿条槽，便于通过操作台底部升降电机带动齿轮旋转，使齿轮和齿条槽啮合，调节u型板在操作台的顶部固定高度，方便对螺杆顶端开设螺纹。
附图说明
24.图1为本实用新型结构的立体示意图；
25.图2为本实用新型结构的立体剖视示意图；
26.图3为本实用新型图2中a区结构的放大示意图；
27.图4为本实用新型图2中b区结构的放大示意图。
28.附图标记：1、操作台；2、防护板；3、u型板；4、限位杆；5、齿条槽；6、防护网；7、第一电机；8、转盘；9、第二电机；10、轴承；11、调节板；12、马达；13、转轴；14、稳定板；15、开纹管；16、磁吸块；17、定位槽；18、连接钉；19、安装槽；20、弹簧；21、限位槽；22、升降电机；23、齿
轮；24、六方槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.实施例1
31.请参阅图1-4，一种螺丝紧固件的生产固定装置，包括操作台1和用于支撑的防护板2，操作台1的顶部活动连接有u型板3，u型板3的内部两侧对称固定连接有限位杆4，限位杆4的内部开设有齿条槽5，操作台1的顶部后侧固定连接有防护网6，操作台1的底部固定连接有第一电机7，第一电机7的输出轴端部贯穿操作台1并固定连接有转盘8，u型板3的顶部固定连接有第二电机9，u型板3的顶端固定连接有和第二电机9输出轴相适配的轴承10，第二电机9的输出轴端部固定连接有调节板11，转盘8的顶部对称开设有六方槽24，六方槽24有多个，多个六方槽24呈大小不同排列，对不同大小的螺杆底端固定，提高开设螺纹的效率。
32.本实施例中，通过防护板2将操作台1的底部圈起来，使第一电机7带动转盘8旋转，将大小不同的螺杆放在转盘8的顶部的六方槽24内，在u型板3内侧设置限位杆4，提高u型板3在操作台1上调节时的稳定性，通过第二电机9和轴承10的连接，使调节板11在u型板3的底部转动，便于使调节板11和六方槽24内的螺杆顶端对齐。
33.实施例2
34.请参阅图1-4，本实施例是在实施例1的基础上进行了进一步的优化，具体是，调节板11的顶部对称固定连接有马达12，马达12的输出轴端部固定安装有转轴13，马达12有四个，四个马达12呈矩形阵列分布。
35.具体的，调节板11的底部固定连接有和转轴13相适配的稳定板14，转轴13的底端贴合连接有开纹管15，开纹管15有多个，便于切换大小不同的开纹管15。
36.具体的，转轴13的底端两侧开设有定位槽17，定位槽17的内部固定连接有磁吸块16，定位槽17的内部贴合连接有连接钉18，开纹管15的顶端两侧开设有安装槽19，定位槽17和连接钉18一端相适配，连接钉18位于定位槽17的一端连接有铁块，提高连接稳定。
37.具体的，安装槽19的内部固定连接有弹簧20，弹簧20的一端和连接钉18的一侧固定连接，安装槽19和弹簧20相适配，对弹簧20进行收纳调节。
38.本实施例中，通过马达12和转轴13的连接，使转轴13在稳定板14内部转动，联动转轴13底部的开纹管15旋转，通过安装槽19和弹簧20的连接，对连接钉18的一端固定位置，便于使连接钉18的一端和转轴13一侧定位槽17内部的磁吸块16连接，提高转轴13和开纹管15的连接稳定性，便于拆卸更换不同大小的开纹管15。
39.实施例3
40.请参阅图1-4，本实施例是在例1或例2的基础上做了如下优化，具体是，操作台1的顶部开设有和u型板3相适配的限位槽21，限位槽21的底部一侧固定连接有升降电机22。
41.具体的，升降电机22的输出轴端部固定连接有齿轮23，齿轮23的一端和齿条槽5啮
合连接。
42.本实施例中，通过在操作台1的后侧设置防护网6避免铁屑飞溅，容易损伤工作人员，通过在操作台1的顶部两侧设置限位槽21，对u型板3和限位杆4限位，在限位杆4一侧开设有齿条槽5，便于通过操作台1底部升降电机22带动齿轮23旋转，使齿轮23和齿条槽5啮合，调节u型板3在操作台1的顶部固定高度，方便对螺杆顶端开设螺纹。
43.综上所述：本实用新型，通过防护板2将操作台1的底部支撑并圈起来，经第一电机7带动转盘8在操作台1上旋转，将大小不同的螺杆放在转盘8的顶部的六方槽24内，在u型板3内侧设置限位杆4，使u型板3在操作台1上竖直移动，经第二电机9带动轴承10，使调节板11在u型板3的底部转动，使调节板11底部和六方槽24内的螺杆顶端对齐，通过马达12带动转轴13在稳定板14内部转动，联动转轴13底部的开纹管15旋转，通过安装槽19内的弹簧20对连接钉18的一端固定位置，便于使连接钉18的一端和转轴13一侧定位槽17内部的磁吸块16连接，提高转轴13和开纹管15的连接稳定性，拆卸更换不同大小的开纹管15，通过在操作台1的后侧设置防护网6避免铁屑飞溅，容易损伤工作人员，通过在操作台1的顶部两侧设置限位槽21，对u型板3和限位杆4限位，在限位杆4一侧开设有齿条槽5，便于通过操作台1底部升降电机22带动齿轮23旋转，使齿轮23和齿条槽5啮合，调节u型板3在操作台1的顶部固定高度，方便对螺杆顶端开设螺纹。
44.以上，仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，本实用新型的专利保护范围以权利要求书为准，凡是运用本实用新型的说明书及附图内容所作的等同结构变化，同理均应包含在本实用新型的保护范围内。

