一种木板加工用输送打磨装置的制作方法

1.本实用新型涉及木板加工技术领域，具体为一种木板加工用输送打磨装置。


背景技术：

2.板材是做成标准大小的扁平矩形材料板，在板材加工过程中，通常会对板材进行打磨、预设孔等处理，在加工时，通常会对木板的表面进行打磨处理，以达到去除表面毛刺，在木板打磨时，通常是操作人员手持打磨机，对板材表面进行逐步的打磨，但是手持带打磨装置在打磨过程中，稳定性较差，使得打磨后的木板凹凸不平，并且在多量木板加工打磨时，打磨的效率较低。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的是提供一种木板加工用输送打磨装置，具备打磨效果好的优点。
4.本实用新型为解决上述技术问题，提供如下技术方案：一种木板加工用输送打磨装置，包括底架，所述底架的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内部放置有等距离排列的输送辊轴。
5.所述底架的正面和背面均镶嵌有等距离排列的轴承，每个所述输送辊轴的前端分别贯穿轴承并延伸至底架的前方，且输送辊轴前端的外表面与轴承的内圈固定连接，每个所述输送辊轴的前端均安装有传动轮一，且每个传动轮一之间均通过传动带一传动连接，所述底架正面的下方安装有伺服电机一，所述伺服电机一的输出端安装有传动轮二，且传动轮二通过传动带二与右侧的传动轮一传动连接，所述输送辊轴的上表面放置有木板本体。
6.所述底架的上表面安装有支撑架，所述支撑架的中部卡接有铰接架，所述铰接架的底部铰接有打磨轮，且打磨轮的底端与木板本体的上表面相接触，所述打磨轮的前端安装有齿轮一，所述铰接架上表面的前方安装有伺服电机二，所述伺服电机二的输出端安装有齿轮二，且齿轮二与齿轮一相啮合，所述支撑架的上表面安装有安装架，所述安装架的中部安装有电动推杆，且电动推杆的伸缩端与铰接架上表面的中部固定连接，所述支撑架的上方放置有移动架，所述移动架的底端铰接有两个相对称的压轴，所述支撑架的上表面安装有两组相对称的导向柱，所述移动架的上表面开设有两组相对称的导向孔，且两组导向柱的顶端分别贯穿两组导向孔并延伸至移动架的上方。
7.进一步的，所述支撑架的上表面安装有两组拉簧，两组所述拉簧的顶端均与移动架的内底壁固定连接，且两组拉簧分别套设在两组导向柱的外表面。
8.通过采用上述技术方案，更好的通过拉簧的回缩力，拉动压轴对木板本体进行压制，避免在输送打磨过程中木板本体快速通过打磨轮的问题。
9.进一步的，两个所述压轴的外表面均与支撑架的外表面之间留有间隙。
10.通过采用上述技术方案，避免压轴与支撑架之间发生干涉的问题。
11.进一步的，所述输送辊轴的宽度值小于输送槽的宽度值，且输送辊轴的外表面与输送槽的内底壁之间留有间隙。
12.通过采用上述技术方案，避免输送辊轴在旋转时与输送槽内壁发生干涉的问题。
13.进一步的，所述导向柱的直径值等于导向孔的直径值。
14.通过采用上述技术方案，更好的通过导向柱和导向孔对移动架的移动起到导向作用。
15.与现有技术相比，该木板加工用输送打磨装置具备如下有益效果：
16.1、本实用新型通过设置有底架，在使用的过程中，将木板本体放置在输送辊轴上并塞入左侧的压轴下，向上方压动压轴和移动架向上方进行移动，从而在移动过程中拉伸拉簧并产生回弹的势能，因此压动压轴对木板本体进行压紧，通过伺服电机一的顺时针旋转带动传动轮二进行转动，传动轮二通过传动带二带动最右侧的传动轮一进行顺时针旋转，传动轮一通过传动带一带动每个传动轮一进行同步顺时针转动，从而带动每个输送辊轴进行顺时针旋转，带动木板本体向右侧进行输送，提高了该装置在加工打磨时的输送效果。
17.2、本实用新型通过设置有伺服电机二，在对木板本体向右输送过程中，通过伺服电机二的顺时针旋转，带动齿轮二进行转动，齿轮二带动齿轮一和打磨轮进行顺时针转动，通过电动推杆伸缩端的伸出，推动铰接架在支撑架的导向下向下方进行移动，从而打磨轮与木板本体接触，从而在输送过程中，通过打磨轮对木板本体进行逐步的打磨处理，提高了该装置的输送打磨效果。
附图说明
18.图1为本实用新型结构示意图；
19.图2为本实用新型底架结构示意图；
20.图3为本实用新型输送辊轴结构示意图；
21.图4为本实用新型支撑架上部结构示意图；
22.图5为本实用新型移动架结构示意图；
23.图6为本实用新型支撑架结构示意图；
24.图7为本实用新型铰接架外部结构示意图。
25.图中：1-底架，2-输送槽，3-压轴，4-移动架，5-导向柱，6-传动轮二，7-传动带二，8-轴承，9-输送辊轴，10-传动轮一，11-传动带一，12-伺服电机一，13-齿轮二，14-齿轮一，15-支撑架，16-拉簧，17-电动推杆，18-导向孔，19-打磨轮，20-伺服电机二，21-木板本体，22-铰接架，23-安装架。
