一种熔喷型地垫及其铺装工艺的制作方法

1.本发明提供一种熔喷型地垫及其铺装工艺，属于地毯加工领域。


背景技术：

2.目前，地垫的加工都是在采用成品进行作业，通过裁切后铺装，并配合粘剂进行贴合固定，整体工作效率低，不能够快速的进行铺装，且对应坯面的铺设，不能够找平，铺装后的地垫平整度差，且地垫拼接后，整体一致性差，整体使用寿命、防护性降低。


技术实现要素：

3.本发明一种熔喷型地垫及其铺装工艺，提供的一种通过在坯面直接进行铺装，对坯面进行找平进行涂布铺装的地垫。结构简单，使用方便。
4.本发明一种熔喷型地垫是这样实现的，本发明一种熔喷型地垫：为多层结构，依次为置于底层的粘合层、保温层、增加强度的纤维固化层、表面植绒层及熔覆植绒层的粘合层，所述底部的粘合层为自流平粘合剂涂覆固化形成，纤维固化层为纤维混合粘合剂涂覆固化形成，面植绒层为表层，采用织物附着成型，所述织物为人造纤维或涤纶。
5.本发明一种熔喷地垫铺装工艺步骤如下：
6.步骤一：对待熔喷区域进行围挡，清理坯面异物，确保坯面无砂石，找平坯面，确定坯面高度落差，围挡高度高于平面最高点2-3cm，测量待熔喷区域面积；
7.步骤二：根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂，粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积，将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内，前一次铺摊粘合剂表面固化后，进行后一次铺摊，期间进行高度落差的确定，直至高度落差找平；
8.步骤三：底部保温层平铺置于自流平粘合剂上，且在最后一次铺摊自流平粘合剂后，直接铺设底部保温层；
9.步骤四：将纤维固化层混合粘合剂喷涂在底部保温层上；
10.步骤五：面植绒层铺设，在步骤四后，同步进行面植绒层的铺装，面植绒层需要多次进行铺装，待粘合剂固化形成粘合层后，进行植绒层的修，填补；
11.步骤六：将围挡拆除，进行封边固定，完整铺装。
12.本发明一种熔喷地垫制备过程涉及一种熔喷组件，所述熔喷组件包括固定结构、喷涂组件、驱动部、增材组件，驱动部置于固定结构上，驱动部和固定结构之间设置有驱动组件，驱动部相对固定组件形成往复线性移动，喷涂组件置于驱动部上，喷涂组件设置有两组，且独立设置，增材组件置于驱动部两侧，且对应和固定结构形成定向滑动，固定结构上设置有用于增材组件定向移动的滑动槽组，增材组件包括两组增材管，增材管对称设置，所述喷涂组件用于介质的涂布，增材组件用于粘合剂的涂布；
13.所述固定结构包括固定座、支撑杆、丝杠、第一套筒、第二套筒、固定架、端部固定环、丝杠电机、行程开关，固定座对应置于支撑杆两端，支撑杆上设置有外螺纹，端部固定环螺接置于支撑杆两端，第一套筒、第二套筒套置于支撑杆上，支撑杆上设置有限位平面，第
一套筒、第二套筒内壁设置的内安装孔和支撑杆对应贴合，第二套筒对应置于第一套筒两端，第一套筒设置有多个，第一套筒、第二套筒上设置有闭合的滑动槽组，固定架对应置于第二套筒端部，且通过端部固定环抵接固定，固定架上设置有两组丝杠，丝杠平行设置，且位于支撑杆两侧，丝杠电机置于丝杠上，丝杠电机端部设置有行程开关；
14.所述第一套筒顶部设置有上滑动槽、底部设置有下滑动槽，且多个第一套筒的上滑动槽、下滑动槽对应连通，第二套筒上设置有上滑动槽、下滑动槽，上滑动槽和下滑动槽通过螺旋槽连通，且上滑动槽、下滑动槽和螺旋槽之间通过弧形槽连接，第二套筒上的上滑动槽、下滑动槽和第一套筒上的上滑动槽、下滑动槽对应；
15.所述第二套筒上的螺旋槽位于支撑杆两侧，且和第一筒体上的上滑动槽、下滑动槽形成连通，组合形成闭合滑动槽组；
16.所述固定座上设置有螺纹孔，底部边缘设置有下卡挂槽，两侧分别设置有侧卡挂槽，所述下卡挂槽、侧卡挂槽开口均向下；
17.所述驱动组件包括驱动滑座、连接片、卡夹套，驱动滑座有两个独立滑座组合形成，驱动滑座底部设置有卡夹套，卡夹套对应套置于驱动电机上，驱动滑座两端向丝杠两侧延伸，驱动滑座一端延伸至支撑杆上方，且和第一套筒、第二套筒上的滑动槽组对应卡合，驱动滑座底部设置有和滑动槽组对应的内限位臂，两个驱动滑座上延伸形成限位耳，限位耳对应拼接，驱动滑座另一端设置有安装套，喷涂组件对应置于安装套内，且相对安装套回转，驱动组件侧壁设置有连接片，连接片外边缘设置有限位部，增材组件套置于支撑杆上，且和限位部对应勾连，增材组件沿着滑槽组件滑动回转；
