一种折叠式螺杆拆卸工具的制作方法

1.本技术涉及螺杆拆卸领域，更具体地涉及一种折叠式螺杆拆卸工具。


背景技术：

2.现有螺杆拆卸工具大多不能折叠，因此使用起来较为麻烦，且外部螺杆装配用的孔大多为盲孔，进而导致使用范围较小。
3.因此提供一种使用方便、实用性高、能折叠的折叠式螺杆拆卸工具的需求是存在的。


技术实现要素：

4.本技术主要目的在于提供一种折叠式螺杆拆卸工具，其中，所述折叠式螺杆拆卸工具能够有效地利用其自身的结构配置实现实用性高、能折叠的优势。
5.本技术的另一目的在于提供一种折叠式螺杆拆卸工具，其中，所述折叠式螺杆拆卸工具包括一握持组件和一拆卸组件，所述握持组件和所述拆卸组件转动连接，进而实现所述折叠式螺杆拆卸工具的折叠功能。
6.本技术的另一目的在于提供一种折叠式螺杆拆卸工具，其中，所述折叠式螺杆拆卸工具结构简单、操作便捷，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，易于推广和使用。
7.为了实现上述至少一发明目的，本技术提供了一种折叠式螺杆拆卸工具，其中所述折叠式螺杆拆卸工具，包括：
8.一扳手，所述扳手包括一连接端和一柄部，所述柄部从所述连接端的一侧向外延伸，且所述连接端具有一第一开口、一第二开口和一腔体，所述第二开口贯穿形成所述腔体的底壁，所述腔体分别连通所述第一开口和所述第二开口，且所述第一开口和所述第二开口均连通外部，形成所述腔体的壁面具有多个均布的滑槽；
9.一限位件，所述限位件被置于所述腔体内，并且所述限位件抵靠在形成所述腔体的底壁上，所述限位件具有一贯穿所述限位件的第二装配孔，所述限位件靠近所述第一开口的一端还具有多个均布的第一安装槽，所述第一安装槽的两侧分别与所述腔体和所述第二装配孔相连通，且多个所述第一安装槽分别对应多个所述滑槽；以及
10.多个滚动件，多个所述滚动件分别被置于多个所述第一安装槽内，且所述滚动件的表面与形成所述滑槽的壁面相接触，且所述滚动件背离所述滑槽的一侧被置于所述第二装配孔内。
11.在本技术一个或多个实施例中，所述滑槽具有一第一弧面和一第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面相连，且所述第一弧面与所述第二弧面相连一侧的深度至另一侧逐渐变小。
12.在本技术一个或多个实施例中，形成所述腔体的壁面还具有一第二安装槽，所述第二安装槽靠近所述第一开口，所述第二安装槽的尺寸大于所述腔体的尺寸，且所述第二
安装槽的尺寸小于所述第一开口的尺寸。
13.在本技术一个或多个实施例中，所述拆卸组件还包括一挡圈，所述挡圈被置于所述第二安装槽内，并抵靠在形成所述第二安装槽的底壁上，且所述挡圈具有一插入孔，所述插入孔分别与所述第二安装槽和所述第二装配孔相连通，且所述插入孔的尺寸小于所述第二装配孔的尺寸。
14.在本技术一个或多个实施例中，形成所述第二安装槽的壁面还具有一环形槽，所述拆卸组件还包括一卡环，所述卡环被置于所述环形槽内，并且所述卡环抵靠在所述挡圈背离所述腔体的一侧，进而限定所述挡圈的移动。
15.在本技术一个或多个实施例中，折叠式螺杆拆卸工具还包括一握持组件，所述握持组件包括一套接件，所述套接件具有一第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述套接件。
16.在本技术一个或多个实施例中，所述握持组件还包括一插入件，所述插入件的一端被置于所述第一装配孔内，另一端与所述扳手的所述柄部转动连接。
17.在本技术一个或多个实施例中，所述第一装配孔的轴线与所述第二装配孔的轴线位于同一直线上。
18.在本技术一个或多个实施例中，所述限位件的尺寸大于所述第二开口的尺寸，进而使得所述限位件能够抵靠在形成所述腔体的底壁上。
附图说明
19.从下面结合附图对本技术实施例的详细描述中，本技术的这些和/或其它方面和优点将变得更加清楚并更容易理解，其中：
20.图1图示了一种折叠式螺杆拆卸工具的结构示意图。
21.图2图示了一种折叠式螺杆拆卸工具的拆分示意图。
22.图3图示了握持组件的拆分示意图。
具体实施方式
