一种熔喷型地垫及其铺装工艺的制作方法

    专利查询2023-01-03  81



    1.本发明提供一种熔喷型地垫及其铺装工艺,属于地毯加工领域。


    背景技术:

    2.目前,地垫的加工都是在采用成品进行作业,通过裁切后铺装,并配合粘剂进行贴合固定,整体工作效率低,不能够快速的进行铺装,且对应坯面的铺设,不能够找平,铺装后的地垫平整度差,且地垫拼接后,整体一致性差,整体使用寿命、防护性降低。


    技术实现要素:

    3.本发明一种熔喷型地垫及其铺装工艺,提供的一种通过在坯面直接进行铺装,对坯面进行找平进行涂布铺装的地垫。结构简单,使用方便。
    4.本发明一种熔喷型地垫是这样实现的,本发明一种熔喷型地垫:为多层结构,依次为置于底层的粘合层、保温层、增加强度的纤维固化层、表面植绒层及熔覆植绒层的粘合层,所述底部的粘合层为自流平粘合剂涂覆固化形成,纤维固化层为纤维混合粘合剂涂覆固化形成,面植绒层为表层,采用织物附着成型,所述织物为人造纤维或涤纶。
    5.本发明一种熔喷地垫铺装工艺步骤如下:
    6.步骤一:对待熔喷区域进行围挡,清理坯面异物,确保坯面无砂石,找平坯面,确定坯面高度落差,围挡高度高于平面最高点2-3cm,测量待熔喷区域面积;
    7.步骤二:根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂,粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积,将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内,前一次铺摊粘合剂表面固化后,进行后一次铺摊,期间进行高度落差的确定,直至高度落差找平;
    8.步骤三:底部保温层平铺置于自流平粘合剂上,且在最后一次铺摊自流平粘合剂后,直接铺设底部保温层;
    9.步骤四:将纤维固化层混合粘合剂喷涂在底部保温层上;
    10.步骤五:面植绒层铺设,在步骤四后,同步进行面植绒层的铺装,面植绒层需要多次进行铺装,待粘合剂固化形成粘合层后,进行植绒层的修,填补;
    11.步骤六:将围挡拆除,进行封边固定,完整铺装。
    12.本发明一种熔喷地垫制备过程涉及一种熔喷组件,所述熔喷组件包括固定结构、喷涂组件、驱动部、增材组件,驱动部置于固定结构上,驱动部和固定结构之间设置有驱动组件,驱动部相对固定组件形成往复线性移动,喷涂组件置于驱动部上,喷涂组件设置有两组,且独立设置,增材组件置于驱动部两侧,且对应和固定结构形成定向滑动,固定结构上设置有用于增材组件定向移动的滑动槽组,增材组件包括两组增材管,增材管对称设置,所述喷涂组件用于介质的涂布,增材组件用于粘合剂的涂布;
    13.所述固定结构包括固定座、支撑杆、丝杠、第一套筒、第二套筒、固定架、端部固定环、丝杠电机、行程开关,固定座对应置于支撑杆两端,支撑杆上设置有外螺纹,端部固定环螺接置于支撑杆两端,第一套筒、第二套筒套置于支撑杆上,支撑杆上设置有限位平面,第
    一套筒、第二套筒内壁设置的内安装孔和支撑杆对应贴合,第二套筒对应置于第一套筒两端,第一套筒设置有多个,第一套筒、第二套筒上设置有闭合的滑动槽组,固定架对应置于第二套筒端部,且通过端部固定环抵接固定,固定架上设置有两组丝杠,丝杠平行设置,且位于支撑杆两侧,丝杠电机置于丝杠上,丝杠电机端部设置有行程开关;
    14.所述第一套筒顶部设置有上滑动槽、底部设置有下滑动槽,且多个第一套筒的上滑动槽、下滑动槽对应连通,第二套筒上设置有上滑动槽、下滑动槽,上滑动槽和下滑动槽通过螺旋槽连通,且上滑动槽、下滑动槽和螺旋槽之间通过弧形槽连接,第二套筒上的上滑动槽、下滑动槽和第一套筒上的上滑动槽、下滑动槽对应;
    15.所述第二套筒上的螺旋槽位于支撑杆两侧,且和第一筒体上的上滑动槽、下滑动槽形成连通,组合形成闭合滑动槽组;
    16.所述固定座上设置有螺纹孔,底部边缘设置有下卡挂槽,两侧分别设置有侧卡挂槽,所述下卡挂槽、侧卡挂槽开口均向下;
    17.所述驱动组件包括驱动滑座、连接片、卡夹套,驱动滑座有两个独立滑座组合形成,驱动滑座底部设置有卡夹套,卡夹套对应套置于驱动电机上,驱动滑座两端向丝杠两侧延伸,驱动滑座一端延伸至支撑杆上方,且和第一套筒、第二套筒上的滑动槽组对应卡合,驱动滑座底部设置有和滑动槽组对应的内限位臂,两个驱动滑座上延伸形成限位耳,限位耳对应拼接,驱动滑座另一端设置有安装套,喷涂组件对应置于安装套内,且相对安装套回转,驱动组件侧壁设置有连接片,连接片外边缘设置有限位部,增材组件套置于支撑杆上,且和限位部对应勾连,增材组件沿着滑槽组件滑动回转;
    18.所述喷涂组件包括伸缩管、介质导管、滑座、熔喷杆,介质导管置于安装套内,且和安装套内设置有中空电机,介质导管端部设置有滑座,熔喷杆置于滑座内,且沿着滑座滑动,伸缩管一端和介质导管连接,另一端和熔喷杆连通,熔喷杆为中空结构,且底部设置有两组连通通道;
