一种壁挂式衣物处理设备的制作方法

1.本实用新型属于衣物处理设备技术领域，具体地说，涉及一种壁挂式衣物处理设备。


背景技术：

2.目前壁挂式洗衣机是一种常见的洗涤电器，由于其安装方式的特殊性，机器自重及洗涤重量都比较轻，而且壁挂式洗衣机一般是作为台式洗衣机的补充，其自身体积也倾向于轻薄化。基于上述特点，壁挂式洗衣机的内部空间更加紧凑。
3.另外，目前带有烘干功能的壁挂式洗衣机大多采用冷凝式的烘干模块，主要包括风扇、蜗壳、风道、加热器、冷凝风道等部分。在烘干过程中，风扇旋转驱动空气在烘干模块和筒内形成循环气流：烘干模块产生干热空气吹向筒内衣物并带走水分，湿热空气重新进入冷凝风道内经过与冷凝水流的换热和混合，将空气中蒸汽液化后变为冷空气，然后经过风扇和加热器又变为干热空气吹向筒内，如此往复循环，达到烘干衣物的目的。
4.现有大多数冷凝器是和外筒相互独立，单独加工成型的，这种结构需较高的材料成本、较大的空间以及更复杂的安装操作。
5.在烘干过程中，风扇旋转驱动空气在烘干模块和筒内形成循环气流：烘干模块产生干热空气吹向筒内衣物并带走水分，湿热空气重新进入冷凝风道内经过与冷凝水流的换热和混合，将空气中蒸汽液化后变为冷空气，然后经过风扇和加热器又变为干热空气吹向筒内，如此往复循环。在这个过程中产生的毛屑会随着气流进入烘干模块风道，进而附着在风扇、加热器等部件的表面。若毛屑得不到及时清理，有可能会堵塞风道，减小过流面积，导致风量下降，影响衣物的烘干效果。若毛屑在加热器上过多堆积，有可能引起明火，存在安全隐患。
6.有鉴于此特提出本实用新型。


技术实现要素：

7.本实用新型要解决的技术问题在于克服现有技术的不足，提供一种壁挂式衣物处理设备，将冷凝器风道与外筒设计为一体，能够一次加工成型，增大了筒体容积的同时也降低了加工成本，然后通过设置外侧壁由中心向两侧弧形过渡的起旋导流筋，使得自开口进入冷凝腔的湿热空气在起旋导流筋弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流，从而带动冷却水螺旋运动，一方面使得冷却水在离心力的作用下甩到冷凝器内壁上冲刷毛屑，将冷凝腔设计为一种双螺旋式结构，达到在烘干过程中自动清理毛屑的目的，彻底避免毛屑堆积在烘干风扇、加热器和风道内，改善了机器的可靠性。
8.为解决上述技术问题，本实用新型采用技术方案的基本构思是：
9.一种壁挂式衣物处理设备，包括：
10.外筒，配置为悬挂设置，所述外筒的外壁上设有开口；
11.冷凝器，包括：
12.冷凝器风道，一体成型在所述外筒的外壁上，所述开口构成所述冷凝器的进风口和出水口，所述冷凝器风道上还设置有出风口；
13.冷凝器前盖，所述冷凝器前盖的上部设置有进水口，与所述冷凝器风道扣合连接形成冷凝腔，所述冷凝器前盖正对所述开口的位置凸设有起旋导流筋，所述起旋导流筋的外侧壁在横向截面上呈抛物线状，使得自所述开口进入所述冷凝腔的湿热空气在所述起旋导流筋弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流后由所述出风口排出。
14.进一步的，所述开口呈矩形状，所述开口的宽度与所述冷凝器风道的宽度之比的范围为0.15～0.5，所述开口的长宽比的范围为2～2.5，所述开口高度与所述冷凝器风道高度之比的范围为0.15～0.3。
15.进一步的，所述开口设置在所述冷凝器风道的最低位处。
16.进一步的，所述起旋导流筋高度与所述开口高度之比的范围为1～1.5；所述起旋导流筋深度与所述冷凝器风道最小深度之比的范围为0.2～0.5；所述起旋导流筋宽度与所述开口宽度之比的范围为0.5～1。
17.进一步的，所述冷凝器前盖上凹设有自所述进水口至所述起旋导流筋的导水凹槽；
18.所述导水凹槽靠近所述起旋导流筋的一端设置有分流三角筋，所述分流三角筋的其中一个角朝向所述导水凹槽，所述其中一个角相对的底边朝向所述起旋导流筋。
19.进一步的，所述冷凝器前盖与所述冷凝器风道之间设置有紧固结构。