技术特征：
1.一种螺丝紧固件的生产固定装置，包括操作台(1)和用于支撑的防护板(2)，其特征在于：所述操作台(1)的顶部活动连接有u型板(3)，所述u型板(3)的内部两侧对称固定连接有限位杆(4)，所述限位杆(4)的内部开设有齿条槽(5)，所述操作台(1)的顶部后侧固定连接有防护网(6)，所述操作台(1)的底部固定连接有第一电机(7)，所述第一电机(7)的输出轴端部贯穿操作台(1)并固定连接有转盘(8)，所述u型板(3)的顶部固定连接有第二电机(9)。2.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述u型板(3)的顶端固定连接有和第二电机(9)输出轴相适配的轴承(10)，所述第二电机(9)的输出轴端部固定连接有调节板(11)。3.根据权利要求2所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述调节板(11)的顶部对称固定连接有马达(12)，所述马达(12)的输出轴端部固定安装有转轴(13)。4.根据权利要求2所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述调节板(11)的底部固定连接有和转轴(13)相适配的稳定板(14)，所述转轴(13)的底端贴合连接有开纹管(15)。5.根据权利要求4所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述转轴(13)的底端两侧开设有定位槽(17)，所述定位槽(17)的内部固定连接有磁吸块(16)。6.根据权利要求5所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述定位槽(17)的内部贴合连接有连接钉(18)，所述开纹管(15)的顶端两侧开设有安装槽(19)。7.根据权利要求6所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述安装槽(19)的内部固定连接有弹簧(20)，所述弹簧(20)的一端和连接钉(18)的一侧固定连接。8.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述操作台(1)的顶部开设有和u型板(3)相适配的限位槽(21)，所述限位槽(21)的底部一侧固定连接有升降电机(22)。9.根据权利要求8所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述升降电机(22)的输出轴端部固定连接有齿轮(23)，所述齿轮(23)的一端和齿条槽(5)啮合连接。10.根据权利要求1所述的一种螺丝紧固件的生产固定装置，其特征在于：所述转盘(8)的顶部对称开设有六方槽(24)，所述六方槽(24)有多个，多个所述六方槽(24)呈大小不同排列。

技术总结
本实用新型公开了一种螺丝紧固件的生产固定装置，涉及螺丝紧固件生产技术领域，包括操作台和用于支撑的防护板，所述操作台的顶部活动连接有U型板，所述U型板的内部两侧对称固定连接有限位杆，所述限位杆的内部开设有齿条槽，所述操作台的顶部后侧固定连接有防护网，所述操作台的底部固定连接有第一电机，所述第一电机的输出轴端部贯穿操作台并固定连接有转盘。本实用新型，通过防护板将操作台的底部圈起来，使第一电机带动转盘旋转，将大小不同的螺杆放在转盘的顶部的六方槽内，在U型板内侧设置限位杆，提高U型板在操作台上调节时的稳定性，通过第二电机和轴承的连接，使调节板在U型板的底部转动，便于使调节板和六方槽内的螺杆顶端对齐。的螺杆顶端对齐。的螺杆顶端对齐。


技术研发人员：应焕祥 芦国军
受保护的技术使用者：宁波法特紧固件有限公司
技术研发日：2021.08.25
技术公布日：2022/5/25