    19.所述增材组件包括回转套、内滚珠、增材管,回转套上设置有回转卡槽,且和连接片上的限位部对应卡合,内滚珠嵌置于回转套内部,且和滑动槽组对应,所述内滚珠有且只有一个,回转套两侧设置有偏转耳,偏转耳斜向设置,增材管通过偏转销铰接置于偏转耳上,所述偏转销上设置有驱动组件,所述驱动组件为微型电机,增材管为斜向设置,且和设置有连接头,增材管上设置有连通孔槽。
    20.有益效果:
    21.一、能够进行坯面直接作业涂布作业,对坯面进行预填平;
    22.二、提高地垫的减震保温效果;
    23.三、快速进行涂布,平行作业,能够同步进行多层的填充作业,提高连续性和形成效率;四、结构简单,使用方便。
    附图说明
    24.图1为本发明一种熔喷型地垫的立体结构图。
    25.图2为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件的立体结构图。
    26.图3为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件的俯视图。
    27.图4为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件仰视图。
    28.图5为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件固定结构的立体结构图。
    29.图6为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件驱动部的立体结构图。
    30.图7为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件驱动部的立体结构图,其仅仅展示了和增材组件的连接关系。
    31.图8为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第一套筒的立体结构图。
    32.图9为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第二套筒的立体结构图。
    33.图10为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第二套筒的端面结构示意图。
    34.图11为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件固定座的立体结构图。
    35.附图中:
    36.1、面植绒层;2、粘合层;3、纤维固化层;4、自流平粘合层;5、底部保温层;6、熔喷组件;60、固定结构;61、喷涂组件;62、驱动部;63、增材组件;601、固定座;602、支撑轴;603、丝杠;604、第一套筒;605、第二套筒;606、固定架;607、端部固定环;608、丝杠电机;609、行程开关;611、伸缩管;612、介质导管;613、滑座;614、熔喷杆;621、驱动滑座;622、连接片;623、卡夹套;631、回转套;632、增材管;6011、螺纹孔;6012、下卡挂槽;6013、侧卡挂槽;6041、下滑动槽;6042、内安装孔;6043、上滑动槽;6051、上滑动槽;6052、连接槽;6053、螺旋槽;6054、下滑动槽;6061、紧固螺钉;6211、安装套;6212、限位耳;6213、内限位臂;6214、中空电机;6310、套管主体;6311、偏转耳;6312、内滚珠;6313、偏转销;6314、回转卡槽。
    具体实施方式
    37.下面结合附图对本发明进一步说明。
    38.根据附图1所示,本发明一种熔喷型地垫是这样实现的,本发明一种熔喷型地垫:为多层结构,依次为置于底层的粘合层2、保温层、增加强度的纤维固化层3、表面植绒层1及熔覆植绒层的粘合层2,所述底部的粘合层2为自流平粘合剂涂覆固化形成,纤维固化层3为纤维混合粘合剂涂覆固化形成,面植绒层1为表层,采用织物附着成型,所述织物为人造纤维或涤纶。
    39.本发明一种熔喷地垫铺装工艺步骤如下:
    40.步骤一:对待熔喷区域进行围挡,清理坯面异物,确保坯面无砂石,找平坯面,确定坯面高度落差,围挡高度高于平面最高点2-3cm,测量待熔喷区域面积;
    41.步骤二:根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂,粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积,将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内,前一次铺摊粘合剂表面固化后,进行后一次铺摊,期间进行高度落差的确定,直至高度落差找平;
    42.步骤三:底部保温层5平铺置于自流平粘合剂上,且在最后一次铺摊自流平粘合剂后,直接铺设底部保温层5;
    43.步骤四:将纤维固化层3混合粘合剂喷涂在底部保温层5上;