20.进一步的，所述紧固结构包括：
21.螺钉柱，设置在所述冷凝器风道与所述外筒外壁的连接处，所述螺钉柱的外部设置有若干限位筋；
22.螺钉座，具有通孔，与所述螺钉柱对应地设置在所述冷凝器前盖上；
23.所述螺钉柱插入所述螺钉座的通孔内通过螺钉连接。
24.进一步的，所述限位筋与所述螺钉座的内侧壁过盈配合地抵接。
25.进一步的，所述冷凝器前盖与所述冷凝器风道之间还设置有卡扣结构。
26.进一步的，还包括烘干风道，所述烘干风道内设置有加热器；
27.所述烘干风道一端与所述外筒连通，另一端通过风机与所述出风口连通。
28.采用上述技术方案后，本实用新型与现有技术相比具有以下有益效果。
29.1、本实用新型将冷凝器风道与外筒设计为一体，能够一次加工成型，增大了筒体容积的同时也降低了加工成本，然后通过设置外侧壁由中心向两侧弧形过渡的起旋导流筋，使得自开口进入冷凝腔的湿热空气在起旋导流筋弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流，从而带动冷却水螺旋运动，一方面使得冷却水在离心力的作用下甩到冷凝器内壁上冲刷毛屑，将冷凝腔设计为一种双螺旋式结构，达到在烘干过程中自动清理毛屑的目的，彻底避免毛屑堆积在烘干风扇、加热器和风道内，改善了机器的可靠性。
30.2、本实用新型冷却水自进水口流出，沿导水凹槽向下流动，遇到起旋导流筋分流成左右两股水流，两股水流受到螺旋气流的扰动形成打散的波动水花，相较于现有技术中水流成股流下的状态，本实用新型增大了湿热空气气流与冷却水的接触面积，强化了冷凝除湿效率，经过冷凝器后产生含湿量更低的气流，在下一循环带走衣物中更多的水分，从而提升设备的烘干效率。
31.3、本实用新型增加分流三角筋的设计更加有利于将水流分流成左右两股水流，且分流三角筋位于冷凝器的偏下位置，保证被双螺旋气流激荡而起的水花不易飞入电机、风扇等结构部件中，避免造成不必要的零部件锈蚀危害。
32.4、本实用新型通过将螺钉柱插入螺钉座内再通过螺钉进行连接的方式，可使螺钉座对螺钉起到保护的防尘防水的作用，避免螺钉遇水生锈后发生松动。
33.下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的描述。
附图说明
34.附图作为本实用新型的一部分，用来提供对本实用新型的进一步的理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，但不构成对本实用新型的不当限定。显然，下面描述中的附图仅仅是一些实施例，对于本领域普通技术人员来说，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他附图。在附图中：
35.图1是本实用新型壁挂式衣物处理设备的爆炸视图；
36.图2是图1中结构的另一角度视图；
37.图3是图1中结构的局部示意图；
38.图4是图3中结构的左视图；
39.图5是图3中结构的右视图；
40.图6是图3中结构的俯视图；
41.图7是图6中的a-a向剖视图；
42.图8是图3中结构的后视图；
43.图9是图8中的b-b向剖视图。
44.图中：100、冷凝器；101、冷凝器风道；102、冷凝器前盖；103、开口；104、出风口；105、进水口；106、起旋导流筋；107、分隔筋；108、导水凹槽；109、分流三角筋；110、横向加强筋；111、纵向加强筋；112、进水管；113、螺钉柱；114、螺钉座；115、限位筋；116、通孔；
45.200、外筒。
46.需要说明的是，这些附图和文字描述并不旨在以任何方式限制本实用新型的构思范围，而是通过参考特定实施例为本领域技术人员说明本实用新型的概念。
具体实施方式
47.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