18.所述喷涂组件包括伸缩管、介质导管、滑座、熔喷杆，介质导管置于安装套内，且和安装套内设置有中空电机，介质导管端部设置有滑座，熔喷杆置于滑座内，且沿着滑座滑动，伸缩管一端和介质导管连接，另一端和熔喷杆连通，熔喷杆为中空结构，且底部设置有两组连通通道；
19.所述增材组件包括回转套、内滚珠、增材管，回转套上设置有回转卡槽，且和连接片上的限位部对应卡合，内滚珠嵌置于回转套内部，且和滑动槽组对应，所述内滚珠有且只有一个，回转套两侧设置有偏转耳，偏转耳斜向设置，增材管通过偏转销铰接置于偏转耳上，所述偏转销上设置有驱动组件，所述驱动组件为微型电机，增材管为斜向设置，且和设置有连接头，增材管上设置有连通孔槽。
20.有益效果：
21.一、能够进行坯面直接作业涂布作业，对坯面进行预填平；
22.二、提高地垫的减震保温效果；
23.三、快速进行涂布，平行作业，能够同步进行多层的填充作业，提高连续性和形成效率；四、结构简单，使用方便。
附图说明
24.图1为本发明一种熔喷型地垫的立体结构图。
25.图2为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件的立体结构图。
26.图3为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件的俯视图。
27.图4为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件仰视图。
28.图5为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件固定结构的立体结构图。
29.图6为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件驱动部的立体结构图。
30.图7为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件驱动部的立体结构图，其仅仅展示了和增材组件的连接关系。
31.图8为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第一套筒的立体结构图。
32.图9为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第二套筒的立体结构图。
33.图10为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件第二套筒的端面结构示意图。
34.图11为本发明一种熔喷型地垫熔喷组件固定座的立体结构图。
35.附图中：
36.1、面植绒层；2、粘合层；3、纤维固化层；4、自流平粘合层；5、底部保温层；6、熔喷组件；60、固定结构；61、喷涂组件；62、驱动部；63、增材组件；601、固定座；602、支撑轴；603、丝杠；604、第一套筒；605、第二套筒；606、固定架；607、端部固定环；608、丝杠电机；609、行程开关；611、伸缩管；612、介质导管；613、滑座；614、熔喷杆；621、驱动滑座；622、连接片；623、卡夹套；631、回转套；632、增材管；6011、螺纹孔；6012、下卡挂槽；6013、侧卡挂槽；6041、下滑动槽；6042、内安装孔；6043、上滑动槽；6051、上滑动槽；6052、连接槽；6053、螺旋槽；6054、下滑动槽；6061、紧固螺钉；6211、安装套；6212、限位耳；6213、内限位臂；6214、中空电机；6310、套管主体；6311、偏转耳；6312、内滚珠；6313、偏转销；6314、回转卡槽。
具体实施方式
37.下面结合附图对本发明进一步说明。
38.根据附图1所示，本发明一种熔喷型地垫是这样实现的，本发明一种熔喷型地垫：为多层结构，依次为置于底层的粘合层2、保温层、增加强度的纤维固化层3、表面植绒层1及熔覆植绒层的粘合层2，所述底部的粘合层2为自流平粘合剂涂覆固化形成，纤维固化层3为纤维混合粘合剂涂覆固化形成，面植绒层1为表层，采用织物附着成型，所述织物为人造纤维或涤纶。
39.本发明一种熔喷地垫铺装工艺步骤如下：
40.步骤一：对待熔喷区域进行围挡，清理坯面异物，确保坯面无砂石，找平坯面，确定坯面高度落差，围挡高度高于平面最高点2-3cm，测量待熔喷区域面积；