    44.步骤五:面植绒层1铺设,在步骤四后,同步进行面植绒层1的铺装,面植绒层1需要多次进行铺装,待粘合剂固化形成粘合层2后,进行植绒层的修,填补;
    45.步骤六:将围挡拆除,进行封边固定,完整铺装。
    46.根据附图2-11所示本发明一种熔喷地垫制备过程涉及一种熔喷组件6,所述熔喷组件6包括固定结构60、喷涂组件61、驱动部62、增材组件63,驱动部62置于固定结构60上,
    驱动部62和固定结构60之间设置有驱动组件,驱动部62相对固定组件形成往复线性移动,喷涂组件61置于驱动部62上,喷涂组件61设置有两组,且独立设置,增材组件63置于驱动部62两侧,且对应和固定结构60形成定向滑动,固定结构60上设置有用于增材组件63定向移动的滑动槽组,增材组件63包括两组增材管632,增材管632对称设置,所述喷涂组件61用于介质的涂布,增材组件63用于粘合剂的涂布;
    47.所述固定结构60包括固定座601、支撑杆、丝杠603、第一套筒604、第二套筒605、固定架606、端部固定环607、丝杠603电机、行程开关609,固定座601对应置于支撑杆两端,支撑杆上设置有外螺纹,端部固定环607螺接置于支撑杆两端,第一套筒604、第二套筒605套置于支撑杆上,支撑杆上设置有限位平面,第一套筒604、第二套筒605内壁设置的内安装孔6042和支撑杆对应贴合,第二套筒605对应置于第一套筒604两端,第一套筒604设置有多个,第一套筒604、第二套筒605上设置有闭合的滑动槽组,固定架606对应置于第二套筒605端部,且通过端部固定环607抵接固定,固定架606上设置有两组丝杠603,丝杠603平行设置,且位于支撑杆两侧,丝杠603电机置于丝杠603上,丝杠603电机端部设置有行程开关609;
    48.所述第一套筒604顶部设置有上滑动槽6043、底部设置有下滑动槽6041,且多个第一套筒604的上滑动槽6043、下滑动槽6041对应连通,第二套筒605上设置有上滑动槽6051、下滑动槽6054,上滑动槽6051和下滑动槽6054通过螺旋槽6053连通,且上滑动槽6043、6051、下滑动槽6041、6054和螺旋槽6053之间通过弧形槽连接,第二套筒605上的上滑动槽6051、下滑动槽6054和第一套筒604上的上滑动槽6043、下滑动槽6041对应;
    49.所述第二套筒605上的螺旋槽6053位于支撑杆两侧,且和第一筒体上的上滑动槽6043、下滑动槽6041形成连通,组合形成闭合滑动槽组;
    50.所述固定座601上设置有螺纹孔6011,底部边缘设置有下卡挂槽6012,两侧分别设置有侧卡挂槽6013,所述下卡挂槽6012、侧卡挂槽6013开口均向下;
    51.所述驱动组件包括驱动滑座621、连接片622、卡夹套623,驱动滑座621有两个独立滑座613组合形成,驱动滑座621底部设置有卡夹套623,卡夹套623对应套置于驱动电机上,驱动滑座621两端向丝杠603两侧延伸,驱动滑座621一端延伸至支撑杆上方,且和第一套筒604、第二套筒605上的滑动槽组对应卡合,驱动滑座621底部设置有和滑动槽组对应的内限位臂6213,两个驱动滑座621上延伸形成限位耳6212,限位耳6212对应拼接,驱动滑座621另一端设置有安装套6211,喷涂组件61对应置于安装套6211内,且相对安装套6211回转,驱动组件侧壁设置有连接片622,连接片622外边缘设置有限位部,增材组件63套置于支撑杆上,且和限位部对应勾连,增材组件63沿着滑槽组件滑动回转;
    52.所述喷涂组件61包括伸缩管611、介质导管612、滑座613、熔喷杆614,介质导管612置于安装套6211内,且和安装套6211内设置有中空电机6214,介质导管612端部设置有滑座613,熔喷杆614置于滑座613内,且沿着滑座613滑动,伸缩管611一端和介质导管612连接,另一端和熔喷杆614连通,熔喷杆614为中空结构,且底部设置有两组连通通道;
    53.所述增材组件63包括回转套631、内滚珠6312、增材管632,回转套631上设置有回转卡槽6314,且和连接片622上的限位部对应卡合,内滚珠6312嵌置于回转套631内部,且和滑动槽组对应,所述内滚珠6312有且只有一个,回转套631两侧设置有偏转耳6311,偏转耳6311斜向设置,增材管632通过偏转销6313铰接置于偏转耳6311上,所述偏转销6313上设置
    有驱动组件,所述驱动组件为微型电机,增材管632为斜向设置,且和设置有连接头,增材管632上设置有连通孔槽。
    54.以上对本发明及其实施方式进行了描述,这种描述没有限制性,附图中所示的也只是本发明的实施方式之一,实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示,在不脱离本发明创造宗旨的情况下,不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例,均应属于本发明的保护范围。