48.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
49.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。
对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
50.如图1至图9所示，本实用新型提供一种壁挂式衣物处理设备，包括外筒200、外筒前法兰、进水组件以及洗涤剂投放装置等相应的配套零部件。
51.具体的，壁挂式衣物处理设备包括通过悬挂部直接悬挂在墙壁等固定物体上的外筒200，外筒200内设置有可旋转的内筒，所述外筒200的外壁上设有开口103。壁挂式衣物处理设备还包括烘干系统，烘干系统包括烘干风道和冷凝器100。烘干风道内设置有加热器，冷凝器100包括冷凝器风道101和冷凝器前盖102。冷凝器风道101一体成型在所述外筒200的外壁上，所述开口103构成所述冷凝器100的进风口和出水口，所述冷凝器风道101上还设置有出风口104。烘干风道与冷凝器风道101之间设置有风机，风机的入口与冷凝器风道101的出风口104连通，出口与烘干风道连通。冷凝器前盖102与冷凝器风道101扣合连接形成冷凝腔，冷凝器前盖102上设置有进水口105，进水口105连接有进水管112向冷凝腔内供入冷却水，冷凝腔为进行烘干气流的冷凝换热过程提供场所。
52.壁挂式衣物处理设备在执行烘干任务时，风机的风扇旋转驱动空气在烘干系统和筒内形成循环气流，烘干系统产生干热空气吹向筒内衣物并带走水分，湿热空气重新进入冷凝器100内经过与冷却水流的换热和混合，此时，空气为夹杂着毛屑的湿热空气，冷却水将湿热空气中蒸汽液化后变为干冷空气，然后经过风扇和加热器又变为干热空气吹向筒内，如此往复循环。
53.如图1至图3所示，本实用新型限定开口103设置于所述外筒200上，使冷凝器风道101与外筒200设计为一体，能够一次加工成型，增大了筒体容积的同时也降低了加工成本。且所述冷凝器前盖102正对所述开口103的位置凸设有起旋导流筋106，所述起旋导流筋106的外侧壁由中心向两侧弧形过渡，使得自所述开口103进入所述冷凝腔的湿热空气在所述起旋导流筋106弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流后由所述出风口104排出。
54.需要说明的是，起旋导流筋106的外侧壁由中心向两侧弧形过渡，使得起旋导流筋106的外侧壁在横向截面上呈现抛物线状。
55.因此，本实用新型通过设置外侧壁由中心向两侧弧形过渡的起旋导流筋106，使得自开口103进入冷凝腔的湿热空气在起旋导流筋106弧形侧壁的分隔和导流作用下，产生两股转向相反的螺旋上升气流，而冷却水从上部注入向下流动，螺旋气流从而带动冷却水螺旋运动。由于两相之间存在明显的密度差，导致水在汽水两相混合的过程中，受到离心力作用而被甩到冷凝器100的壁面上，然后在重力的作用下沿着壁面向下流动，空气密度较小在风道的中心区域向上运动，实现了气水两相分离。正是借助冷凝水和气流的旋流运动，两相之间完成了热交换，气相中的水蒸汽温度降低液化后随大部分的水向下流走，而毛屑也是在这个过程中从气流中转移到水流中。最终，流经双螺旋冷凝风道的气流既实现了换热，也实现了毛屑的去除。
56.上述方案两股螺旋上升的气流相当于将冷凝腔分隔为两个相互连通的横截面近似圆或椭圆的流道，用于在冷凝过程中使冷却水与湿热空气充分接触。
57.进一步的方案中，所述开口103呈矩形状，所述起旋导流筋106的宽度小于所述开口103的宽度，所述起旋导流筋106的长度大于所述开口103的长度。
58.详细的，形似矩形状的开口103相当于将传统的开口进行收窄设计，湿空气自收窄
的开口103进入冷凝器100，气流经过此处时，流道截面极速收窄，气流速度增大，为气流螺旋上升提供更大的动量，从而提升双螺旋气流的盘旋高度。
