出水接头组件的制作方法

1.本技术涉及水龙头技术领域，具体的说，涉及一种出水接头组件。


背景技术：

2.水龙头是水阀的通俗称谓，用来控制水流的大小开关，有节水的功效。水龙头的更新换代速度非常快，从老式铸铁工艺发展到电镀旋钮式的，又发展到不锈钢单温单控水龙头、不锈钢双温双控龙头、厨房半自动龙头。现在，越来越多的消费者选购水龙头，都会从材质、功能、造型等多方面来综合考虑。
3.相关技术将通水柱穿设换向块和出水头，以使出水头与换向块连通，并可相对换向块转动，以通过转动出水头来改变出水角度。但相关技术中通水柱与出水头是通过螺纹配合，出水头转动时会造成通水柱与出水头相对转动，导致通水柱从出水头松脱，降低了换向装置的结构稳定性。
4.上述内容仅用于辅助理解实用新型的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

5.鉴于上述问题，出水接头组件的结构稳定性较差，本实用新型提出一种出水接头组件，旨在解决如何提高出水接头组件结构稳定性的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提出的出水接头组件包括：
7.连接头，所述连接头设有流水通道；
8.换向块，连接于所述连接头的一端，所述换向块开设有铰接孔，所述铰接孔贯通所述换向块；所述流水通道贯通所述铰接孔的孔壁；
9.出水头，所述出水头设有出水口、连接块和支撑块，所述连接块和支撑块之间形成换向槽，所述连接块开设有连接通孔，所述支撑块开设有铰接通槽；所述换向块插入所述换向槽，以使所述铰接孔与所述连接通孔以及所述铰接通槽对齐；所述铰接通槽的槽壁开设有与所述出水口连通的导流孔；
10.通水柱，与所述连接通孔、铰接孔以及铰接通槽适配，所述通水柱插接于所述连接通孔、铰接孔以及铰接通槽中，以使所述出水头以所述通水柱为转轴摆动；所述通水柱设有换向通道，所述换向通道位于所述铰接孔的位置设有入水孔，所述入水孔经所述换向块连通所述流水通道；所述换向通道位于所述铰接通槽的位置设有出水孔，所述出水孔经所述铰接通槽连通所述导流孔；
11.紧固件，安装于所述连接通孔并与所述通水柱固定连接。
12.在一实施例中，所述通水柱位于所述连接通孔的一端的外端面设有连接孔；所述连接通孔的孔壁形成有背离所述换向槽的第一限位台阶；所述铰接通槽贯通所述支撑块，所述铰接通槽的槽壁形成有背离所述换向槽的第二限位台阶；
13.所述紧固件与所述连接孔固定连接，所述紧固件的外周壁凸设有第一限位凸台，
所述第一限位凸台抵接于所述第一限位台阶；
14.所述通水柱位于所述铰接通槽一端的外周壁凸设有第二限位凸台，所述第二限位凸台抵接于所述第二限位台阶。
15.在一实施例中，所述连接孔的内壁面设有螺纹，所述紧固件与所述连接孔通过螺纹配合。
16.在一实施例中，所述通水柱的外周壁与所述连接通孔的孔壁在周向上限位配合。
17.在一实施例中，所述通水柱的外周壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凹弧面，所述连接通孔的孔壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凸弧面，各所述定位凹弧面分别与各所述定位凸弧面抵接。
18.在一实施例中，所述入水孔的数量为多个，多个所述入水孔沿所述通水柱的周向间隔设置。
19.在一实施例中，所述导流孔的延伸方向垂直于所述出水头的转动轴线。
20.在一实施例中，所述换向块的外周壁开设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述换向块的周向间隔设置；所述换向槽背离所述出水口的槽壁设有定位结构，用以随所述出水头转动至与各所述定位槽切换配合。
21.在一实施例中，所述换向槽背离所述出水口的槽壁开设有安装槽，所述定位结构包括设于所述安装槽的复位件和定位件，所述定位件连接于所述复位件邻近所述安装槽槽口的一端。
22.在一实施例中，所述复位件设置为弹性件；和/或，所述定位件呈圆珠状设置。
23.本实用新型出水接头组件通过换向块和通水柱来实现出水头与连接头的交接，使得出水头可以相对连接头转动，从而出水口的朝向可以倾斜于水龙头的开口方向；从水龙头流向连接头的水会经流水通道-铰接孔-入水孔