    技术特征:
    1.一种熔喷型地垫,其特征在于:为多层结构,依次为置于底层的粘合层(2)、保温层、增加强度的纤维固化层(3)、表面植绒层(1)及熔覆植绒层的粘合层(2),所述底部的粘合层(2)为自流平粘合剂涂覆固化形成,纤维固化层(3)为纤维混合粘合剂涂覆固化形成,面植绒层(1)为表层,采用织物附着成型,所述织物为人造纤维或涤纶理。2.根据权利要求1所述的一种熔喷地垫,其特征在于:所述地垫铺装工艺步骤如下:步骤一:对待熔喷区域进行围挡,清理坯面异物,确保坯面无砂石,找平坯面,确定坯面高度落差,围挡高度高于平面最高点2-3cm,测量待熔喷区域面积;步骤二:根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂,粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积,将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内,前一次铺摊粘合剂表面固化后,进行后一次铺摊,期间进行高度落差的确定,直至高度落差找平;步骤三:底部保温层(5)平铺置于自流平粘合剂上,且在最后一次铺摊自流平粘合剂后,直接铺设底部保温层(5);步骤四:将纤维固化层(3)混合粘合剂喷涂在底部保温层(5)上;步骤五:面植绒层(1)铺设,在步骤四后,同步进行面植绒层(1)的铺装,面植绒层(1)需要多次进行铺装,待粘合剂固化形成粘合层(2)后,进行植绒层的修,填补;步骤六:将围挡拆除,进行封边固定,完整铺装。3.根据权利要求2所述的一种熔喷地垫铺装工艺,其特征在于:所述步骤四、步骤五使用熔喷组件(6),所述熔喷组件(6)包括固定结构(60)、喷涂组件(61)、驱动部(62)、增材组件(63),驱动部(62)置于固定结构(60)上,驱动部(62)和固定结构(60)之间设置有驱动组件,驱动部(62)相对固定组件形成往复线性移动,喷涂组件(61)置于驱动部(62)上,喷涂组件(61)设置有两组,且独立设置,增材组件(63)置于驱动部(62)两侧,且对应和固定结构(60)形成定向滑动,固定结构(60)上设置有用于增材组件(63)定向移动的滑动槽组,增材组件(63)包括两组增材管(632),增材管(632)对称设置,所述喷涂组件(61)用于介质的涂布,增材组件(63)用于粘合剂的涂布。4.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述固定结构(60)包括固定座(601)、支撑杆、丝杠(603)、第一套筒(604)、第二套筒(605)、固定架(606)、端部固定环(607)、丝杠(603)电机、行程开关(609),固定座(601)对应置于支撑杆两端,支撑杆上设置有外螺纹,端部固定环(607)螺接置于支撑杆两端,第一套筒(604)、第二套筒(605)套置于支撑杆上,支撑杆上设置有限位平面,第一套筒(604)、第二套筒(605)内壁设置的内安装孔(6042)和支撑杆对应贴合,第二套筒(605)对应置于第一套筒(604)两端,第一套筒(604)设置有多个,第一套筒(604)、第二套筒(605)上设置有闭合的滑动槽组,固定架(606)对应置于第二套筒(605)端部,且通过端部固定环(607)抵接固定,固定架(606)上设置有两组丝杠(603),丝杠(603)平行设置,且位于支撑杆两侧,丝杠(603)电机置于丝杠(603)上,丝杠(603)电机端部设置有行程开关(609)。5.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述驱动组件包括驱动滑座(621)、连接片(622)、卡夹套(623),驱动滑座(621)有两个独立滑座(613)组合形成,驱动滑座(621)底部设置有卡夹套(623),卡夹套(623)对应套置于驱动电机上,驱动滑座(621)两端向丝杠(603)两侧延伸,驱动滑座(621)一端延伸至支撑杆上方,且和第一套筒(604)、第二套筒(605)上的滑动槽组对应卡合,驱动滑座(621)底部设置有和滑动槽组对
