一种纯棉纺织面料加工用除毛装置的制作方法

1.本实用新型涉及面料加工技术领域，具体为一种纯棉纺织面料加工用除毛装置。


背景技术：

2.在服装生产的过程中，为了保证服装的质量和服装面料的洁净度，通常会用到除毛装置，服装面料用除毛装置的使用，提高了服装的洁净度为服装售卖提供了帮助。
3.现有的除毛装置，存在一些弊端，除毛刷在剔除多余的毛絮后，容易将毛絮二次带入到面料上，从而使面料重复粘上毛絮，进一步的，完成除毛后的面料在保存过程中仍然存在二次吸附毛絮的问题，从而降低了除毛效率。


技术实现要素：

4.(一)解决的技术问题
5.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，解决了现有纺织面料除毛装置效率低的问题。
6.(二)技术方案
7.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，包括一外箱体，所述外箱体的左右两侧均开设有出入口，该出入口贯穿设置有面料，所述外箱体的内腔固设有一内箱体，面料贯穿所述内箱体。
8.所述外箱体的外壁固设有电机，所述电机的输出端连接有一转盘，该转盘位于所述内箱体内，所述转盘的底部设置有多组刮刀片，所述刮刀片与所述面料的表面接触。
9.所述内箱体的内侧壁上安装有负压吸气头，所述外箱体的外壁设置有负压发生器，所述负压发生器的一端口通过导管与负压吸气头连通，所述负压发生器的另一端口通过导管与位于外箱体上的排废盒连通。
10.所述外箱体的内腔安装有一组可转动的梳理毛辊，梳理毛辊的一端与面料接触。
11.所述外箱体的外壁设置有一组覆膜辊，所述覆膜辊上缠绕有保护薄膜，所述外箱体的内外壁上均设置有导向轴，所述保护薄膜的一端绕过所述导向轴穿入至所述外箱体内后再与面料贴合后穿出所述外箱体。
12.优选的，所述梳理毛辊位于所述刮刀片的前端部分。
13.优选的，所述保护薄膜位于所述刮刀片的后端部分。
14.优选的，所述转盘上开设有多个通孔。
15.(三)有益效果
16.本实用新型提供了一种纯棉纺织面料加工用除毛装置。具备以下有益效果：
17.该纯棉纺织面料加工用除毛装置，通过在前端设置梳理机构，将面料上的毛絮进行梳理，使其立起，从而更方便除毛机构将其清理，然后通过带吸附功能的除毛机构将毛絮清理掉，同时将清理掉的毛絮及时转移，以免毛絮二次粘在面料上，最后再通过覆膜机构，对面料进行覆膜保护，防止毛絮与面料接触，从而方便面料的保存，继而大大提高了除毛效
率。
附图说明
18.图1为本实用新型结构剖视图；
19.图2为本实用新型内箱体结构剖视图；
20.图3为本实用新型转盘结构仰视图。
21.图中：1、外箱体；2、面料；3、内箱体；4、电机；5、转盘；6、刮刀片；7、负压吸气头；8、负压发生器；9、排废盒；10、梳理毛辊；11、覆膜辊；12、导向轴；13、保护薄膜。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.如图1-2所示，本实用新型提供一种技术方案：一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，包括一外箱体1，外箱体1的左右两侧均开设有出入口，面料2从外箱体1右侧进入，左侧穿出，该出入口贯穿设置有面料2，外箱体1的内腔固设有一内箱体3，面料2贯穿内箱体3。
24.如图1-3所示，外箱体1的外壁固设有电机4，电机4的输出端连接有一转盘5，该转盘5位于内箱体3内，转盘5的底部设置有多组刮刀片6，刮刀片6与面料2的表面接触，转盘5上可开设多个通孔，方便毛絮通过。
25.如图1所示，内箱体3的内侧壁上安装有负压吸气头7，外箱体1的外壁设置有负压发生器8，负压发生器8的一端口通过导管与负压吸气头7连通，负压发生器8的另一端口通过导管与位于外箱体1上的排废盒9连通。
26.如图1所示，外箱体1的内腔安装有一组可转动的梳理毛辊10，梳理毛辊10的一端与面料2接触，梳理毛辊10位于刮刀片6的前端部分。
27.如图1所示，外箱体1的外壁设置有一组覆膜辊11，覆膜辊11上缠绕有保护薄膜13，保护薄膜13位于刮刀片6的后端部分，外箱体1的内外壁上均设置有导向轴12，保护薄膜13的一端绕过导向轴12穿入至外箱体1内后再与面料2贴合后穿出外箱体1，保护薄膜13在事先就已经使其穿入外箱体1内后再穿出。
28.同时本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
29.使用时，面料2在移动过程中，首先与梳理毛辊10接触，通过梳理毛辊10梳理面料2上的毛絮，使毛絮立起，方便毛絮更好的与刮刀片6接触，之后启动电机4，带动转盘5转动，从而带动刮刀片6转动，通过刮刀片6将毛絮清除，与此同时启动负压发生器8，通过负压吸气头7产生负压，从而将清理掉的毛絮进行吸附，并通过导管最终将毛絮转移到排废盒9内存储，从而防止毛絮二次粘在面料2上。
30.最后面料2在经过覆膜辊11之前，覆膜辊11上的保护薄膜13直接贴合在面料2上，跟随面料2一起穿出外箱体1，从而形成一层保护层，防止毛絮再次吸附在面料2上，从而有效去除了面料2上的毛絮。
31.综上所述，该纯棉纺织面料加工用除毛装置，通过在前端设置梳理机构，将面料上的毛絮进行梳理，使其立起，从而更方便除毛机构将其清理，然后通过带吸附功能的除毛机构将毛絮清理掉，同时将清理掉的毛絮及时转移，以免毛絮二次粘在面料上，最后再通过覆膜机构，对面料进行覆膜保护，防止毛絮与面料接触，从而方便面料的保存，继而大大提高了除毛效率。
32.需要说明的是，该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备，其控制原理、内部结构以及控制开关方式等均为现有技术的常规手段，此处直接引用，不做赘述，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
33.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。


