EBS三通电磁阀的铆接装置的制作方法

ebs三通电磁阀的铆接装置
技术领域
1.本实用新型属于汽车制动技术领域，特别涉及一种ebs三通电磁阀的铆接装置。


背景技术：

2.电子控制制动系统简称ebs或elb，是近几年在防抱死制动系统(abs)与防滑系统(asr)的基础上发展起来的，主要用于改善载货汽车的制动性能。ebs上会用到至少一个特殊的三通阀。
3.如图1所示，为ebs三通电磁阀的结构示意图，其包括竖向设置的壳体、壳体内的阀芯、壳体顶部后侧的凸起和壳体底部且位于阀芯后方的接线端等。阀芯装入壳体时，需要通过铆接的方式使壳体的下部与阀芯固定在一起，在铆接处，阀芯上同轴设有环槽，通过挤压壳体将壳体内凹嵌入环槽中以实现铆接。通常仅需要将壳体的相对的两侧嵌入环槽中即可。本专利专门设计了一种ebs三通电磁阀的铆接装置以实现壳体与阀芯的铆接。


技术实现要素：

4.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种ebs三通电磁阀的铆接装置，该装置可实现将壳体与阀芯组合在一起，省时省力。所述技术方案如下：
5.本实用新型实施例提供了一种ebs三通电磁阀的铆接装置，该装置包括工作台1及其上的定铆接结构、固定支架和动铆接结构；所述固定支架包括工作台1上的立板2、立板2前侧上部的上臂3、立板2前侧下部的下臂4、上臂3上且能供三通电磁阀5的壳体向下穿过的通孔6、上臂3上侧且位于壳体相邻后方的定位件7、下臂4上侧且用于支撑阀芯的阀芯支撑件8和上臂3下侧且用于支撑壳体的壳体支撑件，所述壳体能在通孔6中向左移动，所述定位件7的前侧设有与壳体顶部后侧的凸起配合的定位槽；所述定铆接结构包括工作台1上且位于固定支架左侧的固定座9和固定座9上且沿左右向设置的定铆接刀10，所述动铆接结构包括工作台1上且能左右向运动的滑座11、滑座11上且沿左右向设置的动铆接刀12、工作台1上且用于驱动滑座11左右向运动的油缸13和滑座11与工作台1之间且用于驱动滑座11向右运动的弹簧19；所述定铆接刀10和动铆接刀12分别位于壳体的左右两侧且其相对设置，其相对端为刀刃且均正对待铆接处；铆接时；所述壳体置于通孔6中，其底部置于壳体支撑件上，其上的凸起置于定位槽中；所述阀芯位于壳体中且其置于阀芯支撑件8上，所述定铆接刀10位于壳体的待铆接处的相邻左侧，所述动铆接刀12向左运动顶压在壳体的待铆接处并使壳体向左运动实现铆接。
6.具体地，本实用新型实施例中的立板2沿左右向设置，所述上臂3和下臂4均为沿前后向设置的矩形板，所述通孔6为竖向设置的圆孔，所述定位槽为沿前后向设置的矩形槽。
7.进一步地，本实用新型实施例中的工作台1上且位于固定支架的右侧沿左右向设有滑轨14，所述滑座11的底部滑动设于滑轨14上；所述油缸13沿左右向设置，其位于滑座11的右侧，其伸缩杆的左端与滑座11的右侧连接。
8.其中，本实用新型实施例中的阀芯支撑件8为与阀芯同轴设置的下调整螺栓，所述
下调整螺栓向上穿过下臂4且其底端的螺栓头悬空。
9.其中，本实用新型实施例中的壳体支撑件为l形板；所述l形板的竖向板设于上臂3的前侧，其横向板沿前后向设置且其位于竖向板的下端后侧；所述横向板位于上臂3的下方且其位于阀芯的前方；铆接时，所述壳体的底部前侧置于横向板的上侧。
10.优选地，本实用新型实施例中的竖向板上左右并排设有两条长条孔，所述长条孔竖向设置且其内沿前后向设有上调整螺栓，所述竖向板通过两个上调整螺栓锁紧固定在上臂3上。
11.其中，本实用新型实施例中的定位件7为沿左右向设置的塑料片，其位于通孔6的相邻后方，其前侧中部设有定位槽；所述定位槽位于三通电磁阀5的正后方。
12.优选地，本实用新型实施例中的固定座9的前侧沿左右向设有左矩形槽15，其左侧且位于定铆接刀10的左侧设有支撑板16，其上部沿竖直方向设有左锁紧螺栓；所述支撑板16上沿左右向设有左调节螺栓17；所述定铆接刀10位于左矩形槽15中，其左端顶靠在左调节螺栓17的右端，其与左矩形槽15的下槽边之间设有左垫片；所述左锁紧螺栓的下端顶压在定铆接刀10的上侧。