59.如图9所示，冷凝腔一分为二，依靠沿冷凝器前盖102内壁上下延伸的起旋导流筋106，以及腔体圆角结构，可以使气流进入冷凝器100后形成双螺旋上升形态。烘干系统的气流循环由冷凝器100上方的风机驱动，冷凝器100腔内负压，冷凝器100底部的冷凝水气流向上吸引，程序稳定运行后，进出冷凝器100的冷凝水量达到动态平衡，在冷凝器100底部形成一定液位高度的波动水花，携带毛屑的湿热空气气流途经此处后，毛屑溶解于水花中，水花对气流产生净化过滤的作用。在设备烘干过程中的排水时序，溶解了毛屑的冷凝水自动排出设备，清洁的冷凝水重新进入冷凝器100，再次进行毛屑自清洁工作。在最易形成毛屑堆积的冷凝器100入口，由于本实用新型中存在一定液位高度的波动水花，因此可以避免冷凝器100入口被毛屑堵塞的情况发生。同时，被打散的冷凝水飞溅到冷凝器100内壁后，沿内壁向下流动的过程中，可以将内壁附着的毛屑连带冲下，即便用户长期使用烘干功能，也仍然可以获得内腔干净的冷凝器100。冷凝器100的双螺旋自清洁功能在设备烘干过程中持续进行，设备边烘干边自清洁冷凝器100，并且自动将毛屑过滤于设备之外，阻止毛屑进入烘干系统下一循环。
60.优选的方案中，开口103的宽度与冷凝器风道101的宽度之比的范围约为0.15～0.5；开口103的长宽比的范围为2～2.5；开口103高度与冷凝器风道101高度之比的范围为0.15～0.3。起旋导流筋106高度与开口103高度之比的范围为1～1.5；起旋导流筋106深度与冷凝器风道101最小深度之比的范围为0.2～0.5；起旋导流筋106宽度与开口103宽度之比的范围为0.5～1。
61.根据上述尺寸比例关系设计的冷凝器100，螺旋气流的旋转较为稳定。
62.如图1和图2所示，上述描述中，开口103的宽度和冷凝器风道101的宽度是指开口103与冷凝器100在外筒200轴向方向上的尺寸，由于冷凝器100设置在外筒200的外侧壁上。外筒200的外侧壁为圆弧形，因此，开口103的长度是指开口103在外筒200周向上的尺寸。开口103的高度与冷凝器风道101的高度是指在竖直方向上的尺寸。
63.起旋导流筋106高度与开口103高度是指在竖直方向上的尺寸，起旋导流筋106深度是指起旋导流筋106凸出与冷凝器100盖板的高度，冷凝器风道101最小深度是指冷凝器100盖板与冷凝器风道101之间的最小距离。
64.进一步的方案中，所述开口103设置在所述冷凝器风道101的最低位处，有利于冷凝水清洗毛屑。
65.进一步的方案中，如图1所示，所述冷凝器风道101的设置所述开口103的侧壁上凸设有分隔筋107，所述分隔筋107的延伸方向与所述开口103的长度方向一致。
66.上述方案设置上下延伸的分隔筋107可进一步保证气流在上升过程中保持螺旋状态，提高毛屑去除效果，提高冷凝效率。
67.在本实用新型的一些实施例中，如图2和图7所示，所述进水口105设置在所述冷凝器前盖102的上部，所述冷凝器前盖102上凹设有自所述进水口105至所述起旋导流筋106的导水凹槽108。
68.上述方案中，冷却水自进水口105流出，沿导水凹槽108向下流动，遇到起旋导流筋106分流成左右两股水流，两股水流受到螺旋气流的扰动形成打散的波动水花，相较于现有
技术中水流成股流下的状态，本实用新型增大了湿热空气气流与冷却水的接触面积，强化了冷凝除湿效率，经过冷凝器100后产生含湿量更低的气流，在下一循环带走衣物中更多的水分，从而提升设备的烘干效率。
69.进一步的方案中，所述导水凹槽108靠近所述起旋导流筋106的一端设置有分流三角筋109，所述分流三角筋109的其中一个角朝向所述导水凹槽108，所述其中一个角相对的底边朝向所述起旋导流筋106。
70.上述方案中，分流三角筋109的设计更加有利于将水流分流成左右两股水流，且分流三角筋109位于冷凝器100的偏下位置，保证被双螺旋气流激荡而起的水花不易飞入电机、风扇等结构部件中，避免造成不必要的零部件锈蚀危害。