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换向通道-出水孔-铰接通槽-导流孔最终流向出水口，由此，通过拨转出水头，可以改变出水口的朝向，从而可调节出水角度。此外，通水柱通过紧固件来实现在连接通孔的轴向固定安装，可避免通水柱与连接通孔在轴向上有直接配合关系，从而出水头被拨转时，即使出水头与通水柱发生相对转动，通水柱也不会从连接通孔松脱，由此，提高了出水接头组件在使用过程中的结构稳定性。
附图说明
24.为了更清楚地说明本技术实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
25.图1示出了本实用新型一实施例的结构示意图；
26.图2示出了本实用新型一实施例的结构爆炸图；
27.图3为本实用新型一实施例的剖面示意图；
28.图4为本实用新型另一实施例的剖面示意图。
29.附图标号说明：
[0030][0031][0032]
本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
[0033]
下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]
本实用新型提出一种出水接头组件，用以连接于水龙头，以调节出水方向。
[0035]
在本实用新型实施例中，请参照图1至图4，该出水接头组件包括：
[0036]
连接头10，所述连接头10设有流水通道11；
[0037]
换向块20，连接于所述连接头10的一端，所述换向块20开设有铰接孔21，所述铰接孔21贯通所述换向块20；所述流水通道11贯通所述铰接孔21的孔壁；
[0038]
出水头30，所述出水头30设有出水口31、连接块32和支撑块33，所述连接块32和支撑块33之间形成换向槽34，所述连接块32开设有连接通孔321，所述支撑块33开设有铰接通槽331；所述换向块20插入所述换向槽34，以使所述铰接孔21与所述连接通孔321以及所述铰接通槽331 对齐；所述铰接通槽331的槽壁开设有与所述出水口31连通的导流孔35；
[0039]
通水柱40，与所述连接通孔321、铰接孔21以及铰接通槽331适配，所述通水柱40插接于所述连接通孔321、铰接孔21以及铰接通槽331中，以使所述出水头30以所述通水柱40为转轴摆动；所述通水柱40设有换向通道41，所述换向通道41位于所述铰接孔21的位置设有入水孔42，所述入水孔42经所述换向块20连通所述流水通道11；所述换向通道41位于所述铰接通槽331的位置设有出水孔43，所述出水孔43经所述铰接通槽 331连通所述导流孔35；
[0040]
紧固件50，安装于所述连接通孔321并与所述通水柱40固定连接。
[0041]
在本实施例中，连接头10可呈柱状设置，流水通道11贯通连接头10 的两端，连接头10远离换向块20的一端用以连接于水龙头。开设有铰接孔21的换向块20整体呈环状设置，换向块20的外周壁连接于连接头10，其中，流水通道11从换向块20的外周壁贯通内周
壁，以与铰接孔21连通。
[0042]
出水口31开设于出水头30的一端，连接块32和支撑块33背离出水口31设置。换向块20插入换向槽34后，铰接孔21位于连接通孔321与铰接通槽331之间，且连接通孔321、铰接孔21与铰接通槽331依次对齐。通水柱40从铰接通槽331穿置于铰接孔21和连接通孔321，以将连接块 32、换向块20和支撑块33串接。由于连接头10是固定于水龙头，而换向块20固定于连接头10，因此，出水头30能以通水柱40为轴相对换向块 20转动。需要说明，出水头30转动时，通水柱40可以相对出水头30固定，此时通水柱40与连接通孔321和铰接通槽331在周向上是转动配合关系；当然，出水头30转动时，通水柱40可以跟着一起转动，此时通水柱 40与连接通孔321或铰接通槽331在周向是固定配合关系。出水头30可相对连接头10转动，也就是可相对水龙头转动，因此出水头30可被拨转至使出水口31的开口方向与水龙头的出水方向呈夹角。
[0043]