41.步骤二：根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂，粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积，将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内，前一次铺摊粘合剂表面固化后，进行后一次铺摊，期间进行高度落差的确定，直至高度落差找平；
42.步骤三：底部保温层5平铺置于自流平粘合剂上，且在最后一次铺摊自流平粘合剂后，直接铺设底部保温层5；
43.步骤四：将纤维固化层3混合粘合剂喷涂在底部保温层5上；
44.步骤五：面植绒层1铺设，在步骤四后，同步进行面植绒层1的铺装，面植绒层1需要多次进行铺装，待粘合剂固化形成粘合层2后，进行植绒层的修，填补；
45.步骤六：将围挡拆除，进行封边固定，完整铺装。
46.根据附图2-11所示本发明一种熔喷地垫制备过程涉及一种熔喷组件6，所述熔喷组件6包括固定结构60、喷涂组件61、驱动部62、增材组件63，驱动部62置于固定结构60上，
驱动部62和固定结构60之间设置有驱动组件，驱动部62相对固定组件形成往复线性移动，喷涂组件61置于驱动部62上，喷涂组件61设置有两组，且独立设置，增材组件63置于驱动部62两侧，且对应和固定结构60形成定向滑动，固定结构60上设置有用于增材组件63定向移动的滑动槽组，增材组件63包括两组增材管632，增材管632对称设置，所述喷涂组件61用于介质的涂布，增材组件63用于粘合剂的涂布；
47.所述固定结构60包括固定座601、支撑杆、丝杠603、第一套筒604、第二套筒605、固定架606、端部固定环607、丝杠603电机、行程开关609，固定座601对应置于支撑杆两端，支撑杆上设置有外螺纹，端部固定环607螺接置于支撑杆两端，第一套筒604、第二套筒605套置于支撑杆上，支撑杆上设置有限位平面，第一套筒604、第二套筒605内壁设置的内安装孔6042和支撑杆对应贴合，第二套筒605对应置于第一套筒604两端，第一套筒604设置有多个，第一套筒604、第二套筒605上设置有闭合的滑动槽组，固定架606对应置于第二套筒605端部，且通过端部固定环607抵接固定，固定架606上设置有两组丝杠603，丝杠603平行设置，且位于支撑杆两侧，丝杠603电机置于丝杠603上，丝杠603电机端部设置有行程开关609；
48.所述第一套筒604顶部设置有上滑动槽6043、底部设置有下滑动槽6041，且多个第一套筒604的上滑动槽6043、下滑动槽6041对应连通，第二套筒605上设置有上滑动槽6051、下滑动槽6054，上滑动槽6051和下滑动槽6054通过螺旋槽6053连通，且上滑动槽6043、6051、下滑动槽6041、6054和螺旋槽6053之间通过弧形槽连接，第二套筒605上的上滑动槽6051、下滑动槽6054和第一套筒604上的上滑动槽6043、下滑动槽6041对应；
49.所述第二套筒605上的螺旋槽6053位于支撑杆两侧，且和第一筒体上的上滑动槽6043、下滑动槽6041形成连通，组合形成闭合滑动槽组；
50.所述固定座601上设置有螺纹孔6011，底部边缘设置有下卡挂槽6012，两侧分别设置有侧卡挂槽6013，所述下卡挂槽6012、侧卡挂槽6013开口均向下；
51.所述驱动组件包括驱动滑座621、连接片622、卡夹套623，驱动滑座621有两个独立滑座613组合形成，驱动滑座621底部设置有卡夹套623，卡夹套623对应套置于驱动电机上，驱动滑座621两端向丝杠603两侧延伸，驱动滑座621一端延伸至支撑杆上方，且和第一套筒604、第二套筒605上的滑动槽组对应卡合，驱动滑座621底部设置有和滑动槽组对应的内限位臂6213，两个驱动滑座621上延伸形成限位耳6212，限位耳6212对应拼接，驱动滑座621另一端设置有安装套6211，喷涂组件61对应置于安装套6211内，且相对安装套6211回转，驱动组件侧壁设置有连接片622，连接片622外边缘设置有限位部，增材组件63套置于支撑杆上，且和限位部对应勾连，增材组件63沿着滑槽组件滑动回转；
52.所述喷涂组件61包括伸缩管611、介质导管612、滑座613、熔喷杆614，介质导管612置于安装套6211内，且和安装套6211内设置有中空电机6214，介质导管612端部设置有滑座613，熔喷杆614置于滑座613内，且沿着滑座613滑动，伸缩管611一端和介质导管612连接，另一端和熔喷杆614连通，熔喷杆614为中空结构，且底部设置有两组连通通道；