23.以下说明书和权利要求中使用的术语和词不限于字面的含义，而是仅由本发明人使用以使得能够清楚和一致地理解本技术。因此，对本领域技术人员很明显仅为了说明的目的而不是为了如所附权利要求和它们的等效物所定义的限制本技术的目的而提供本技术的各种实施例的以下描述。
24.可以理解的是，术语“一”应理解为“至少一”或“一个或多个”，即在一个实施例中，一个元件的数量可以为一个，而在另外的实施例中，该元件的数量可以为多个，术语“一”不能理解为对数量的限制。
25.虽然比如“第一”、“第二”等的序数将用于描述各种组件，但是在这里不限制那些组件。该术语仅用于区分一个组件与另一组件。例如，第一组件可以被称为第二组件，且同样地，第二组件也可以被称为第一组件，而不脱离实用新型构思的教导。在此使用的术语“和/或”包括一个或多个关联的列出的项目的任何和全部组合。
26.在这里使用的术语仅用于描述各种实施例的目的且不意在限制。如在此使用的，单数形式意在也包括复数形式，除非上下文清楚地指示例外。另外将理解术语“包括”和/或“具有”当在该说明书中使用时指定所述的特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组合的存
在，而不排除一个或多个其它特征、数目、步骤、操作、组件、元件或其组的存在或者附加。
27.申请概述
28.现有螺杆拆卸工具大多不能折叠，因此使用起来较为麻烦，且外部螺杆装配用的孔大多为盲孔，进而导致使用范围较小。
29.基于此，需要一种使用方便、实用性高、能折叠的折叠式螺杆拆卸工具。
30.基于上述技术问题，本技术提出一种折叠式螺杆拆卸工具，其中，所述折叠式螺杆拆卸工具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性，同时，对于生产厂家来说，本技术所提供的折叠式螺杆拆卸工具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
31.示意性折叠式螺杆拆卸工具
32.参考图1至图3，依本实用新型一较佳实施例的折叠式螺杆拆卸工具，其中需要说明的是，为满足客户需求，现有螺杆拆卸工具大多不能折叠，因此使用起来较为麻烦，且外部螺杆装配用的孔大多为盲孔，进而导致使用范围较小。而本实用新型较好的解决了这一问题，下面对本实用新型进行详细阐述，以便于理解本实用新型。
33.具体地，所述螺杆拆卸工具包括一握持组件10和拆卸组件20，所述拆卸组件20与所述握持组件10转动连接，其中所述拆卸组件20被用于与外部螺杆相配合，进而通过用户对所述握持组件10施加作用力，以使所述拆卸组件20能够拆卸外部螺杆。下面对所述握持组件10和所述拆卸组件20进行详细阐述，以便于进一步理解本实用新型具体结构。
34.进一步地，所述握持组件10包括一套接件11，所述套接件11具有一第一装配孔1101，所述第一装配孔1101贯穿所述套接件11。其中值得一提的是，所述套接件11的外壁具有一滚花，进而提高所述套接件11的表面粗糙大，且用户握持在所述套接件11的所述滚花上。
35.进一步地，所述握持组件10还包括一插入件12，所述插入件12的一端被置于所述第一装配孔1101内，另一端与所述拆卸组件20转动连接。
36.进一步地，所述拆卸组件20包括一扳手21，所述扳手21包括一连接端211和一柄部212，所述柄部212从所述连接端211的一侧向外延伸。
37.进一步地，所述连接端211呈柱体，且所述连接端211具有一第一开口21101、一第二开口21102和一腔体21103，所述腔体21103分别连通所述第一开口21101和所述第二开口21102，且所述第一开口21101和所述第二开口21102均连通外部，且所述第二开口21102贯穿形成所述腔体21103的底壁。其中所述第一开口21101的尺寸大于所述第二开口21102的尺寸，且所述第一开口21101的尺寸还大于所述腔体21103的尺寸。
38.进一步地，形成所述腔体21103的壁面具有多个均布的滑槽21104。其中需要说明的是，所述滑槽21104的深度呈一端至另一端逐渐变小。
39.进一步地，所述滑槽21104具有一第一弧面和一第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面相连，且所述第一弧面与所述第二弧面相连一侧的深度至另一侧逐渐变小。