通水柱40的换向通道41连通入水孔42与出水孔43；换向块20通过通水柱40连接于出水头30后，入水孔42位于换向槽34中，也就是位于铰接孔21内，因此入水孔42会与贯通铰接孔21孔壁的流水通道11连通；而出水孔43则会通过导流孔35与出水口31连通。也就是说，从水龙头流向流水通道11的水会先流入铰接孔21，再从入水孔42流入换向通道41，进一步地从出水孔43流向导流孔35，最终从出水口31流出。而由前述实施例可知，出水头30可被相对连接头10拨转，以使出水口31的开口方向与水龙头的出水方向呈夹角，由此，水流从水龙头流至出水口31后，其出水方向可被调节，以满足用户的换向出水需求。通水柱40与铰接孔21、铰接通槽331和连接通孔321均可通过密封圈配合，以防止漏水。
[0044]
通水柱40从铰接通槽331穿设至连接通孔321后，紧固件50可从连接通孔321背离换向槽34的一端装入连接通孔321，以与通水柱40连接。通水柱40连接于紧固件50后，在轴向上会相对出水头30固定，从而不会轻易脱离连接通孔321和铰接通槽331。具体地，可以是紧固件50与连接通孔321在轴向上固定配合，从而连接于紧固件50的通水柱40无法沿轴向活动。
[0045]
本实用新型出水接头组件通过换向块20和通水柱40来实现出水头30 与连接头10的交接，使得出水头30可以相对连接头10转动，从而出水口 31的朝向可以倾斜于水龙头的开口方向；从水龙头流向连接头10的水会经流水通道11-铰接孔21-入水孔42-换向通道41-出水孔43-铰接通槽331
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导流孔35最终流向出水口31，由此，通过拨转出水头30，可以改变出水口31的朝向，从而可调节出水角度。此外，通水柱40通过紧固件50来实现在连接通孔321的轴向固定安装，可避免通水柱40与连接通孔321在轴向上有直接配合关系，从而出水头30被拨转时，即使出水头30与通水柱 40发生相对转动，通水柱40也不会从连接通孔321松脱，由此，提高了出水接头组件在使用过程中的结构稳定性。
[0046]
具体地，如图2至图4所示，所述通水柱40位于所述连接通孔321的一端的外端面设有连接孔45；所述连接通孔321的孔壁形成有背离所述换向槽34的第一限位台阶322；所述铰接通槽331贯通所述支撑块33，所述铰接通槽331的槽壁形成有背离所述换向槽34的第二限位台阶；
[0047]
所述紧固件50与所述连接孔45固定连接，所述紧固件50的外周壁凸设有第一限位凸台51，所述第一限位凸台51抵接于所述第一限位台阶322；
[0048]
所述通水柱40位于所述铰接通槽331一端的外周壁凸设有第二限位凸台44，所述
第二限位凸台44抵接于所述第二限位台阶。
[0049]
第一限位凸台51抵接于第一限位台阶322后，可限位紧固件50深入连接通孔321。第一限位台阶322可形成于连接通孔321远离换向槽34的一端，以方便加工，并使紧固件50的端部可外露于连接通孔321。由于紧固件50无法朝靠近换向槽34的方向深入连接通孔321，因此连接于紧固件50的通水柱40端部也无法朝靠近换向槽34的方向退出连接通孔321。
[0050]
而第二限位凸台44抵接于第二限位台阶后，通水柱40位于铰接通槽 331的端部也无法朝靠近换向槽34的方向退出铰接通槽331。也就是说，第一限位台阶322和第二限位台阶分别朝两个相反的方向限位住通水柱40 的两端，从而实现通水柱40在轴向上相对连接通孔321和铰接通槽331固定，无法轻易脱离，提高了通水柱40与出水头30的安装稳定性。
[0051]
在实际应用中，如图2所示，所述连接孔45的内壁面设有螺纹，所述紧固件50与所述连接孔45通过螺纹配合。紧固件50设置为螺钉，以通过螺旋推进的方式实现与通水柱40的紧配合，由此，可降低紧固件50与通水柱40的连接难度，并使紧固件50与通水柱40可拆卸，以方便对出水接头组件进行检修。
[0052]
在一实施例中，所述通水柱40的外周壁与所述连接通孔321的孔壁在周向上固定配合。通水柱40的外周壁与连接通孔321的孔壁的具体配合方式不做限制，只需满足在周向上相对固定即可。举例而言，通水柱40的外周壁具有第一平直面，连接通孔321的孔壁具有第二平直面，第一平直面与第二平直面抵接配合，从而通水柱40无法相对连接通孔321转动。由于通水柱40无法相对连接通孔321转动，即无法相对出水头30转动，因此出水头30被拨转时，通水柱40会跟着出水头30一起转动，由此，可保证通水柱40与出水头30的装配紧密性，以减少通水柱40与连接通孔321和铰接通槽331之间的间隙，防止漏水现象且避免通水柱40晃动。