53.所述增材组件63包括回转套631、内滚珠6312、增材管632，回转套631上设置有回转卡槽6314，且和连接片622上的限位部对应卡合，内滚珠6312嵌置于回转套631内部，且和滑动槽组对应，所述内滚珠6312有且只有一个，回转套631两侧设置有偏转耳6311，偏转耳6311斜向设置，增材管632通过偏转销6313铰接置于偏转耳6311上，所述偏转销6313上设置
有驱动组件，所述驱动组件为微型电机，增材管632为斜向设置，且和设置有连接头，增材管632上设置有连通孔槽。
54.以上对本发明及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本发明的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本发明创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种熔喷型地垫，其特征在于：为多层结构，依次为置于底层的粘合层（2）、保温层、增加强度的纤维固化层（3）、表面植绒层（1）及熔覆植绒层的粘合层（2），所述底部的粘合层（2）为自流平粘合剂涂覆固化形成，纤维固化层（3）为纤维混合粘合剂涂覆固化形成，面植绒层（1）为表层，采用织物附着成型，所述织物为人造纤维或涤纶理。2.根据权利要求1所述的一种熔喷地垫，其特征在于：所述地垫铺装工艺步骤如下：步骤一：对待熔喷区域进行围挡，清理坯面异物，确保坯面无砂石，找平坯面，确定坯面高度落差，围挡高度高于平面最高点2-3cm，测量待熔喷区域面积；步骤二：根据坯面高度落差、面积调配自流平粘合剂，粘合剂固化后体积为高度落差的半数*面积，将自流平粘合剂分多次铺摊在待熔喷区域内，前一次铺摊粘合剂表面固化后，进行后一次铺摊，期间进行高度落差的确定，直至高度落差找平；步骤三：底部保温层（5）平铺置于自流平粘合剂上，且在最后一次铺摊自流平粘合剂后，直接铺设底部保温层（5）；步骤四：将纤维固化层（3）混合粘合剂喷涂在底部保温层（5）上；步骤五：面植绒层（1）铺设，在步骤四后，同步进行面植绒层（1）的铺装，面植绒层（1）需要多次进行铺装，待粘合剂固化形成粘合层（2）后，进行植绒层的修，填补；步骤六：将围挡拆除，进行封边固定，完整铺装。3.根据权利要求2所述的一种熔喷地垫铺装工艺，其特征在于：所述步骤四、步骤五使用熔喷组件（6），所述熔喷组件（6）包括固定结构（60）、喷涂组件（61）、驱动部（62）、增材组件（63），驱动部（62）置于固定结构（60）上，驱动部（62）和固定结构（60）之间设置有驱动组件，驱动部（62）相对固定组件形成往复线性移动，喷涂组件（61）置于驱动部（62）上，喷涂组件（61）设置有两组，且独立设置，增材组件（63）置于驱动部（62）两侧，且对应和固定结构（60）形成定向滑动，固定结构（60）上设置有用于增材组件（63）定向移动的滑动槽组，增材组件（63）包括两组增材管（632），增材管（632）对称设置，所述喷涂组件（61）用于介质的涂布，增材组件（63）用于粘合剂的涂布。4.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述固定结构（60）包括固定座（601）、支撑杆、丝杠（603）、第一套筒（604）、第二套筒（605）、固定架（606）、端部固定环（607）、丝杠（603）电机、行程开关（609），固定座（601）对应置于支撑杆两端，支撑杆上设置有外螺纹，端部固定环（607）螺接置于支撑杆两端，第一套筒（604）、第二套筒（605）套置于支撑杆上，支撑杆上设置有限位平面，第一套筒（604）、第二套筒（605）内壁设置的内安装孔（6042）和支撑杆对应贴合，第二套筒（605）对应置于第一套筒（604）两端，第一套筒（604）设置有多个，第一套筒（604）、第二套筒（605）上设置有闭合的滑动槽组，固定架（606）对应置于第二套筒（605）端部，且通过端部固定环（607）抵接固定，固定架（606）上设置有两组丝杠（603），丝杠（603）平行设置，且位于支撑杆两侧，丝杠（603）电机置于丝杠（603）上，丝杠（603）电机端部设置有行程开关（609）。5.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述驱动组件包括驱动滑座（621）、连接片（622）、卡夹套（623），驱动滑座（621）有两个独立滑座（613）组合形成，驱动滑座（621）底部设置有卡夹套（623），卡夹套（623）对应套置于驱动电机上，驱动滑座（621）两端向丝杠（603）两侧延伸，驱动滑座（621）一端延伸至支撑杆上方，且和第一套筒（604）、第二套筒（605）上的滑动槽组对应卡合，驱动滑座（621）底部设置有和滑动槽组对