    应的内限位臂(6213),两个驱动滑座(621)上延伸形成限位耳(6212),限位耳(6212)对应拼接,驱动滑座(621)另一端设置有安装套(6211),喷涂组件(61)对应置于安装套(6211)内,且相对安装套(6211)回转,驱动组件侧壁设置有连接片(622),连接片(622)外边缘设置有限位部,增材组件(63)套置于支撑杆上,且和限位部对应勾连,增材组件(63)沿着滑槽组件滑动回转。6.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述喷涂组件(61)包括伸缩管(611)、介质导管(612)、滑座(613)、熔喷杆(614),介质导管(612)置于安装套(6211)内,且和安装套(6211)内设置有中空电机(6214),介质导管(612)端部设置有滑座(613),熔喷杆(614)置于滑座(613)内,且沿着滑座(613)滑动,伸缩管(611)一端和介质导管(612)连接,另一端和熔喷杆(614)连通,熔喷杆(614)为中空结构,且底部设置有两组连通通道。7.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述增材组件(63)包括回转套(631)、内滚珠(6312)、增材管(632),回转套(631)上设置有回转卡槽(6314),且和连接片(622)上的限位部对应卡合,内滚珠(6312)嵌置于回转套(631)内部,且和滑动槽组对应,所述内滚珠(6312)有且只有一个,回转套(631)两侧设置有偏转耳(6311),偏转耳(6311)斜向设置,增材管(632)通过偏转销(6313)铰接置于偏转耳(6311)上,所述偏转销(6313)上设置有驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述驱动组件为微型电机,增材管(632)为斜向设置,且和设置有连接头,增材管(632)上设置有连通孔槽。9.根据权利要求4所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述第一套筒(604)顶部设置有上滑动槽(6043)、底部设置有下滑动槽(6041),且多个第一套筒(604)的上滑动槽(6043)、下滑动槽(6041)对应连通,第二套筒(605)上设置有上滑动槽(6051)、下滑动槽(6054),上滑动槽(6051)和下滑动槽(6054)通过螺旋槽(6053)连通,且上滑动槽(6043、6051)、下滑动槽(6041、6054)和螺旋槽(6053)之间通过弧形槽连接,第二套筒(605)上的上滑动槽(6051)、下滑动槽(6054)和第一套筒(604)上的上滑动槽(6043)、下滑动槽(6041)对应。10.根据权利要求4所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头,其特征在于:所述第二套筒(605)上的螺旋槽(6053)位于支撑杆两侧,且和第一筒体上的上滑动槽(6043)、下滑动槽(6041)形成连通,组合形成闭合滑动槽组。

    技术总结
    本发明提供一种熔喷型地垫及其铺装工艺,属于地毯加工领域。为多层结构,依次为置于底层的粘合层、保温层、增加强度的纤维固化层、表面植绒层及熔覆植绒层的粘合层,所述底部的粘合层为自流平粘合剂涂覆固化形成,纤维固化层为纤维混合粘合剂涂覆固化形成,面植绒层为表层,采用织物附着成型,所述织物为人造纤维或涤纶,能够进行坯面直接作业涂布作业,对坯面进行预填平,快速进行涂布,平行作业,能够同步进行多层的填充作业,提高连续性和形成效率。提高连续性和形成效率。提高连续性和形成效率。


    技术研发人员:徐晓锋 何梅珍 钱宇豪 徐肖扬 许群芳
    受保护的技术使用者:苏州多来运家居用品有限公司
    技术研发日:2022.02.16
    技术公布日:2022/5/25
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