具体实施方式
26.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
27.请参阅图1-7，本实用新型提供一种技术方案：一种木板加工用输送打磨装置，包
括底架1，底架1的上表面开设有输送槽2，输送槽2的内部放置有等距离排列的输送辊轴9。
28.底架1的正面和背面均镶嵌有等距离排列的轴承8，每个输送辊轴9的前端分别贯穿轴承8并延伸至底架1的前方，且输送辊轴9前端的外表面与轴承8的内圈固定连接，每个输送辊轴9的前端均安装有传动轮一10，且每个传动轮一10之间均通过传动带一11传动连接，底架1正面的下方安装有伺服电机一12，伺服电机一12的输出端安装有传动轮二6，且传动轮二6通过传动带二7与右侧的传动轮一10传动连接，输送辊轴9的上表面放置有木板本体21。
29.底架1的上表面安装有支撑架15，支撑架15的中部卡接有铰接架22，铰接架22的底部铰接有打磨轮19，且打磨轮19的底端与木板本体21的上表面相接触，打磨轮19的前端安装有齿轮一14，铰接架22上表面的前方安装有伺服电机二20，伺服电机一12和伺服电机二20是指在伺服系统中控制机械元件运转的发动机，是一种补助马达间接变速装置，可使控制速度，位置精度非常准确，可以将电压信号转化为转矩和转速以驱动控制对象，转子转速受输入信号控制，并能快速反应，在电压信号为零时，无自转现象，伺服电机的控制端安装有电机控制器，通过集成电路的主动工作来控制伺服电机按照设定的方向、速度、角度、响应时间和松锁状态进行工作，伺服电机一 12的型号为sgdm-05ada，伺服电机二20的型号为sgdm-03ada，伺服电机为现有技术所公知的设备，伺服电机二20的输出端安装有齿轮二13，且齿轮二 13与齿轮一14相啮合，支撑架15的上表面安装有安装架23，安装架23的中部安装有电动推杆17，且电动推杆17的伸缩端与铰接架22上表面的中部固定连接，电动推杆17又称直线驱动器，是旋转电动机在结构方面的一种延伸，电动推杆17主要由电动机杆和控制装置等机构组成的一种新型直线执行机构，电动推杆17是一种将电动机的旋转运动转变为推杆的直线往复运动的电力驱动装置，可用于各种简单或复杂的工艺流程中作为执行机械使用，以实现远距离控制、集中控制或自动控制，电动推杆17的原理是把电动机的旋转运动变成直线运动，利用电动机正反转完成推杆动作，电动推杆17的型号为ant-48，电动推杆17的输入端安装有控制器，能够对推杆的方向、速度和伸缩距离进行控制，电动推杆17为现有技术所公知的设备，支撑架15的上方放置有移动架4，移动架4的底端铰接有两个相对称的压轴3，支撑架15 的上表面安装有两组相对称的导向柱5，移动架4的上表面开设有两组相对称的导向孔18，且两组导向柱5的顶端分别贯穿两组导向孔18并延伸至移动架 4的上方。
30.支撑架15的上表面安装有两组拉簧16，两组拉簧16的顶端均与移动架 4的内底壁固定连接，且两组拉簧16分别套设在两组导向柱5的外表面，更好的通过拉簧16的回缩力，拉动压轴3对木板本体21进行压制，避免在输送打磨过程中木板本体21快速通过打磨轮19的问题。
31.两个压轴3的外表面均与支撑架15的外表面之间留有间隙，避免压轴3 与支撑架15之间发生干涉的问题。
32.输送辊轴9的宽度值小于输送槽2的宽度值，且输送辊轴9的外表面与输送槽2的内底壁之间留有间隙，避免输送辊轴9在旋转时与输送槽2内壁发生干涉的问题。
33.导向柱5的直径值等于导向孔18的直径值，更好的通过导向柱5和导向孔18对移动架4的移动起到导向作用。
34.使用时，将木板本体21放置在输送辊轴9上并塞入左侧的压轴3下，向上方压动压轴3和移动架4向上方进行移动，从而在移动过程中拉伸拉簧16 并产生回弹的势能，因此压
动压轴3对木板本体21进行压紧，通过伺服电机一12的顺时针旋转带动传动轮二6进行转动，传动轮二6通过传动带二7带动最右侧的传动轮一10进行顺时针旋转，传动轮一10通过传动带一11带动每个传动轮一10进行同步顺时针转动，从而带动每个输送辊轴9进行顺时针旋转，带动木板本体21向右侧进行输送，通过伺服电机二20的顺时针旋转，带动齿轮二13进行转动，齿轮二13带动齿轮一14和打磨轮19进行顺时针转动，通过电动推杆17伸缩端的伸出，推动铰接架22在支撑架15的导向下向下方进行移动，从而打磨轮19与木板本体21接触，从而在输送过程中，通过打磨轮19对木板本体21进行逐步的打磨处理，提高了该装置的输送打磨效果。