71.进一步的方案中，所述起旋导流筋106和所述导水凹槽108为对所述冷凝器前盖102冲压压型形成。
72.上述方案中，如图1和图5所示，通过对冷凝器前盖102进行冲压压型形成上述的起旋导流筋106和导水凹槽108，结构简单，便于制作，简化装配工序。
73.另外，冷凝器前盖102与冷凝器风道101采用熔覆工艺制作，冷凝器100设置于外筒200侧面，壳可以减小设备整机体积和厚度，让设备看起来更加的小巧精致，壁挂场景更加美观协调。
74.进一步的方案中，为增强冷凝器前盖102的强度，所述冷凝器前盖102的外侧设置有交叉的横向加强筋110和纵向加强筋111。
75.进一步的方案中，如图3、图6至图9所示，所述冷凝器前盖102包括底壁和侧壁，所述底壁与两侧的侧壁之间弧形过渡连接，辅助湿热空气在所述冷凝腔内形成螺旋气流。
76.上述方案使冷凝腔的腔体形成圆角结构，有利于螺旋气流的形成。
77.在本实用新型的一些实施例中，如图5所示，所述冷凝器前盖102与所述冷凝器风道101之间设置有紧固结构。
78.通过设置紧固结构将冷凝器前盖102安装在冷凝器风道101上，便于将冷凝器前盖102拆下对冷凝器100内部进行维修以及清理。
79.优选的，所述冷凝器前盖102与所述冷凝器风道101之间还设置有密封件，可保证冷凝器100的密封性能，避免高温的湿热气体泄漏对用户造成伤害。
80.具体的方案中，如图3所示，所述紧固结构包括若干个螺钉柱113和与其配合的螺钉座114以及将两者连接在一起的螺钉。
81.详细的，若干个螺钉柱113设置在所述冷凝器风道101与所述外筒200外壁的连接处，所述螺钉柱113的外部设置有若干限位筋115；螺钉座114具有通孔116，与所述螺钉柱113对应地设置在所述冷凝器前盖102上；所述螺钉柱113插入所述螺钉座114的通孔116内通过螺钉连接。
82.上述方案，通过将螺钉柱113插入螺钉座114内再通过螺钉进行连接的方式，可使螺钉座114对螺钉起到保护的防尘防水的作用，避免螺钉遇水生锈后发生松动。
83.进一步的方案中，所述限位筋115与所述螺钉座114的内侧壁过盈配合地抵接。
84.上述方案可进一步起到二次强化紧固的作用，一旦螺钉发生松动，仍然有限位筋115进行紧固。
85.在本实用新型的一些实施例中，所述冷凝器前盖102与所述冷凝器风道101之间还
设置有卡扣结构。
86.通过设置适当数量的卡扣结构，可减少紧固螺钉的使用数量，提高装配效率。
87.综上所述，本实用新型是将冷凝器100与外筒200设计为一体，能够一次加工成型，增大了筒体容积的同时也降低了加工成本。通过将冷凝风道设计为一种双螺旋式结构实现了烘干过程中毛屑的自动清理，避免了毛屑在冷凝器风道101内部过多堆积，不仅能保证烘干所需的风量，也排除了毛屑堆积可能造成的安全隐患，改善了用户体验，增加了可靠性，也能够延长机器的使用寿命。另外，双螺旋式冷凝风道能够使气流与水流充分接触，提高了换热效率，有利于衣物的快速烘干。
88.以上所述仅是本实用新型的较佳实施例而已，并非对本实用新型作任何形式上的限制，虽然本实用新型已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本实用新型，任何熟悉本专利的技术人员在不脱离本实用新型技术方案范围内，当可利用上述提示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本实用新型技术方案的内容，依据本实用新型的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本实用新型方案的范围内。

技术特征：
