一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备的制作方法

1.本实用新型涉及丝印铭牌背胶贴合设备领域，特别涉及一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备。


背景技术：

2.背胶贴合是丝印铭牌加工过程中的一个重要步骤，是将裁切好的背胶贴合到丝印铭牌上。而现有的背胶贴合设备，是将从背胶卷带剥离出来的背胶贴合到产品上，贴合效率较慢，且背胶的贴合不能实现一体化生产，同时，增加了人力的投入，并且背胶贴附往往贴附不到位。


技术实现要素：

3.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备，通过传送带、夹持组件、背胶输送装置和伺服驱动装置的设置，实现了该设备的自动化，减少了人力成本、且能够调节背胶传送时的张紧稳定性，提高了贴合效率和贴合精度。
4.为达到上述目的，本实用新型的技术方案如下：
5.一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备，包括：
6.机架，设于所述机架上且含有均匀间隔分布铭牌本体的传送带，设于所述机架对所述铭牌本体进行装夹的夹持组件；
7.设于所述机架上的背胶输送装置，所述背胶输送装置包括：设于所述机架上的背胶送料辊、设于所述机架上且承接于所述背胶送料辊的第一导向辊、设于所述机架上且位于所述背胶送料辊和第一导向辊之间对背胶进行调节张紧力的调节组件、承接于所述第一导向辊的承载台、竖直设于所述承载台两侧的阻挡板、设于所述承载台上的压紧组件、承接于所述承载台的第二导向辊、以及承接于所述第二导向辊的收料辊；
8.设于所述机架上以将所述承载台上的背胶贴合至所述铭牌本体上的伺服驱动装置。
9.实现上述技术方案，在使用时，通过传送带将一铭牌本体输送到待加工位置，与此同时，背胶的一端拉扯通过背胶送料辊、第一导向辊到承载台，再到第二导向辊至收料辊上，由调节组件对背胶的张紧力进行调节，以保证背胶在传输过程中的稳定性，通过阻挡板，保证了背胶不会发生位置偏移，最后由伺服驱动装置将承载台上的背胶吸附至传送带上的一铭牌本体上并进行压合，使背胶贴合在铭牌本体上。
10.作为本实用新型的一种优选方案，所述夹持组件包括：设于所述传送带上且位于所述铭牌本体相邻两侧面的限位块、设于所述机架上的第一气缸、以及设于所述第一气缸输出端上的夹板。
11.实现上述技术方案，在上述放置铭牌本体时，将铭牌本体抵靠在限位块上，等铭牌本体到达待加工位置后，启动第一气缸，使夹板将铭牌本体往限位块上推并夹持住铭牌本体，保证贴合效果。
12.作为本实用新型的一种优选方案，所述调节组件包括：设于所述机架上的安装板、开设于所述安装板上沿所述安装板的长度方向呈间隔分布的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔的安装杆、以及套设于所述安装杆上且抵靠于背胶的张紧辊。
13.实现上述技术方案，在上述调节背胶的张紧力时，只需通过人工将张紧辊贴合于背胶，使背胶的张紧力产生变化，再对张紧辊进行固定，通过安装杆插入张紧辊内并与螺纹孔螺纹连接，置于安装板上，减少了设备成本。
14.作为本实用新型的一种优选方案，所述压紧组件包括：设于所述承载台上的第二气缸、以及设于所述第二气缸输出端上且位于背胶上方对应位置的限位板。
15.实现上述技术方案，在上述伺服驱动装置对承载台上的背胶进行转运时，为防止背胶与背胶带难以分离，以及使背胶带产生断裂等情形时，通过启动第二气缸，将限位板至于背胶带的上方对应位置，有效地使背胶与背胶带进行分离。
16.作为本实用新型的一种优选方案，所述伺服驱动装置包括：设于所述机架上的第一电机、设于所述第一电机上的第一丝杠、套设于所述第一丝杠上的第一滑动座、设于所述第一滑动座上的固定座、设于所述固定座上的第二电机、设于所述第二电机上的第二丝杠、套设于所述第二丝杠上的第二滑动座、以及设于所述第二滑动座上的背胶吸盘座。
17.实现上述技术方案，在上述背胶贴合于铭牌本体上时，通过启动第一电机，使第一丝杠转动，使第一滑动座沿第一丝杠进行水平移动，使背胶吸盘座移动到背胶的上方对应位置，然后启动第二电机，使第二丝杠转动，使第二滑动座带动吸盘座沿第二丝杠进行升降运动，使吸盘座吸附背胶，此时，启动第二电机和第一电机，使吸附着的背胶移动到铭牌本体的上方对应位置，并将吸附的背胶贴合到铭牌本体上。
18.综上所述，本实用新型具有如下有益效果：在使用时，通过传送带将一铭牌本体输送到待加工位置，与此同时，背胶的一端拉扯通过背胶送料辊、第一导向辊到承载台，再到第二导向辊至收料辊上，由调节组件对背胶的张紧力进行调节，以保证背胶在传输过程中的稳定性，通过阻挡板，保证了背胶不会发生位置偏移，最后由伺服驱动装置将承载台上的背胶吸附至传送带上的一铭牌本体上并进行压合，使背胶贴合在铭牌本体上。通过上述设置，实现了该设备的自动化，减少了人力成本、且能够调节背胶传送时的张紧稳定性，提高了贴合效率和贴合精度。