[0053]
具体地，如图2所示，所述通水柱40的外周壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凹弧面46，所述连接通孔321的孔壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凸弧面323，各所述定位凹弧面46分别与各所述定位凸弧面323 抵接。定位凹弧面46的数量不做具体限定，只需满足不会沿周向连续延伸而形成环形凹弧面即可；定位凸弧面323的数量与定位凹弧面46对应。通过定位凹弧面46与定位凸弧面323既可实现通水柱40与连接通孔321在周向上的固定配合，又可增大配合面积，从而提高配合密封性和稳定性。
[0054]
在一实施例中，如图2所示，所述入水孔42的数量为多个，多个所述入水孔42沿所述通水柱40的周向间隔设置。结合前述实施例，通水柱40 是相对出水头30固定，因此会跟着出水头30一起相对换向块20转动，此时入水孔42也会随之转动，若入水孔42只有一个，则转动后的入水孔42 与贯通铰接孔21的流水通道11不是正对关系，可能会导致流水通道11被通水柱40的周壁堵住，从而发生出水口31出水较慢的现象。因此，在本实施例中，由于入水孔42有多个并沿通水柱40的周向间隔设置，因此通水柱40相对换向块20转动后，仍会有入水孔42与流水通道11相对，从而流出流水通道11的水流能更快地流入换向通道41，也能正常地从出水口31流出，保证了出水接头组件的出水稳定性。
[0055]
在一实施例中，如图3和图4所示，所述导流孔35的延伸方向垂直于所述出水头30的转动轴线。需要说明，此处的垂直指的是基本垂直，且存在允许范围内的误差。导流孔35与出水口31均开设于出水头30，将导流孔35的延伸方向垂直于出水头30的转动轴线，就是
将导流孔35与出水口 31的延伸方向一致设置，从而可简化导流孔35的加工方式，降低出水头 30的生产难度，以提高生产效率。
[0056]
在一实施例中，所述换向块20的外周壁开设有多个定位槽22，多个所述定位槽22沿所述换向块20的周向间隔设置；所述换向槽34背离所述出水口31的槽壁设有定位结构，用以随所述出水头30转动至与各所述定位槽22切换配合。
[0057]
换向槽34具有背离出水口31的第一槽壁，出水头30转动时，第一槽壁会相对换向块20的外周壁转动，以覆盖换向块20外周壁的不同区域。定位结构可以直接凸设于第一槽壁，也可以通过其它方式安装于第一槽壁，在此不做限制，只需满足可与定位槽22定位配合即可。举例而言，定位结构为凸设于第一槽壁的定位凸起，第一槽壁转动至与其中一定位槽22相对后，定位凸起与定位槽22配合，从而将出水头30整体定位在该角度，无需用户手动保持，以提高出水接头组件的使用便利性。
[0058]
具体地，如图3和图4所示，所述换向槽34背离所述出水口31的槽壁开设有安装槽341，所述定位结构包括设于所述安装槽341的复位件61 和定位件62，所述定位件62连接于所述复位件61临近所述安装槽341槽口的一端。
[0059]
安装槽341会随第一槽壁转动至与其中一定位槽22相对，此时定位件 62会在复位件61的作用下凸出于安装槽341的槽口并卡接于该定位槽22，以使出水头30整体保持在该预设角度，无需用户手动保持。通过设置定位件62和复位件61，可使出水头30被拨转时，定位件62更容易从定位槽 22脱离，防止定位件62与定位槽22卡死，以提高出水接头组件的使用稳定性。
[0060]
在实际应用中，如图3和图4所示，所述复位件61设置为弹性件；和 /或，所述定位件62呈圆珠状设置。复位件61可设置为弹性件，如弹簧；当出水头30转动时，定位件62会被换向块20的周壁挤压，此时复位件 61会被压缩；而当出水头30停止转动时，若此时安装槽341与其中一定位槽22相对，则复位件61会将定位件62推出以与该定位槽22卡接。定位件62可设置为球状，以在出水头30被拨转时能被正常挤入安装槽341，防止与定位槽22卡死，从而可提高出水接头组件的使用稳定性。
[0061]
