一种板材加工用钻孔装置的制作方法

1.本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材加工用钻孔装置。


背景技术：

2.在板材加工中，通常使用冲孔与钻孔进行打孔。其冲孔适用于薄件板材的打孔，而钻孔适用于硬质板材的打孔。当在硬质板材上进行尺径较大的打孔后，往往在其孔端形成毛刺，故需要对其进行去除毛刺。
3.目前，通常在钻孔后，将钻头跟换成去毛刺刷，进行毛刺去除，或者将板材移动至去毛刺装置上进行毛刺去除；从而使得钻孔后再去除毛刺的操作较为繁琐，无法快速去除孔的两端面毛刺。


技术实现要素：

4.解决的技术问题
5.针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种板材加工用钻孔装置，能够有效地解决现有技术钻孔后再去除毛刺的操作较为繁琐，无法快速去除孔的两端面毛刺的问题。
6.技术方案
7.为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：
8.一种板材加工用钻孔装置，包括机体以及设置在机体上的钻孔控制器，所述钻孔控制器内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构，所述钻头机构包括轴管、固定连接在轴管底端的钻头、滑动连接在轴管内的滑杆、固定安装在轴管上的环型去毛刷、位于轴管外侧且与轴管同轴的轴承以及两组条型去毛刷，轴管上下分别对称开设有与之相通的导口和收纳槽，滑杆上端部对称固定安装有导杆，导杆另一端穿出导口并与轴承内环固定连接，滑杆下端部对称设置有齿条，收纳槽内转动安装有刷条，刷条上端开设有凹口，凹口内固定有与齿条啮合的齿轮，条型去毛刷分别固定安装在刷条上，钻孔控制器内还对称设置有用于驱动轴承沿轴管轴线上下移动的驱动器。
9.更进一步地，所述轴管顶端设置有与钻孔电机输出轴端固定连接的连接头；
10.通过设置连接头，并在连接头上开设有用于与钻孔电机输出轴端固定的螺孔，从而便于跟换不同型号的钻头机构。
11.更进一步地，所述轴管外侧套设有横截面为凸型的环座，环座上对称开设有用于环座与轴管固定的固定螺孔，所述环型去毛刷固定安装在环座的底侧环面；
12.通过环座上的螺孔与环型去毛刷上的固定螺槽的配合，从而通过螺栓等固定件，实现环型去毛刷固定安装在环座的底侧环面，同时便于跟换环型去毛刷；通过固定螺孔与螺栓等固定件的配合，实现环座与轴管的固定连接，同时轴管外壁设置有刻度线，用于标识环型去毛刷与展开后的条型去毛刷之间的间距，从而根据钻孔深度，或板材的厚度，调节环座，使得环型去毛刷与展开后的条型去毛刷之间的间距等于板材的厚度，继而提高适用范
围。
13.更进一步地，所述导杆另一端设置有与轴承内环固定连接的凹架，凹架上下部均延伸至轴承外环上下侧；
14.通过滑杆上端部对称的螺槽与导杆上开设的螺孔配合，进而通过螺栓等固定件，实现导杆与滑杆的固定连接，进而便于导杆与滑杆的组装与跟换，其导杆上的螺孔贯穿凹架，进而便于从凹架一端将螺栓等固定件穿入；通过轴承内环上下侧的螺槽与凹架上下部上的螺孔配合，实现凹架与轴承内环的固定连接，同时通过将凹架上下部均延伸至轴承外环上下侧，从而对轴承的内环与外环进行限位，避免轴承的内环与外环脱离。
15.更进一步地，所述刷条面向收纳槽槽口一侧开设有用于固定安装条型去毛刷的安装槽；
16.通过安装槽上下对称的螺孔与条型去毛刷上下对称的螺孔配合，实现条型去毛刷固定安装在安装槽内，进而便于跟换条型去毛刷。
17.更进一步地，所述轴承外环对称固定安装有连接杆，连接杆远离轴承一端均通过固定环垂直固定安装有支杆，支杆顶端均固定连接有用于与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件；