技术特征：
1.一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，其特征在于：包括一外箱体(1)，所述外箱体(1)的左右两侧均开设有出入口，该出入口贯穿设置有面料(2)，所述外箱体(1)的内腔固设有一内箱体(3)，面料(2)贯穿所述内箱体(3)；所述外箱体(1)的外壁固设有电机(4)，所述电机(4)的输出端连接有一转盘(5)，该转盘(5)位于所述内箱体(3)内，所述转盘(5)的底部设置有多组刮刀片(6)，所述刮刀片(6)与所述面料(2)的表面接触；所述内箱体(3)的内侧壁上安装有负压吸气头(7)，所述外箱体(1)的外壁设置有负压发生器(8)，所述负压发生器(8)的一端口通过导管与负压吸气头(7)连通，所述负压发生器(8)的另一端口通过导管与位于外箱体(1)上的排废盒(9)连通；所述外箱体(1)的内腔安装有一组可转动的梳理毛辊(10)，梳理毛辊(10)的一端与面料(2)接触；所述外箱体(1)的外壁设置有一组覆膜辊(11)，所述覆膜辊(11)上缠绕有保护薄膜(13)，所述外箱体(1)的内外壁上均设置有导向轴(12)，所述保护薄膜(13)的一端绕过所述导向轴(12)穿入至所述外箱体(1)内后再与面料(2)贴合后穿出所述外箱体(1)。2.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，其特征在于：所述梳理毛辊(10)位于所述刮刀片(6)的前端部分。3.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，其特征在于：所述保护薄膜(13)位于所述刮刀片(6)的后端部分。4.根据权利要求1所述的一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，其特征在于：所述转盘(5)上开设有多个通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种纯棉纺织面料加工用除毛装置，包括一外箱体，所述外箱体的左右两侧均开设有出入口，该出入口贯穿设置有面料，所述外箱体的内腔固设有一内箱体，面料贯穿所述内箱体。所述外箱体的外壁固设有电机，所述电机的输出端连接有一转盘，该转盘位于所述内箱体内，所述转盘的底部设置有多组刮刀片，所述刮刀片与所述面料的表面接触。本实用新型涉及面料加工技术领域，该纯棉纺织面料加工用除毛装置，通过在前端设置梳理机构，将面料上的毛絮进行梳理，使其立起，从而更方便除毛机构将其清理，然后通过带吸附功能的除毛机构将毛絮清理掉，同时将清理掉的毛絮及时转移，以免毛絮二次粘在面料上。以免毛絮二次粘在面料上。以免毛絮二次粘在面料上。


技术研发人员：黄政 黄世金
受保护的技术使用者：宜昌市毕生纺织有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25