技术特征：
1.一种木板加工用输送打磨装置，包括底架(1)，其特征在于：所述底架(1)的上表面开设有输送槽(2)，所述输送槽(2)的内部放置有等距离排列的输送辊轴(9)；所述底架(1)的正面和背面均镶嵌有等距离排列的轴承(8)，每个所述输送辊轴(9)的前端分别贯穿轴承(8)并延伸至底架(1)的前方，且输送辊轴(9)前端的外表面与轴承(8)的内圈固定连接，每个所述输送辊轴(9)的前端均安装有传动轮一(10)，且每个传动轮一(10)之间均通过传动带一(11)传动连接，所述底架(1)正面的下方安装有伺服电机一(12)，所述伺服电机一(12)的输出端安装有传动轮二(6)，且传动轮二(6)通过传动带二(7)与右侧的传动轮一(10)传动连接，所述输送辊轴(9)的上表面放置有木板本体(21)；所述底架(1)的上表面安装有支撑架(15)，所述支撑架(15)的中部卡接有铰接架(22)，所述铰接架(22)的底部铰接有打磨轮(19)，且打磨轮(19)的底端与木板本体(21)的上表面相接触，所述打磨轮(19)的前端安装有齿轮一(14)，所述铰接架(22)上表面的前方安装有伺服电机二(20)，所述伺服电机二(20)的输出端安装有齿轮二(13)，且齿轮二(13)与齿轮一(14)相啮合，所述支撑架(15)的上表面安装有安装架(23)，所述安装架(23)的中部安装有电动推杆(17)，且电动推杆(17)的伸缩端与铰接架(22)上表面的中部固定连接，所述支撑架(15)的上方放置有移动架(4)，所述移动架(4)的底端铰接有两个相对称的压轴(3)，所述支撑架(15)的上表面安装有两组相对称的导向柱(5)，所述移动架(4)的上表面开设有两组相对称的导向孔(18)，且两组导向柱(5)的顶端分别贯穿两组导向孔(18)并延伸至移动架(4)的上方。2.根据权利要求1所述的一种木板加工用输送打磨装置，其特征在于：所述支撑架(15)的上表面安装有两组拉簧(16)，两组所述拉簧(16)的顶端均与移动架(4)的内底壁固定连接，且两组拉簧(16)分别套设在两组导向柱(5)的外表面。3.根据权利要求1所述的一种木板加工用输送打磨装置，其特征在于：两个所述压轴(3)的外表面均与支撑架(15)的外表面之间留有间隙。4.根据权利要求1所述的一种木板加工用输送打磨装置，其特征在于：所述输送辊轴(9)的宽度值小于输送槽(2)的宽度值，且输送辊轴(9)的外表面与输送槽(2)的内底壁之间留有间隙。5.根据权利要求1所述的一种木板加工用输送打磨装置，其特征在于：所述导向柱(5)的直径值等于导向孔(18)的直径值。

技术总结
本实用新型公开了一种木板加工用输送打磨装置，涉及木板加工技术领域，包括底架，所述底架的上表面开设有输送槽，所述输送槽的内部放置有等距离排列的输送辊轴。该木板加工用输送打磨装置，将木板本体放置在输送辊轴上并塞入左侧的压轴下，向上方压动压轴和移动架向上方进行移动，在移动过程中拉伸拉簧并产生回弹的势能，因此压动压轴对木板本体进行压紧，通过伺服电机一的顺时针旋转带动传动轮二进行转动，传动轮二通过传动带二带动最右侧的传动轮一进行顺时针旋转，传动轮一通过传动带一带动每个传动轮一进行同步顺时针转动，带动每个输送辊轴进行顺时针旋转，带动木板本体向右侧进行输送，提高了该装置在加工打磨时的输送效果。果。果。


技术研发人员：姚威
受保护的技术使用者：菏泽宏桦木业有限公司
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25