13.优选地，本实用新型实施例中的滑座11的前侧沿左右向设有向左开口的右矩形缺口18且其上部沿竖直方向设有右锁紧螺栓；所述动铆接刀12位于右矩形缺口18中，其右端顶靠在右矩形缺口18的右侧边上，其与右矩形缺口18的下侧边之间设有右垫片；所述右锁紧螺栓的下端顶压在动铆接刀12的上侧。
14.其中，本实用新型实施例中的工作台1上设有挡板20，所述挡板20的右侧沿左右向设有弹簧固定杆21；所述弹簧19位于滑座11的后方，其沿左右向设置，其左端顶靠在挡板20的右侧，其左部套设在弹簧固定杆21上，其右端与滑座11后侧的固定板22固定连接。
15.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种ebs三通电磁阀的铆接装置，该装置专门用于ebs三通电磁阀的铆接，可实现将壳体与阀芯组合在一起，省时省力。
附图说明
16.图1是ebs三通电磁阀的结构示意图；
17.图2是本实用新型实施例提供的ebs三通电磁阀的铆接装置的结构示意图；
18.图3是本实用新型实施例提供的ebs三通电磁阀的铆接装置的前视图；
19.图4是本实用新型实施例提供的ebs三通电磁阀的铆接装置的俯视图。
20.图中：1工作台、2立板、3上臂、4下臂、5三通电磁阀、6通孔、7定位件、8阀芯支撑件、9固定座、10定铆接刀、11滑座、12动铆接刀、13油缸、14滑轨、15左矩形槽、16支撑板、17左调节螺栓、18右矩形缺口、19弹簧、20挡板、21弹簧固定杆、22固定板。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图2-4，本实用新型实施例提供了一种ebs三通电磁阀的铆接装置，该装置包括工作台1（沿左右向水平设置）及其上的定铆接结构、固定支架和动铆接结构等。固定支架
包括工作台1上的立板2（竖向设置）、立板2前侧上部的上臂3、立板2前侧下部的下臂4、上臂3上且能供三通电磁阀5的壳体向下穿过的通孔6（其深度能使凸起刚好位于定位槽中）、上臂3上侧且位于壳体相邻后方的定位件7（用于对三通电磁阀5进行定位）、下臂4上侧且用于支撑阀芯的阀芯支撑件8和上臂3下侧且用于支撑壳体的壳体支撑件（图未示）等。壳体能在通孔6中向左移动，具体为稍微向左运动（定位槽配合设置，具体为向左运动最多小于2mm）；更具体地，通孔6较壳体稍大的圆孔。定位件7的前侧设有与壳体顶部后侧的凸起配合的定位槽。定铆接结构包括工作台1上且位于固定支架左侧的固定座9（具体为沿左右向设置的矩形块）和固定座9上且沿左右向设置的定铆接刀10（与常规铆接刀类似）等，动铆接结构包括工作台1上且能左右向运动的滑座11（具体为沿左右向设置的矩形块）、滑座11上且沿左右向设置的动铆接刀12（与常规铆接刀类似）、工作台1上且用于驱动滑座11左右向运动的油缸13（其配套的泵站可设于工作台1下方）和滑座11与工作台1之间且用于驱动滑座11向右运动的弹簧19等。定铆接刀10和动铆接刀12分别位于壳体的左右两侧且其相对设置，其相对端为刀刃且均正对待铆接处（壳体的左右两侧各设有一处）。铆接时；壳体置于通孔6中，其底部置于壳体支撑件上，其上的凸起置于定位槽中。阀芯位于壳体中且其置于阀芯支撑件8上，定铆接刀10位于壳体的待铆接处的相邻左侧，动铆接刀12向左运动顶压在壳体的待铆接处（右侧的待铆接处）并使壳体向左运动，动铆接刀12与定铆接刀10相对运动实现铆接。铆接完成后，油缸13回位，弹簧19驱动滑座11向右运动。
23.具体地，参见图2-4，本实用新型实施例中的立板2沿左右向设置（具体为矩形板），上臂3和下臂4均为沿前后向设置的矩形板，通孔6为竖向设置的圆孔，定位槽为沿前后向设置的矩形槽（宽度较凸起的宽度稍大）。
24.进一步地，参见图2-4，本实用新型实施例中的工作台1上且位于固定支架的右侧沿左右向设有滑轨14，滑座11的底部滑动设于滑轨14上。油缸13沿左右向设置，其位于滑座11的右侧，其伸缩杆的左端与滑座11的右侧连接（具体可以为固定连接）。
25.其中，参见图2-4，本实用新型实施例中的阀芯支撑件8为与阀芯同轴设置的下调整螺栓（可上下调整位置，进而调整阀芯的位置）；下调整螺栓向上穿过下臂4，其底端的螺栓头悬空，其螺杆的上端顶靠在阀芯的底部。