18.通过轴承外环圆周侧壁对称开设的螺槽与连接杆端部上的螺柱配合，实现连接杆与轴承外环的固定连接，继而便于连接杆与轴承的组装，通过支杆底端固定环上开设的螺孔与连接杆端部开设的螺槽配合，实现支杆通过固定环与连接杆固定连接，通过在支杆顶端设置与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件，从而便于支杆与驱动器输出轴端的固定组装，继而实现驱动器输出轴端与轴承外环的固定连接，并实现驱动器输出轴端与滑杆的转动连接。
19.有益效果
20.采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：
21.本实用新型通过在钻头钻孔后，控制驱动器带动轴承下移，使得带有条型去毛刷的刷条从收纳槽翻转出，从而使得条型去毛刷与钻孔下端面接触，同时此时环型去毛刷与钻孔上端面接触，从而再次控制钻孔电机的启动，实现环型去毛刷与条型去毛刷分别对钻孔的上下端面进行去毛刺，进而在钻孔后，实现迅速去除钻孔两端的毛刺，不需跟换去毛刷或者将钻孔后的板材移至去毛刺装置上，有效提高钻孔与去除毛刺的效率。
附图说明
22.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本实用新型的结构示意图；
24.图2为本实用新型的钻头机构第一视角结构示意图；
25.图3为本实用新型的钻头机构第二视角结构示意图；
26.图4为本实用新型的钻头机构截面结构示意图；
27.图5为本实用新型的a处放大结构示意图；
28.图6为本实用新型的b处放大结构示意图；
29.图中的标号分别代表：1-机体；2-钻孔控制器；3-轴管；4-钻头； 5-滑杆；6-环型去毛刷；7-轴承；8-条型去毛刷；9-导口；10-收纳槽； 11-导杆；12-刷条；13-齿轮；14-连接头；15-环座；16-固定螺孔；17
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凹架；18-安装槽；19-连接杆；20-固定环；21-支杆；22-凹槽件；30
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钻头机构。
具体实施方式
30.为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。
32.实施例
33.本实施例的一种板材加工用钻孔装置，参照图1-6：包括机体1以及设置在机体1上的钻孔控制器2，钻孔控制器2内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构30，钻头机构30包括轴管3、固定连接在轴管3底端的钻头4、滑动连接在轴管3内的滑杆5、固定安装在轴管3上的环型去毛刷6、位于轴管3外侧且与轴管3同轴的轴承7以及两组条型去毛刷8，轴管3上下分别对称开设有与之相通的导口9和收纳槽10，滑杆5上端部对称固定安装有导杆11，导杆11另一端穿出导口9并与轴承7内环固定连接；通过导口9对导杆11的导向，对滑杆5进行定向限位，使得滑杆5只能沿轴管3轴线方向进行上下平移；滑杆5下端部对称设置有齿条，收纳槽10内转动安装有刷条12，刷条12上端开设有凹口，凹口内固定有与齿条啮合的齿轮13，条型去毛刷8分别固定安装在刷条12上，钻孔控制器2内还对称设置有用于驱动轴承7沿轴管3轴线上下移动的驱动器；滑杆5通过导杆 11与轴承7内环的固定连接，驱动器输出轴与轴承7外环的固定连接，从而实现驱动器输出轴与滑杆5的转动连接，继而使得滑杆5能随轴管3的转动而转动，并使得驱动器可带动滑杆5在轴管3内上下移动；通过齿条与齿轮13的配合，当滑杆5在轴管3内向下移动时，使得刷条12从收纳槽10内翻转出，并与轴管3垂直，使得条型去毛刷8面向板材，当滑杆5向上移动时，使得刷条12翻转至收纳槽10内。
34.其中，轴管3顶端设置有与钻孔电机输出轴端固定连接的连接头 14；
35.通过设置连接头14，并在连接头14上开设有用于与钻孔电机输出轴端固定的螺孔，从而便于跟换不同型号的钻头机构30。
36.其中，轴管3外侧套设有横截面为凸型的环座15，环座15上对称开设有用于环座15与轴管3固定的固定螺孔16，环型去毛刷6固定安装在环座15的底侧环面；