40.进一步地，所述拆卸组件20还包括一限位件22，所述限位件22被置于所述腔体21103内，并且所述限位件22抵靠在形成所述腔体21103的底壁上，所述限位件22具有一贯穿所述限位件22的第二装配孔2201，且所述第一装配孔1101的轴线与所述第二装配孔2201的轴线位于同一直线上。
41.进一步地，所述限位件22的尺寸大于所述第二开口21102的尺寸，进而使得所述限位件22能够抵靠在形成所述腔体21103的底壁上。
42.值得一提的是，所述限位件22靠近所述第一开口21101的一端还具有多个均布的第一安装槽2202，所述第一安装槽2202的两侧分别与所述腔体21103和所述第二装配孔2201相连通。其中需要说明的是，所述第一安装槽2202的尺寸从靠近所述腔体21103的一侧的至靠近所述第二装配孔2201的一侧逐渐变小。
43.进一步地，多个所述第一安装槽2202分别对应多个所述滑槽21104。
44.进一步地，所述拆卸组件20还包括多个滚动件23，多个所述滚动件23分别被置于多个所述第一安装槽2202内，其中需要说明的是，所述滚动件23的表面与形成所述滑槽21104的壁面相接触，且所述滚动件23背离所述滑槽21104的一侧被置于所述第二装配孔2201内。
45.其中需要说明的是，当外部螺杆插入到所述第二装配孔2201，同时所述滚动件23被置于所述第二弧面时，所述滚动件23靠近外部螺杆的一侧与外部螺杆接触，同时当用户握住所述握持组件10，并对所述握持组件10施加作用力时，所述握持组件10带动所述拆卸组件20转动预定角度，此时外部螺杆的壁面同时挤压多个所述滚动件23，进而使得所述滚动件23往靠近所述第一弧面的方向滑动预定距离，进而使得所述第一弧面挤压所述滚动件23，以使所述滚动件23背离所述第一弧面的一侧往靠近所述第二装配孔2201的方向移动预定距离，从而使得多个所述滚动件23靠近所述第二装配孔2201的一侧同时挤压外部螺杆，进而限定外部螺杆。
46.为防止所述滚动件23脱离所述第一安装槽2202，进一步对本实用新型进行改进。
47.进一步地，形成所述腔体21103的壁面还具有一第二安装槽22105，所述第二安装槽22105靠近所述第一开口21101。
48.进一步地，所述第二安装槽22105的尺寸大于所述腔体21103的尺寸，且所述第二安装槽22105的尺寸小于所述第一开口21101的尺寸。
49.进一步地，所述拆卸组件20还包括一挡圈24，所述挡圈24被置于所述第二安装槽22105内，并抵靠在形成所述第二安装槽22105的底壁上，且所述挡圈24具有一插入孔（图中未表示），所述插入孔分别与所述第二安装槽22105和所述第二装配孔2201相连通，且所述插入孔的尺寸小于所述第二装配孔2201的尺寸。
50.进一步地，形成所述第二安装槽22105的壁面还具有一环形槽（图中未表示）。
51.进一步地，所述拆卸组件20还包括一卡环25，所述卡环25被置于所述环形槽内，并且所述卡环25抵靠在所述挡圈24背离所述腔体21103的一侧，进而限定所述挡圈24的移动，从而确保所述滚动件23被置于所述第一安装槽2202内。
52.值得一提的是，在使用时用户可选择地摆动所述柄部212，以确保所述拆卸工具能有效的套接在外部螺杆时，并同时对所述握持组件10施加作用力，以使所述握持部摆动预定角度，进而使得多个所述滚动件23挤压外部螺杆，从而实现拆卸外部螺杆的目的。
53.综上，基于本技术实施例的所述折叠式螺杆拆卸工具被阐明，其为所述折叠式螺杆拆卸工具提供使用方便、实用性高、能折叠等优势。
54.值得一提的是，在本技术实施例中，所述折叠式螺杆拆卸工具结构简单，不涉及复杂的制造工艺和昂贵的材料，具有较高的经济性。同时，对于生产厂家来说，本技术所提供
的折叠式螺杆拆卸工具易于生产，且成本低廉，更有利于控制生产成本，进一步有利于产品推广和使用。
55.本领域的技术人员应理解，上述描述及附图中所示的本实用新型的实施例只作为举例而并不限制本实用新型。本实用新型的目的已经完整并有效地实现。本实用新型的功能及结构原理已在实施例中展示和说明，在没有背离该原理下，本实用新型的实施方式可以有任何变形或修改。

