用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置的制作方法

1.本实用新型属于排气制动阀技术领域，特别涉及一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置。


背景技术：

2.排气制动阀是一个辅助制动器，是汽车行车制动器的必要补充。排气制动阀将发动机作一个空气压缩机使用而产生制动力矩从而对汽车产生减速作用。一般安装在排气管中，在需要减速时关闭阀门以阻塞排气通道而达到制动效果。它主要使用在矿山或山区公路行驶的汽车或常在交通情况复杂的城市街道上行驶的汽车。
3.如申请号为cn202010828897.2的专利公开一种排气制动阀，排气制动阀包括电磁阀、支撑板、气缸6和蝶阀等。如图1所示，为蝶阀的结构，其包括阀体1、阀体1一端的进气口2、进气口2端部同轴设置的进气凸沿4、阀体1另一端的出气口3、出气口3上同轴设置的出气凸沿5和阀体1内的阀片等，气缸6上设有供气口7且其活塞杆与阀片的转轴铰接。
4.排气制动阀在出厂前，需要部分抽检或全检蝶阀的气密性，现有技术中并没有公开对应的检测设备。


技术实现要素：

5.为了解决上述问题，本实用新型实施例提供了一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，用于对阀体（主要是检测阀体与转轴之间的气密性）的气密性进行检测。所述技术方案如下：
6.本实用新型实施例提供了一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，该装置包括工作台8、工作台8上的检测结构、置于工作台8上且能将出气口3封闭的底座9、能将进气口2封闭的端盖10、底座9上且将阀体1固定在底座9上的固定件和将端盖10与进气口2固定在一起的抱箍11，所述端盖10通过管路与检测结构连接，所述检测结构通过带接头的管路与气缸6的供气口7连接，所述接头可拆卸地设于供气口7上，所述检测结构能提供气缸6伸缩的压力；检测时，所述阀体1竖向设置且其出气口3向下，所述底座9和端盖10分别将出气口3和进气口2封闭，所述供气口7通过管路与检测结构连接让气缸6伸展，所述检测结构向端盖10送入压缩空气并在停止通气后检测压降。
7.其中，本实用新型实施例中的底座9为矩形块，其上侧中部沿竖直方向设有与出气口3配合的台阶孔12；所述台阶孔12的台阶面上设有与出气口3配合的下密封圈13；检测时，所述出气口3插入台阶孔12中，其端面顶压在下密封圈13的上侧，其上的出气凸沿5的下侧顶压在底座9的上侧；所述固定件顶压在出气凸沿5的上侧。
8.其中，本实用新型实施例中的固定件包括环绕台阶孔12设置的多片压块14；所述压块14的内端下侧顶压在出气凸沿5的上侧，其外端沿竖直方向设有通孔；所述通孔中设有固定螺栓15，所述固定螺栓15竖向设置且其下端固定在底座9上，所述固定螺栓15上端的头部顶压在压块14的上侧，所述压块14能绕固定螺栓15旋转以避开台阶孔12。
9.具体地，本实用新型实施例中的压块14为沿台阶孔12的径向设置的矩形块且其数量为4块，4块压块14均匀分布。
10.其中，本实用新型实施例中的端盖10为与进气口2配合的圆盖，其盖口外侧同轴设有与进气口2端部的进气凸沿4配合的上凸沿16，其顶部圆心通过管路与检测结构连接；检测时，所述上凸沿16与进气凸沿4贴合且其之间设有上密封圈17，所述抱箍11将进气凸沿4与上凸沿16紧固在一起。
11.其中，本实用新型实施例中的抱箍11包括相对设置的两个半圆抱箍；两个半圆抱箍的一端通过转轴铰接，其另一端通过锁紧螺栓固定在一起；所述半圆抱箍环绕端盖10且其内壁凹设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆抱箍同轴设置且其能将贴合在一起的上凸沿16和进气凸沿4包覆。
12.其中，本实用新型实施例中的检测结构包括大储气罐、第一电磁阀k1、小储气罐、第二电磁阀k2、第一压力检测机构p1、第二压力检测机构p2和泄压阀k3；所述大储气罐分两路输出，一路通过带第一压力检测机构p1的管路与接头连接，另一路通过带第一电磁阀k1的管路与小储气罐连接；所述小储气罐、第二电磁阀k2和端盖10通过管路依次连接，所述第二电磁阀k2与端盖10之间的管路上设有第二压力检测机构p2和泄压阀k3。
13.具体地，本实用新型实施例中的大储气罐的容积大于2l且其内的气体压力大于400kpa，所述小储气罐的容积小于2l。
14.本实用新型实施例提供的技术方案带来的有益效果是：本实用新型实施例提供了一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，用于对阀体（主要是检测阀体与转轴之间的气密性）的气密性进行检测。
附图说明
15.图1是现有排气制动阀的结构示意图；
16.图2是本实用新型实施例中的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置的结构示意图；
17.图3是底座的结构示意图；