37.通过环座15上的螺孔与环型去毛刷6上的固定螺槽的配合，从而通过螺栓等固定件，实现环型去毛刷6固定安装在环座15的底侧环面，同时便于跟换环型去毛刷6；通过固定螺孔16与螺栓等固定件的配合，实现环座15与轴管3的固定连接，同时轴管3外壁设置有刻度线，用于标识环型去毛刷6与展开后的条型去毛刷8之间的间距，从而根据钻孔深度，或板材的厚度，调节环座15，使得环型去毛刷6与展开后的条型去毛刷8之间的间距等于板材的
厚度，继而提高适用范围。
38.其中，导杆11另一端设置有与轴承7内环固定连接的凹架17，凹架17上下部均延伸至轴承7外环上下侧；
39.通过滑杆5上端部对称的螺槽与导杆11上开设的螺孔配合，进而通过螺栓等固定件，实现导杆11与滑杆5的固定连接，进而便于导杆 11与滑杆5的组装与跟换，其导杆11上的螺孔贯穿凹架17，进而便于从凹架17一端将螺栓等固定件穿入；通过轴承7内环上下侧的螺槽与凹架17上下部上的螺孔配合，实现凹架17与轴承7内环的固定连接，同时通过将凹架17上下部均延伸至轴承7外环上下侧，从而对轴承7的内环与外环进行限位，避免轴承7的内环与外环脱离。
40.其中，刷条12面向收纳槽10槽口一侧开设有用于固定安装条型去毛刷8的安装槽18；
41.通过安装槽18上下对称的螺孔与条型去毛刷8上下对称的螺孔配合，实现条型去毛刷8固定安装在安装槽18内，进而便于跟换条型去毛刷8。
42.其中，轴承7外环对称固定安装有连接杆19，连接杆19远离轴承 7一端均通过固定环20垂直固定安装有支杆21，支杆21顶端均固定连接有用于与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件22；
43.通过轴承7外环圆周侧壁对称开设的螺槽与连接杆19端部上的螺柱配合，实现连接杆19与轴承7外环的固定连接，继而便于连接杆19 与轴承7的组装，通过支杆21底端固定环20上开设的螺孔与连接杆 19端部开设的螺槽配合，实现支杆21通过固定环20与连接杆19固定连接，通过在支杆21顶端设置与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件 22，从而便于支杆21与驱动器输出轴端的固定组装，继而实现驱动器输出轴端与轴承7外环的固定连接，并实现驱动器输出轴端与滑杆5 的转动连接。
44.工作原理：本技术方案驱动器可采用气缸、液压缸或者电动杆等一些能实现直线运动的驱动器，可根据实际环境使用需求进行优选；根据板材的厚度，调节环型去毛刷6与展开后条型去毛刷8之间的间距，使得环型去毛刷6与展开后条型去毛刷8之间的间距与板材的厚度适配；当钻孔控制器2控制钻孔电机带动轴管3转动，使得钻头4 进行转动，同时钻孔控制器2向下移动，使得钻头4向板材进行移动，并对板材进行钻孔；当钻头4钻穿板材后，此时环型去毛刷6位于板材的上端面，并与板材上端面接触，之后钻孔控制器2控制驱动器带动轴承7向下移动，使得滑杆5向下移动，进而通过齿条与齿轮13，分别使得刷条12翻转出收纳槽10，从而使得条型去毛刷8位于板材下端面并与板材下端面接触，之后再次控制钻孔电机带动轴管3转动，从而带动环型去毛刷6与条型去毛刷8进行转动，继而使得环型去毛刷6与条型去毛刷8分别对钻孔的上下端面进行去毛刺；当毛刺去除完毕后，再次控制驱动器带动轴承7上移复位，从而使得滑杆5向上移动，并使得刷条12翻转至收纳槽10内，之后可控制钻孔控制器2 向上移动复位，使得钻头4向上穿出钻孔。
45.该装置通过在钻头4钻孔后，控制驱动器带动轴承7下移，使得带有条型去毛刷8的刷条12从收纳槽10翻转出，从而使得条型去毛刷8与钻孔下端面接触，同时此时环型去毛刷6与钻孔上端面接触，从而再次控制钻孔电机的启动，实现环型去毛刷6与条型去毛刷8分别对钻孔的上下端面进行去毛刺，进而在钻孔后，实现迅速去除钻孔两端的毛刺，不需跟换去毛刷或者将钻孔后的板材移至去毛刺装置上，有效提高钻孔与去除毛刺的效率。
46.以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