附图说明
19.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
20.图1为本实用新型的整体主视结构示意图。
21.图2为本实用新型的调节组件俯视结构示意图。
22.图3为本实用新型的夹紧组件俯视结构示意图。
23.图4为本实用新型的压紧组件俯视结构示意图。
24.图中数字和字母所表示的相应部件名称：
25.1、机架；2、传送带；3、限位块；4、夹板；5、第一气缸；6、安装板；7、螺纹孔；8、张紧
辊；9、安装杆；10、背胶送料辊；11、第一导向辊；12、阻挡板；13、承载台；14、第二气缸；15、第二导向辊；16、收料辊；17、第一电机；18、第一丝杠；19、第一滑动座；20、第二电机； 21、固定座；22、第二丝杠；23、第二滑动座；24、背胶吸盘座；25、铭牌本体；26、限位板；27、背胶；28、背胶带。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.实施例
28.如图1至4所示，本实用新型为一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备，包括：机架1，设于机架1上且含有均匀间隔分布铭牌本体25的传送带2，设于机架1对铭牌本体25进行装夹的夹持组件。
29.进一步地，夹持组件包括：设于传送带上且位于铭牌本体25相邻两侧面的限位块3、设于机架1上的第一气缸5、以及设于第一气缸5输出端上的夹板4。在上述放置铭牌本体25时，将铭牌本体25抵靠在限位块3上，等铭牌本体25到达待加工位置后，启动第一气缸5，使夹板4将铭牌本体 25往限位块3上推并夹持住铭牌本体25，保证贴合效果
30.进一步地，设于机架1上的背胶输送装置，背胶输送装置包括：设于机架1上的背胶送料辊10、设于机架1上且承接于背胶送料辊10的第一导向辊11、设于机架1上且位于背胶送料辊10和第一导向辊11之间对背胶27进行调节张紧力的调节组件、承接于第一导向辊11的承载台13、竖直设于承载台13两侧的阻挡板12、设于承载台13上的压紧组件、承接于承载台13的第二导向辊15、以及承接于第二导向辊15的收料辊16。
31.进一步地，调节组件包括：设于机架1上的安装板6、开设于安装板6 上沿安装板6的长度方向呈间隔分布的螺纹孔7、螺纹连接于螺纹孔7的安装杆9、以及套设于安装杆9上且抵靠于背胶27的张紧辊8。在上述调节背胶27的张紧力时，只需通过人工将张紧辊8贴合于背胶27，使背胶 27的张紧力产生变化，再对张紧辊8进行固定，通过安装杆9插入张紧辊8内并与螺纹孔7螺纹连接，置于安装板6上，减少了设备成本。
32.进一步地，压紧组件包括：设于承载台13上的第二气缸14、以及设于第二气缸14输出端上且位于背胶27上方对应位置的限位板26。在上述伺服驱动装置对承载台13上的背胶27进行转运时，为防止背胶27与背胶带28难以分离，以及使背胶带28产生断裂等情形时，通过启动第二气缸 14，将限位板26至于背胶带28的上方对应位置，有效地使背胶27与背胶带28进行分离。
33.进一步地，设于机架1上以将承载台13上的背胶27贴合至铭牌本体 25上的伺服驱动装置。
34.进一步地，伺服驱动装置包括：设于机架1上的第一电机17、设于第一电机17上的第一丝杠18、套设于第一丝杠18上的第一滑动座19、设于第一滑动座19上的固定座21、设于固定座21上的第二电机20、设于第二电机20上的第二丝杠22、套设于第二丝杠22上的第二滑动座23、以及设于第二滑动座23上的背胶吸盘座24。在上述背胶27贴合于铭牌本体25 上
时，通过启动第一电机17，使第一丝杠18转动，使第一滑动座19沿第一丝杠18进行水平移动，使背胶27吸盘座24移动到背胶27的上方对应位置，然后启动第二电机20，使第二丝杠22转动，使第二滑动座23带动吸盘座沿第二丝杠22进行升降运动，使吸盘座吸附背胶27，此时，启动第二电机20和第一电机17，使吸附着的背胶27移动到铭牌本体25的上方对应位置，并将吸附的背胶27贴合到铭牌本体25上。
35.在使用时，通过传送带2将一铭牌本体25输送到待加工位置，与此同时，背胶27的一端拉扯通过背胶送料辊10、第一导向辊11到承载台13，再到第二导向辊15至收料辊16上，由调节组件对背胶27的张紧力进行调节，以保证背胶27在传输过程中的稳定性，通过阻挡板12，保证了背胶 27不会发生位置偏移，最后由伺服驱动装置将承载台13上的背胶27吸附至传送带2上的一铭牌本体25上并进行压合，使背胶27贴合在铭牌本体 25上。通过上述设置，实现了该设备的自动化，减少了人力成本、且能够调节背胶27传送时的张紧稳定性，提高了贴合效率和贴合精度。
36.对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