应的内限位臂（6213），两个驱动滑座（621）上延伸形成限位耳（6212），限位耳（6212）对应拼接，驱动滑座（621）另一端设置有安装套（6211），喷涂组件（61）对应置于安装套（6211）内，且相对安装套（6211）回转，驱动组件侧壁设置有连接片（622），连接片（622）外边缘设置有限位部，增材组件（63）套置于支撑杆上，且和限位部对应勾连，增材组件（63）沿着滑槽组件滑动回转。6.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述喷涂组件（61）包括伸缩管（611）、介质导管（612）、滑座（613）、熔喷杆（614），介质导管（612）置于安装套（6211）内，且和安装套（6211）内设置有中空电机（6214），介质导管（612）端部设置有滑座（613），熔喷杆（614）置于滑座（613）内，且沿着滑座（613）滑动，伸缩管（611）一端和介质导管（612）连接，另一端和熔喷杆（614）连通，熔喷杆（614）为中空结构，且底部设置有两组连通通道。7.根据权利要求3所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述增材组件（63）包括回转套（631）、内滚珠（6312）、增材管（632），回转套（631）上设置有回转卡槽（6314），且和连接片（622）上的限位部对应卡合，内滚珠（6312）嵌置于回转套（631）内部，且和滑动槽组对应，所述内滚珠（6312）有且只有一个，回转套（631）两侧设置有偏转耳（6311），偏转耳（6311）斜向设置，增材管（632）通过偏转销（6313）铰接置于偏转耳（6311）上，所述偏转销（6313）上设置有驱动组件。8.根据权利要求7所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述驱动组件为微型电机，增材管（632）为斜向设置，且和设置有连接头，增材管（632）上设置有连通孔槽。9.根据权利要求4所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述第一套筒（604）顶部设置有上滑动槽（6043）、底部设置有下滑动槽（6041），且多个第一套筒（604）的上滑动槽（6043）、下滑动槽（6041）对应连通，第二套筒（605）上设置有上滑动槽（6051）、下滑动槽（6054），上滑动槽（6051）和下滑动槽（6054）通过螺旋槽（6053）连通，且上滑动槽（6043、6051）、下滑动槽（6041、6054）和螺旋槽（6053）之间通过弧形槽连接，第二套筒（605）上的上滑动槽（6051）、下滑动槽（6054）和第一套筒（604）上的上滑动槽（6043）、下滑动槽（6041）对应。10.根据权利要求4所述的一种混合凝胶喷雾的纺纱喷头，其特征在于：所述第二套筒（605）上的螺旋槽（6053）位于支撑杆两侧，且和第一筒体上的上滑动槽（6043）、下滑动槽（6041）形成连通，组合形成闭合滑动槽组。

技术总结
本发明提供一种熔喷型地垫及其铺装工艺，属于地毯加工领域。为多层结构，依次为置于底层的粘合层、保温层、增加强度的纤维固化层、表面植绒层及熔覆植绒层的粘合层，所述底部的粘合层为自流平粘合剂涂覆固化形成，纤维固化层为纤维混合粘合剂涂覆固化形成，面植绒层为表层，采用织物附着成型，所述织物为人造纤维或涤纶，能够进行坯面直接作业涂布作业，对坯面进行预填平，快速进行涂布，平行作业，能够同步进行多层的填充作业，提高连续性和形成效率。提高连续性和形成效率。提高连续性和形成效率。


技术研发人员：徐晓锋 何梅珍 钱宇豪 徐肖扬 许群芳
受保护的技术使用者：苏州多来运家居用品有限公司
技术研发日：2022.02.16
技术公布日：2022/5/25