技术特征：
1.一种板材加工用钻孔装置，包括机体(1)以及设置在机体(1)上的钻孔控制器(2)，其特征在于：所述钻孔控制器(2)内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构(30)，所述钻头机构(30)包括轴管(3)、固定连接在轴管(3)底端的钻头(4)、滑动连接在轴管(3)内的滑杆(5)、固定安装在轴管(3)上的环型去毛刷(6)、位于轴管(3)外侧且与轴管(3)同轴的轴承(7)以及两组条型去毛刷(8)，轴管(3)上下分别对称开设有与之相通的导口(9)和收纳槽(10)，滑杆(5)上端部对称固定安装有导杆(11)，导杆(11)另一端穿出导口(9)并与轴承(7)内环固定连接，滑杆(5)下端部对称设置有齿条，收纳槽(10)内转动安装有刷条(12)，刷条(12)上端开设有凹口，凹口内固定有与齿条啮合的齿轮(13)，条型去毛刷(8)分别固定安装在刷条(12)上，钻孔控制器(2)内还对称设置有用于驱动轴承(7)沿轴管(3)轴线上下移动的驱动器。2.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述轴管(3)顶端设置有与钻孔电机输出轴端固定连接的连接头(14)。3.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述轴管(3)外侧套设有横截面为凸型的环座(15)，环座(15)上对称开设有用于环座(15)与轴管(3)固定的固定螺孔(16)，所述环型去毛刷(6)固定安装在环座(15)的底侧环面。4.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述导杆(11)另一端设置有与轴承(7)内环固定连接的凹架(17)，凹架(17)上下部均延伸至轴承(7)外环上下侧。5.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述刷条(12)面向收纳槽(10)槽口一侧开设有用于固定安装条型去毛刷(8)的安装槽(18)。6.根据权利要求1所述的一种板材加工用钻孔装置，其特征在于，所述轴承(7)外环对称固定安装有连接杆(19)，连接杆(19)远离轴承(7)一端均通过固定环(20)垂直固定安装有支杆(21)，支杆(21)顶端均固定连接有用于与驱动器输出轴端固定连接的凹槽件(22)。

技术总结
本实用新型涉及板材加工领域，具体涉及一种板材加工用钻孔装置，包括机体以及设置在机体上的钻孔控制器，钻孔控制器内设置有钻孔电机，钻孔电机输出轴端固定安装有钻头机构，钻头机构包括轴管、固定连接在轴管底端的钻头、滑动连接在轴管内的滑杆、固定安装在轴管上的环型去毛刷、位于轴管外侧且与轴管同轴的轴承以及两组条型去毛刷，轴管上下分别对称开设有与之相通的导口和收纳槽，滑杆上端部对称固定安装有导杆，导杆另一端穿出导口并与轴承内环固定连接，滑杆下端部对称设置有齿条；本实用新型在钻孔后，实现迅速去除钻孔两端的毛刺，不需更换去毛刷或者将钻孔后的板材移至去毛刺装置上，有效提高钻孔与去除毛刺的效率。有效提高钻孔与去除毛刺的效率。有效提高钻孔与去除毛刺的效率。


技术研发人员：揭娴英
受保护的技术使用者：王宇康
技术研发日：2021.08.24
技术公布日：2022/5/25