技术特征：
1.一种折叠式螺杆拆卸工具，包括一拆卸组件，其特征在于，所述拆卸组件包括：一扳手，所述扳手包括一连接端和一柄部，所述柄部从所述连接端的一侧向外延伸，且所述连接端具有一第一开口、一第二开口和一腔体，所述第二开口贯穿形成所述腔体的底壁，所述腔体分别连通所述第一开口和所述第二开口，且所述第一开口和所述第二开口均连通外部，形成所述腔体的壁面具有多个均布的滑槽；一限位件，所述限位件被置于所述腔体内，并且所述限位件抵靠在形成所述腔体的底壁上，所述限位件具有一贯穿所述限位件的第二装配孔，所述限位件靠近所述第一开口的一端还具有多个均布的第一安装槽，所述第一安装槽的两侧分别与所述腔体和所述第二装配孔相连通，且多个所述第一安装槽分别对应多个所述滑槽；以及多个滚动件，多个所述滚动件分别被置于多个所述第一安装槽内，且所述滚动件的表面与形成所述滑槽的壁面相接触，且所述滚动件背离所述滑槽的一侧被置于所述第二装配孔内。2.根据权利要求1所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述滑槽具有一第一弧面和一第二弧面，且所述第一弧面与所述第二弧面相连，且所述第一弧面与所述第二弧面相连一侧的深度至另一侧逐渐变小。3.根据权利要求1所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中形成所述腔体的壁面还具有一第二安装槽，所述第二安装槽靠近所述第一开口，所述第二安装槽的尺寸大于所述腔体的尺寸，且所述第二安装槽的尺寸小于所述第一开口的尺寸。4.根据权利要求3所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述拆卸组件还包括一挡圈，所述挡圈被置于所述第二安装槽内，并抵靠在形成所述第二安装槽的底壁上，且所述挡圈具有一插入孔，所述插入孔分别与所述第二安装槽和所述第二装配孔相连通，且所述插入孔的尺寸小于所述第二装配孔的尺寸。5.根据权利要求4所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中形成所述第二安装槽的壁面还具有一环形槽，所述拆卸组件还包括一卡环，所述卡环被置于所述环形槽内，并且所述卡环抵靠在所述挡圈背离所述腔体的一侧，进而限定所述挡圈的移动。6.根据权利要求1所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述折叠式螺杆拆卸工具还包括一握持组件，所述握持组件包括一套接件，所述套接件具有一第一装配孔，所述第一装配孔贯穿所述套接件。7.根据权利要求6所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述握持组件还包括一插入件，所述插入件的一端被置于所述第一装配孔内，另一端与所述扳手的所述柄部转动连接。8.根据权利要求6所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述第一装配孔的轴线与所述第二装配孔的轴线位于同一直线上。9.根据权利要求1所述的折叠式螺杆拆卸工具，其中所述限位件的尺寸大于所述第二开口的尺寸，进而使得所述限位件能够抵靠在形成所述腔体的底壁上。

技术总结
本申请涉及螺杆拆卸领域，更具体地涉及一种折叠式螺杆拆卸工具，其中所述折叠式螺杆拆卸工具包括一扳手，所述扳手包括一连接端和一柄部，所述柄部从所述连接端的一侧向外延伸，且所述连接端具有一第一开口、一第二开口和一腔体，形成所述腔体的壁面具有多个均布的滑槽；一限位件，所述限位件被置于所述腔体内，所述限位件具有一贯穿所述限位件的第二装配孔，所述限位件靠近所述第一开口的一端还具有多个均布的第一安装槽，多个所述第一安装槽分别对应多个所述滑槽；以及多个滚动件，多个所述滚动件分别被置于多个所述第一安装槽内。本实用新型能通过有效地利用其自身的结构配置实现使用方便、实用性高、能折叠的优势。能折叠的优势。能折叠的优势。


技术研发人员：龚斌
受保护的技术使用者：宁波圣珂工具有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25