18.图4是端盖的结构示意图；
19.图5是检测结构的控制原理图。
20.图中：1阀体、2进气口、3出气口、4进气凸沿、5出气凸沿、6气缸、7供气口、8工作台、9底座、10端盖、11抱箍、12台阶孔、13下密封圈、14压块、15固定螺栓、16上凸沿、17上密封圈。
具体实施方式
21.为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。
22.参见图2-5，本实用新型实施例提供了一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，该装置包括工作台8、工作台8上的检测结构（具体设于工作台8的后方）、置于工作台8上且能将出气口3封闭的底座9（可在工作台8上移动）、能将进气口2封闭的端盖10、底座9上且将阀体1固定在底座9上的固定件和将端盖10与进气口2固定在一起的
抱箍11等。其中，端盖10通过管路与检测结构连接，检测结构通过带接头（具体为快插气管接头）的管路与气缸6的供气口7连接，接头可拆卸地设于供气口7上，检测结构能提供气缸6伸缩的压力。检测时，阀体1竖向设置且其出气口3向下，底座9和端盖10分别将出气口3和进气口2封闭，供气口7通过管路与检测结构连接让气缸6伸展，检测结构向端盖10送入压缩空气并在停止通气后检测压降（检测预定时间内的压降，或者降到预定压力时的时间）。
23.其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的底座9为矩形块，其上侧中部沿竖直方向设有与出气口3配合的台阶孔12（具体为上大下小的圆孔，其上部的直径较出气口3的外径稍大且较出气凸沿5的外径小，其下部的直径较出气口3的内径小）。台阶孔12的台阶面上设有与出气口3配合的下密封圈13（与出气口3同轴设置）。检测时，出气口3插入台阶孔12中，其端面顶压在下密封圈13的上侧，其上的出气凸沿5的下侧顶压在底座9的上侧。固定件顶压在出气凸沿5的上侧。
24.其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的固定件包括环绕台阶孔12设置的多片压块14（多片压块14最好均匀分布）。压块14的内端下侧顶压在出气凸沿5的上侧，其外端沿竖直方向设有通孔（较固定螺栓15的螺杆稍大）。通孔中设有固定螺栓15，固定螺栓15竖向设置且其下端固定在底座9上，固定螺栓15上端的头部顶压在压块14的上侧，压块14能绕固定螺栓15旋转（松开固定螺栓15）以避开台阶孔12以放入出气口3。
25.具体地，参见图2和3，本实用新型实施例中的压块14为沿台阶孔12的径向设置（固定阀体1时）的矩形块且其数量为4块，4块压块14均匀分布（位于同一与台阶孔12共圆的圆上）。
26.其中，参见图2和3，本实用新型实施例中的端盖10为与进气口2配合的圆盖，其盖口外侧同轴设有与进气口2端部的进气凸沿4配合的上凸沿16，其顶部圆心通过管路与检测结构连接。检测时，上凸沿16与进气凸沿4贴合且其之间设有上密封圈17（与端盖10同轴设置），抱箍11将进气凸沿4与上凸沿16紧固在一起。下密封圈13和上密封圈17的设置可保证密封效果。
27.其中，本实用新型实施例中的抱箍11包括相对设置的两个半圆抱箍；两个半圆抱箍的一端通过转轴铰接，其另一端通过锁紧螺栓固定在一起。半圆抱箍环绕端盖10且其内壁凹设有半圆形凹槽（槽口向内），半圆形凹槽与半圆抱箍同轴设置且其能将贴合在一起的上凸沿16和进气凸沿4包覆。
28.其中，参见图5，本实用新型实施例中的检测结构包括大储气罐（容积较大，其通过供气结构（如空压机）连接）、第一电磁阀k1、小储气罐、第二电磁阀k2、第一压力检测机构p1、第二压力检测机构p2和泄压阀k3等。大储气罐分两路输出，一路通过带第一压力检测机构p1的管路与接头连接，另一路通过带第一电磁阀k1的管路与小储气罐连接。小储气罐、第二电磁阀k2和端盖10通过管路依次连接，第二电磁阀k2与端盖10之间的管路上设有第二压力检测机构p2和泄压阀k3。相应地，本装置可设置控制主机对其进行控制，控制主机与第一电磁阀k1、第二电磁阀k2、第一压力检测机构p1、第二压力检测机构p2和泄压阀k3（为电控阀）电连接。
29.具体地，本实用新型实施例中的大储气罐（具体可以为3l）的容积大于2l且其内的气体压力大于400kpa（具体可以为450 kpa），小储气罐（具体可以为1l）的容积小于2l。
30.下面结合图5对本装置的工作过程进行说明：
31.判定标准：状态a：小储气罐与产品连通，状态b：小储气罐与产品断开，压力p1、p2在450 kpa，产品泄露，压力下降到350kpa的时间。
32.过程为：
33.1、k1、k2关闭，接头接供气口，底座和端盖将阀体的两端封闭；
34.2、k1、k2关闭，平衡5s；
35.3、k1关闭，状态a：保持打开（状态b则关闭）检测计时，控制气缸伸缩4次，当p2压力值到350kpa时，计时结束；或者检测计时20s，当p2压力值大于350kpa时为ok，小于则为ng；
36.4、输出判定结果（显示并记录p2压力值及检测时间）后，k1关闭，k2关闭。