1.一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，包括：外筒，配置为悬挂设置，所述外筒的外壁上设有开口；冷凝器，包括：冷凝器风道，一体成型在所述外筒的外壁上，所述开口构成所述冷凝器的进风口和出水口，所述冷凝器风道上还设置有出风口；冷凝器前盖，所述冷凝器前盖的上部设置有进水口，与所述冷凝器风道扣合连接形成冷凝腔，所述冷凝器前盖正对所述开口的位置凸设有起旋导流筋，所述起旋导流筋的外侧壁在横向截面上呈抛物线状，使得自所述开口进入所述冷凝腔的湿热空气在所述起旋导流筋弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流后由所述出风口排出。2.根据权利要求1所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于：所述开口呈矩形状，所述开口的宽度与所述冷凝器风道的宽度之比的范围为0.15～0.5，所述开口的长宽比的范围为2～2.5，所述开口高度与所述冷凝器风道高度之比的范围为0.15～0.3。3.根据权利要求2所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于：所述开口设置在所述冷凝器风道的最低位处。4.根据权利要求1所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于：所述起旋导流筋高度与所述开口高度之比的范围为1～1.5；所述起旋导流筋深度与所述冷凝器风道最小深度之比的范围为0.2～0.5；所述起旋导流筋宽度与所述开口宽度之比的范围为0.5～1。5.根据权利要求4所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于：所述冷凝器前盖上凹设有自所述进水口至所述起旋导流筋的导水凹槽；所述导水凹槽靠近所述起旋导流筋的一端设置有分流三角筋，所述分流三角筋的其中一个角朝向所述导水凹槽，所述其中一个角相对的底边朝向所述起旋导流筋。6.根据权利要求1-5任一所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器前盖与所述冷凝器风道之间设置有紧固结构。7.根据权利要求6所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述紧固结构包括：螺钉柱，设置在所述冷凝器风道与所述外筒外壁的连接处，所述螺钉柱的外部设置有若干限位筋；螺钉座，具有通孔，与所述螺钉柱对应地设置在所述冷凝器前盖上；所述螺钉柱插入所述螺钉座的通孔内通过螺钉连接。8.根据权利要求7所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述限位筋与所述螺钉座的内侧壁过盈配合地抵接。9.根据权利要求6所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，所述冷凝器前盖与所述冷凝器风道之间还设置有卡扣结构。10.根据权利要求1-5任一所述的一种壁挂式衣物处理设备，其特征在于，还包括烘干风道，所述烘干风道内设置有加热器；所述烘干风道一端与所述外筒连通，另一端通过风机与所述出风口连通。

技术总结
本实用新型公开了一种壁挂式衣物处理设备，包括：外筒，配置为悬挂设置，外筒的外壁上设有开口；冷凝器，包括：冷凝器风道，一体成型在外筒的外壁上，开口构成冷凝器的进风口和出水口，冷凝器风道上还设置有出风口；冷凝器前盖，冷凝器前盖的上部设置有进水口，与冷凝器风道扣合连接形成冷凝腔，冷凝器前盖正对开口的位置凸设有起旋导流筋，起旋导流筋的外侧壁在横向截面上呈抛物线状，使得自开口进入冷凝腔的湿热空气在起旋导流筋弧形侧壁的作用下形成两股螺旋气流后由出风口排出。本实用新型可在冷凝器的冷凝腔内形成螺旋气流，不仅提高冷凝效率，还可实现对毛屑的自动清洗，排除毛屑堆积可能造成的安全隐患。屑堆积可能造成的安全隐患。屑堆积可能造成的安全隐患。


技术研发人员：方相九 李涛 杨龙 刘志民 李爽 汤昊
受保护的技术使用者：青岛海尔洗涤电器有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25