一种可进行线序排列的网线检测装置的制作方法

1.本实用新型涉及网线检测技术领域，尤其涉及一种可进行线序排列的网线检测装置。


背景技术：

2.目前对于网线检测时，大多数都是采用网线测试仪进行检测，这种检测方式具有技术成熟和检测成本低的优点，但是在实际使用过程中，在对网线检测过程中，需要先将网线与水晶头连接后，再进行检测，导致检测出网线短路后，网线连通水晶头一起作废，不仅需要花费时间再次排线连接水晶头，存在造成水晶头浪费和效率较低的问题，还存在一旦出现水晶头短路时，网线检测仪无法检测判断的问题，所以需要一种可进行线序排列的网线检测装置。


技术实现要素：

3.基于现有的网线检测存在造成水晶头浪费、效率较低和无法判断出是网线短路和水晶头短路的技术问题，本实用新型提出了一种可进行线序排列的网线检测装置。
4.本实用新型提出的一种可进行线序排列的网线检测装置，包括固定箱，所述固定箱的表面固定开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有网线连接器，所述网线连接器的一端延伸至固定箱的内壁，所述固定箱的表面固定开设有检测孔，八个所述检测孔在固定箱的表面均匀分布，所述固定箱的表面固定开设有排序槽，十六个排序槽的以检测孔的轴线为中心呈对称分布，所述排序槽的内壁固定连接有排序贴；
5.所述检测孔的内壁固定连接有检测机构，所述检测机构包括下金属检测板，所述下金属检测板的表面与检测孔的内壁固定连接。
6.优选地，多个所述下金属检测板的表面均呈圆弧形状，所述下金属检测板通过电线与网线连接器的一端电性连接。
7.优选地，所述固定箱的表面固定开设有插槽，所述插槽的一端延伸至检测孔的内壁。
8.优选地，所述插槽的内壁滑动连接有卡板，所述卡板的表面固定连接有上金属检测板。
9.优选地，多个所述上金属检测板分别与多个所述下金属检测板相对应，所述上金属检测板的表面固定开设有避让槽。
10.优选地，所述避让槽的内壁呈圆弧形状，所述避让槽的内壁固定连接有破线金属片，所述破线金属片的表面呈圆弧形状。
11.优选地，所述固定箱的表面和卡板的表面均固定开设有限位孔，两个所述限位孔以卡板的轴线为中心呈对称分布，所述限位孔的内壁插接有限位杆，所述限位杆的一端延伸至固定箱的表面。
12.本实用新型中的有益效果为：
13.通过设置检测机构，在使用时，通过将网线有序插入检测孔内，与下金属检测板接触后，通过上金属检测板和破线金属片破线连接后，与网线连接器连接，并通过带有水晶头的网线与网线检测仪连接，对网线进行检测，从而解决了现有的网线检测存在造成水晶头浪费、效率较低和无法判断出是网线短路和水晶头短路的问题。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种可进行线序排列的网线检测装置的示意图；
15.图2为本实用新型提出的一种可进行线序排列的网线检测装置的固定箱结构立体图；
16.图3为本实用新型提出的一种可进行线序排列的网线检测装置的卡板结构立体图。
17.图中：1、固定箱；2、固定槽；3、网线连接器；4、检测孔；5、排序槽；6、排序贴；7、下金属检测板；71、插槽；72、卡板；73、上金属检测板；74、避让槽；75、破线金属片；76、限位孔；77、限位杆。
具体实施方式
18.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
19.参照图1-3，一种可进行线序排列的网线检测装置，包括固定箱1，固定箱1的表面固定开设有固定槽2，固定槽2的内壁固定连接有网线连接器3，网线连接器3的一端延伸至固定箱1的内壁，固定箱1的表面固定开设有检测孔4，八个检测孔4在固定箱1的表面均匀分布，固定箱1的表面固定开设有排序槽5，十六个排序槽5的以检测孔4的轴线为中心呈对称分布，排序槽5的内壁固定连接有排序贴6；
20.进一步地，排序贴6为根据网线a、b两种接法，对检测孔4进行颜色排序，从而具有便于对网线进行有序排列的效果；
21.检测孔4的内壁固定连接有检测机构，检测机构包括下金属检测板7，下金属检测板7的表面与检测孔4的内壁固定连接；
22.多个下金属检测板7的表面均呈圆弧形状，下金属检测板7通过电线与网线连接器3的一端电性连接，固定箱1的表面固定开设有插槽71，插槽71的一端延伸至检测孔4的内壁，插槽71的内壁滑动连接有卡板72，卡板72的表面固定连接有上金属检测板73，多个上金属检测板73分别与多个下金属检测板7相对应，上金属检测板73的表面固定开设有避让槽74，避让槽74的内壁呈圆弧形状，避让槽74的内壁固定连接有破线金属片75，破线金属片75的表面呈圆弧形状，固定箱1的表面和卡板72的表面均固定开设有限位孔76，两个限位孔76以卡板72的轴线为中心呈对称分布，限位孔76的内壁插接有限位杆77，限位杆77的一端延伸至固定箱1的表面；