37.其中，本实施例中的“第一”和“第二”仅起区分作用，无其他特殊意义。
38.以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，包括工作台(8)、工作台(8)上的检测结构、置于工作台(8)上且能将出气口(3)封闭的底座(9)、能将进气口(2)封闭的端盖(10)、底座(9)上且将阀体(1)固定在底座(9)上的固定件和将端盖(10)与进气口(2)固定在一起的抱箍(11)，所述端盖(10)通过管路与检测结构连接，所述检测结构通过带接头的管路与气缸(6)的供气口(7)连接，所述接头可拆卸地设于供气口(7)上，所述检测结构能提供气缸(6)伸缩的压力；检测时，所述阀体(1)竖向设置且其出气口(3)向下，所述底座(9)和端盖(10)分别将出气口(3)和进气口(2)封闭，所述供气口(7)通过管路与检测结构连接让气缸(6)伸展，所述检测结构向端盖(10)送入压缩空气并在停止通气后检测压降。2.根据权利要求1所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述底座(9)为矩形块，其上侧中部沿竖直方向设有与出气口(3)配合的台阶孔(12)；所述台阶孔(12)的台阶面上设有与出气口(3)配合的下密封圈(13)；检测时，所述出气口(3)插入台阶孔(12)中，其端面顶压在下密封圈(13)的上侧，其上的出气凸沿(5)的下侧顶压在底座(9)的上侧；所述固定件顶压在出气凸沿(5)的上侧。3.根据权利要求2所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述固定件包括环绕台阶孔(12)设置的多片压块(14)；所述压块(14)的内端下侧顶压在出气凸沿(5)的上侧，其外端沿竖直方向设有通孔；所述通孔中设有固定螺栓(15)，所述固定螺栓(15)竖向设置且其下端固定在底座(9)上，所述固定螺栓(15)上端的头部顶压在压块(14)的上侧，所述压块(14)能绕固定螺栓(15)旋转以避开台阶孔(12)。4.根据权利要求3所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述压块(14)为沿台阶孔(12)的径向设置的矩形块且其数量为4块，4块压块(14)均匀分布。5.根据权利要求1所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述端盖(10)为与进气口(2)配合的圆盖，其盖口外侧同轴设有与进气口(2)端部的进气凸沿(4)配合的上凸沿(16)，其顶部圆心通过管路与检测结构连接；检测时，所述上凸沿(16)与进气凸沿(4)贴合且其之间设有上密封圈(17)，所述抱箍(11)将进气凸沿(4)与上凸沿(16)紧固在一起。6.根据权利要求5所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述抱箍(11)包括相对设置的两个半圆抱箍；两个半圆抱箍的一端通过转轴铰接，其另一端通过锁紧螺栓固定在一起；所述半圆抱箍环绕端盖(10)且其内壁凹设有半圆形凹槽，所述半圆形凹槽与半圆抱箍同轴设置且其能将贴合在一起的上凸沿(16)和进气凸沿(4)包覆。7.根据权利要求1所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其特征在于，所述检测结构包括大储气罐、第一电磁阀k1、小储气罐、第二电磁阀k2、第一压力检测机构p1、第二压力检测机构p2和泄压阀k3；所述大储气罐分两路输出，一路通过带第一压力检测机构p1的管路与接头连接，另一路通过带第一电磁阀k1的管路与小储气罐连接；所述小储气罐、第二电磁阀k2和端盖(10)通过管路依次连接，所述第二电磁阀k2与端盖(10)之间的管路上设有第二压力检测机构p2和泄压阀k3。8.根据权利要求7所述的用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，其
特征在于，所述大储气罐的容积大于2l且其内的气体压力大于400kpa，所述小储气罐的容积小于2l。

技术总结
本实用新型公开了一种用于对排气制动阀的阀体的气密性进行检测的检测装置，属于排气制动阀技术领域。包括工作台、工作台上的检测结构、置于工作台上且能将出气口封闭的底座、能将进气口封闭的端盖、底座上且将阀体固定在底座上的固定件和将端盖与进气口固定在一起的抱箍，端盖通过管路与检测结构连接，检测结构通过带接头的管路与气缸的供气口连接，接头可拆卸地设于供气口上，检测结构能提供气缸伸缩的压力；检测时，阀体竖向设置且其出气口向下，底座和端盖分别将出气口和进气口封闭，供气口通过管路与检测结构连接让气缸伸展，检测结构向端盖送入压缩空气并在停止通气后检测压降。该装置可用于排气制动阀的气缸的气密性检测，使用方便。使用方便。使用方便。


技术研发人员：方明伟 陈建军
受保护的技术使用者：湖北力美制动元件有限公司
技术研发日：2021.11.18
技术公布日：2022/5/25