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本技术的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，本领域的普通技术人员当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不驱使相应技术方案的本质脱离本技术各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种出水接头组件，其特征在于，包括：连接头，所述连接头设有流水通道；换向块，连接于所述连接头的一端，所述换向块开设有铰接孔，所述铰接孔贯通所述换向块；所述流水通道贯通所述铰接孔的孔壁；出水头，所述出水头设有出水口、连接块和支撑块，所述连接块和支撑块之间形成换向槽，所述连接块开设有连接通孔，所述支撑块开设有铰接通槽；所述换向块插入所述换向槽，以使所述铰接孔与所述连接通孔以及所述铰接通槽对齐；所述铰接通槽的槽壁开设有与所述出水口连通的导流孔；通水柱，与所述连接通孔、铰接孔以及铰接通槽适配，所述通水柱插接于所述连接通孔、铰接孔以及铰接通槽中，以使所述出水头以所述通水柱为转轴摆动；所述通水柱设有换向通道，所述换向通道位于所述铰接孔的位置设有入水孔，所述入水孔经所述换向块连通所述流水通道；所述换向通道位于所述铰接通槽的位置设有出水孔，所述出水孔经所述铰接通槽连通所述导流孔；紧固件，安装于所述连接通孔并与所述通水柱固定连接。2.如权利要求1所述的出水接头组件，其特征在于，所述通水柱位于所述连接通孔的一端的外端面设有连接孔；所述连接通孔的孔壁形成有背离所述换向槽的第一限位台阶；所述铰接通槽贯通所述支撑块，所述铰接通槽的槽壁形成有背离所述换向槽的第二限位台阶；所述紧固件与所述连接孔固定连接，所述紧固件的外周壁凸设有第一限位凸台，所述第一限位凸台抵接于所述第一限位台阶；所述通水柱位于所述铰接通槽一端的外周壁凸设有第二限位凸台，所述第二限位凸台抵接于所述第二限位台阶。3.如权利要求2所述的出水接头组件，其特征在于，所述连接孔的内壁面设有螺纹，所述紧固件与所述连接孔通过螺纹配合。4.如权利要求2所述的出水接头组件，其特征在于，所述通水柱的外周壁与所述连接通孔的孔壁在周向上限位配合。5.如权利要求4所述的出水接头组件，其特征在于，所述通水柱的外周壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凹弧面，所述连接通孔的孔壁形成有多个沿周向间隔设置的定位凸弧面，各所述定位凹弧面分别与各所述定位凸弧面抵接。6.如权利要求4所述的出水接头组件，其特征在于，所述入水孔的数量为多个，多个所述入水孔沿所述通水柱的周向间隔设置。7.如权利要求1至6中任意一项所述的出水接头组件，其特征在于，所述导流孔的延伸方向垂直于所述出水头的转动轴线。8.如权利要求1至6中任意一项所述的出水接头组件，其特征在于，所述换向块的外周壁开设有多个定位槽，多个所述定位槽沿所述换向块的周向间隔设置；所述换向槽背离所述出水口的槽壁设有定位结构，用以随所述出水头转动至与各所述定位槽切换配合。9.如权利要求8所述的出水接头组件，其特征在于，所述换向槽背离所述出水口的槽壁开设有安装槽，所述定位结构包括设于所述安装槽的复位件和定位件，所述定位件连接于所述复位件邻近所述安装槽槽口的一端。
10.如权利要求9所述的出水接头组件，其特征在于，所述复位件设置为弹性件；和/或，所述定位件呈圆珠状设置。

技术总结
本申请实施例公开了一种出水接头组件，通过换向块和通水柱来实现出水头与连接头的交接，使得出水头可以相对连接头转动，从而出水口的朝向可以倾斜于水龙头的开口方向；从水龙头流向连接头的水会经流水通道-铰接孔-入水孔-换向通道-出水孔-铰接通槽-导流孔最终流向出水口，由此，通过拨转出水头，可以改变出水口的朝向，从而可调节出水角度。此外，通水柱通过紧固件来实现在连接通孔的轴向固定安装，可避免通水柱与连接通孔在轴向上有直接配合关系，从而出水头被拨转时，即使出水头与通水柱发生相对转动，通水柱也不会从连接通孔松脱，由此，提高了出水接头组件在使用过程中的结构稳定性。稳定性。稳定性。


技术研发人员：罗显女
受保护的技术使用者：罗显女
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25