26.其中，本实用新型实施例中的壳体支撑件为l形板。l形板的竖向板设于（固定或可上下调整地固定）上臂3的前侧，其横向板沿前后向设置且其位于竖向板的下端后侧。横向板（其上表面光滑，要能保证壳体能向左运动，要能保证动铆接刀12与定铆接刀10能铆接）位于上臂3的下方且其位于阀芯的前方。铆接时，壳体的底部前侧置于横向板的上侧。
27.优选地，本实用新型实施例中的竖向板上左右并排设有两条长条孔，长条孔竖向设置且其内沿前后向设有上调整螺栓（共两个），竖向板通过两个上调整螺栓锁紧固定在上臂3上，松开上调整螺栓可调整l形板，进而调整壳体的位置。
28.其中，参见图2-4，本实用新型实施例中的定位件7为沿左右向设置的塑料片，其位于通孔6的相邻后方，其前侧中部设有定位槽。定位槽位于三通电磁阀5的正后方。
29.优选地，参见图2-4，本实用新型实施例中的固定座9的前侧沿左右向设有左矩形槽15（宽度较定铆接刀10的高度大），其左侧且位于定铆接刀10的左侧设有支撑板16（具体为沿前后向设置的竖向板），其上部沿竖直方向设有左锁紧螺栓（具体为两个，两个左锁紧螺栓左右并排设置）。支撑板16上沿左右向设有左调节螺栓17。定铆接刀10位于左矩形槽15
中（可左右向调整位置），其左端顶靠在左调节螺栓17的右端，其与左矩形槽15的下槽边之间设有左垫片（通过使用不同厚度的垫片可以调整定铆接刀10的竖向位置）。左锁紧螺栓的下端顶压在定铆接刀10的上侧。
30.优选地，参见图2-4，本实用新型实施例中的滑座11的前侧沿左右向设有向左开口的右矩形缺口18（宽度较动铆接刀12的高度大）且其上部沿竖直方向设有右锁紧螺栓（具体为两个，两个右锁紧螺栓左右并排设置）。动铆接刀12位于右矩形缺口18中，其右端顶靠在右矩形缺口18的右侧边上，其与右矩形缺口18的下侧边之间设有右垫片（通过使用不同厚度的垫片可以调整动铆接刀12的竖向位置）。右锁紧螺栓的下端顶压在动铆接刀12的上侧。
31.其中，参见图2和4，本实用新型实施例中的工作台1上设有挡板20（具体为沿前后向设置的矩形板），挡板20的右侧沿左右向设有弹簧固定杆21（具体为较弹簧19的内径稍小的圆杆）。弹簧19位于滑座11的后方，其沿左右向设置，其左端顶靠在挡板20的右侧，其左部套设在弹簧固定杆21上，其右端与滑座11后侧的固定板22（具体为沿前后向设于滑座11右侧的矩形板）固定连接。前述结构能保证弹簧19的稳定性。
32.其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的定铆接刀10的刀刃和动铆接刀12的刀刃均为角形刀刃；角形刀刃的上刃面沿左右向水平设置，其下刃面由外至内斜向上设置。
33.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，包括工作台(1)及其上的定铆接结构、固定支架和动铆接结构；所述固定支架包括工作台(1)上的立板(2)、立板(2)前侧上部的上臂(3)、立板(2)前侧下部的下臂(4)、上臂(3)上且能供三通电磁阀(5)的壳体向下穿过的通孔(6)、上臂(3)上侧且位于壳体相邻后方的定位件(7)、下臂(4)上侧且用于支撑阀芯的阀芯支撑件(8)和上臂(3)下侧且用于支撑壳体的壳体支撑件，所述壳体能在通孔(6)中向左移动，所述定位件(7)的前侧设有与壳体顶部后侧的凸起配合的定位槽；所述定铆接结构包括工作台(1)上且位于固定支架左侧的固定座(9)和固定座(9)上且沿左右向设置的定铆接刀(10)，所述动铆接结构包括工作台(1)上且能左右向运动的滑座(11)、滑座(11)上且沿左右向设置的动铆接刀(12)、工作台(1)上且用于驱动滑座(11)左右向运动的油缸(13)和滑座(11)与工作台(1)之间且用于驱动滑座(11)向右运动的弹簧(19)；所述定铆接刀(10)和动铆接刀(12)分别位于壳体的左右两侧且其相对设置，其相对端为刀刃且均正对待铆接处；铆接时；所述壳体置于通孔(6)中，其底部置于壳体支撑件上，其上的凸起置于定位槽中；所述阀芯位于壳体中且其置于阀芯支撑件(8)上，所述定铆接刀(10)位于壳体的待铆接处的相邻左侧，所述动铆接刀(12)向左运动顶压在壳体的待铆接处并使壳体向左运动实现铆接。2.