技术特征：
1.一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备，其特征在于，包括：机架，设于所述机架上且含有均匀间隔分布铭牌本体的传送带，设于所述机架对所述铭牌本体进行装夹的夹持组件；设于所述机架上的背胶输送装置，所述背胶输送装置包括：设于所述机架上的背胶送料辊、设于所述机架上且承接于所述背胶送料辊的第一导向辊、设于所述机架上且位于所述背胶送料辊和第一导向辊之间对背胶进行调节张紧力的调节组件、承接于所述第一导向辊的承载台、竖直设于所述承载台两侧的阻挡板、设于所述承载台上的压紧组件、承接于所述承载台的第二导向辊、以及承接于所述第二导向辊的收料辊；设于所述机架上以将所述承载台上的背胶贴合至所述铭牌本体上的伺服驱动装置。2.根据权利要求1所述的丝印铭牌自动化背胶贴合设备，其特征在于，所述夹持组件包括：设于所述传送带上且位于所述铭牌本体相邻两侧面的限位块、设于所述机架上的第一气缸、以及设于所述第一气缸输出端上的夹板。3.根据权利要求1所述的丝印铭牌自动化背胶贴合设备，其特征在于，所述调节组件包括：设于所述机架上的安装板、开设于所述安装板上沿所述安装板的长度方向呈间隔分布的螺纹孔、螺纹连接于所述螺纹孔的安装杆、以及套设于所述安装杆上且抵靠于背胶的张紧辊。4.根据权利要求1所述的丝印铭牌自动化背胶贴合设备，其特征在于，所述压紧组件包括：设于所述承载台上的第二气缸、以及设于所述第二气缸输出端上且位于背胶上方对应位置的限位板。5.根据权利要求1所述的丝印铭牌自动化背胶贴合设备，其特征在于，所述伺服驱动装置包括：设于所述机架上的第一电机、设于所述第一电机上的第一丝杠、套设于所述第一丝杠上的第一滑动座、设于所述第一滑动座上的固定座、设于所述固定座上的第二电机、设于所述第二电机上的第二丝杠、套设于所述第二丝杠上的第二滑动座、以及设于所述第二滑动座上的背胶吸盘座。

技术总结
本实用新型涉及丝印铭牌背胶贴合设备领域，公开了一种丝印铭牌自动化背胶贴合设备。包括：机架，设于机架上且含有均匀间隔分布铭牌本体的传送带，设于机架对铭牌本体进行装夹的夹持组件。设于机架上的背胶输送装置。设于机架上以将承载台上的背胶贴合至铭牌本体上的伺服驱动装置。通过上述设置，实现了该设备的自动化，减少了人力成本、且能够调节背胶传送时的张紧稳定性，提高了贴合效率和贴合精度。度。度。


技术研发人员：胡俊 陈威
受保护的技术使用者：苏州新吉海包装有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25