23.进一步地，通过下金属检测板7、上金属检测板73和破线金属片75配合，对检测网线进行破线连接后，通过网线连接器3与网线检测仪连接，检测，具有防止出现网线与水晶头连接后，再检测，检测短路后，造成水晶头浪费和需要再次花费时间连接水晶头的特点，
并且具有直接对网线进行检测，避免连同水晶头一起检测，无法判断是水晶头短路还是网线短路的问题；
24.通过设置检测机构，在使用时，通过将网线有序插入检测孔4内，与下金属检测板7接触后，通过上金属检测板73和破线金属片75破线连接后，与网线连接器3连接，并通过带有水晶头的网线与网线检测仪连接，对网线进行检测，从而解决了现有的网线检测存在造成水晶头浪费、效率较低和无法判断出是网线短路和水晶头短路的问题。
25.工作原理：在使用时，准备两个检测装置和网线检测仪，然后将需要检测的网线根据排序贴6上的颜色，对应的将网线插入检测孔4内，然后将卡板72插入插槽71内，使卡板72上的上金属检测板73与下金属检测板7和网线的表面插接，并通过破线金属片75对网线进行破线，使网线通过破线金属片75与上金属检测板73和下金属检测板7电性连接，然后将限位杆77插入固定箱1和卡板72上的限位孔76内，对卡板72进行限位固定，然后通过连接有水晶头的网线将网线连接器3与网线检测仪连接，对网线进行检测，检测完成后，抽出限位杆77，将网线按顺序抽出后，合格的网线再与水晶头连接。
26.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种可进行线序排列的网线检测装置，包括固定箱(1)，其特征在于：所述固定箱(1)的表面固定开设有固定槽(2)，所述固定槽(2)的内壁固定连接有网线连接器(3)，所述网线连接器(3)的一端延伸至固定箱(1)的内壁，所述固定箱(1)的表面固定开设有检测孔(4)，八个所述检测孔(4)在固定箱(1)的表面均匀分布，所述固定箱(1)的表面固定开设有排序槽(5)，十六个排序槽(5)的以检测孔(4)的轴线为中心呈对称分布，所述排序槽(5)的内壁固定连接有排序贴(6)；所述检测孔(4)的内壁固定连接有检测机构，所述检测机构包括下金属检测板(7)，所述下金属检测板(7)的表面与检测孔(4)的内壁固定连接。2.根据权利要求1所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：多个所述下金属检测板(7)的表面均呈圆弧形状，所述下金属检测板(7)通过电线与网线连接器(3)的一端电性连接。3.根据权利要求2所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：所述固定箱(1)的表面固定开设有插槽(71)，所述插槽(71)的一端延伸至检测孔(4)的内壁。4.根据权利要求3所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：所述插槽(71)的内壁滑动连接有卡板(72)，所述卡板(72)的表面固定连接有上金属检测板(73)。5.根据权利要求4所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：多个所述上金属检测板(73)分别与多个所述下金属检测板(7)相对应，所述上金属检测板(73)的表面固定开设有避让槽(74)。6.根据权利要求5所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：所述避让槽(74)的内壁呈圆弧形状，所述避让槽(74)的内壁固定连接有破线金属片(75)，所述破线金属片(75)的表面呈圆弧形状。7.根据权利要求4所述的一种可进行线序排列的网线检测装置，其特征在于：所述固定箱(1)的表面和卡板(72)的表面均固定开设有限位孔(76)，两个所述限位孔(76)以卡板(72)的轴线为中心呈对称分布，所述限位孔(76)的内壁插接有限位杆(77)，所述限位杆(77)的一端延伸至固定箱(1)的表面。

技术总结
本实用新型属于网线检测技术领域，尤其是一种可进行线序排列的网线检测装置，包括固定箱，所述固定箱的表面固定开设有固定槽，所述固定槽的内壁固定连接有网线连接器，所述网线连接器的一端延伸至固定箱的内壁，所述固定箱的表面固定开设有检测孔。该可进行线序排列的网线检测装置，通过设置检测机构，在使用时，通过将网线有序插入检测孔内，与下金属检测板接触后，通过上金属检测板和破线金属片破线连接后，与网线连接器连接，并通过带有水晶头的网线与网线检测仪连接，对网线进行检测，从而解决了现有的网线检测存在造成水晶头浪费、效率较低和无法判断出是网线短路和水晶头短路的问题。问题。问题。


技术研发人员：车颜泽 荣正官 王继军 毕江海 熊秋龙 倪阳 曹英德 刘维生 沈聪 姜晓辉 徐刘敏 马浩 韩超 简浩
受保护的技术使用者：中国铁建电气化局集团有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25