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述立板(2)沿左右向设置，所述上臂(3)和下臂(4)均为沿前后向设置的矩形板，所述通孔(6)为竖向设置的圆孔，所述定位槽为沿前后向设置的矩形槽。3.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述工作台(1)上且位于固定支架的右侧沿左右向设有滑轨(14)，所述滑座(11)的底部滑动设于滑轨(14)上；所述油缸(13)沿左右向设置，其位于滑座(11)的右侧，其伸缩杆的左端与滑座(11)的右侧连接。4.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述阀芯支撑件(8)为与阀芯同轴设置的下调整螺栓，所述下调整螺栓向上穿过下臂(4)且其底端的螺栓头悬空。5.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述壳体支撑件为l形板；所述l形板的竖向板设于上臂(3)的前侧，其横向板沿前后向设置且其位于竖向板的下端后侧；所述横向板位于上臂(3)的下方且其位于阀芯的前方；铆接时，所述壳体的底部前侧置于横向板的上侧。6.根据权利要求5所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述竖向板上左右并排设有两条长条孔，所述长条孔竖向设置且其内沿前后向设有上调整螺栓，所述竖向板通过两个上调整螺栓锁紧固定在上臂(3)上。7.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述定位件(7)为沿左右向设置的塑料片，其位于通孔(6)的相邻后方，其前侧中部设有定位槽；所述定位槽位于三通电磁阀(5)的正后方。8.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述固定座(9)的前侧沿左右向设有左矩形槽(15)，其左侧且位于定铆接刀(10)的左侧设有支撑板(16)，其上
部沿竖直方向设有左锁紧螺栓；所述支撑板(16)上沿左右向设有左调节螺栓(17)；所述定铆接刀(10)位于左矩形槽(15)中，其左端顶靠在左调节螺栓(17)的右端，其与左矩形槽(15)的下槽边之间设有左垫片；所述左锁紧螺栓的下端顶压在定铆接刀(10)的上侧。9.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述滑座(11)的前侧沿左右向设有向左开口的右矩形缺口(18)且其上部沿竖直方向设有右锁紧螺栓；所述动铆接刀(12)位于右矩形缺口(18)中，其右端顶靠在右矩形缺口(18)的右侧边上，其与右矩形缺口(18)的下侧边之间设有右垫片；所述右锁紧螺栓的下端顶压在动铆接刀(12)的上侧。10.根据权利要求1所述的ebs三通电磁阀的铆接装置，其特征在于，所述工作台(1)上设有挡板(20)，所述挡板(20)的右侧沿左右向设有弹簧固定杆(21)；所述弹簧(19)位于滑座(11)的后方，其沿左右向设置，其左端顶靠在挡板(20)的右侧，其左部套设在弹簧固定杆(21)上，其右端与滑座(11)后侧的固定板(22)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种EBS三通电磁阀的铆接装置，属于汽车制动技术领域。包括工作台、定铆接结构、固定支架和动铆接结构；固定支架包括立板、上臂、下臂、通孔、定位件、阀芯支撑件和壳体支撑件；定铆接结构包括固定座和定铆接刀，动铆接结构包括滑座、动铆接刀和油缸；定铆接刀和动铆接刀分别位于壳体的左右两侧且其相对设置，其相对端为刀刃且均正对待铆接处；铆接时；壳体置于通孔中，其底部置于壳体支撑件上，其上的凸起置于定位槽中；阀芯位于壳体中且其置于阀芯支撑件上，定铆接刀位于壳体的待铆接处的相邻左侧，动铆接刀向左运动顶压在壳体的待铆接处并使壳体向左运动实现铆接。该装置可实现将壳体与阀芯组合在一起，省时省力。力。力。


技术研发人员：黄颖
受保护的技术使用者：湖北力美制动元件有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25