一种全贴合曲面软包膜的制作方法

1.本发明涉及保护膜领域，特别是涉及一种全贴合曲面软包膜。


背景技术：

2.现在市面上流行的传统的屏幕保护产品主要有两种：pet硬化保护膜、钢化玻璃保护膜。但是随着科技的发展，各种显示屏的发展也有了突飞猛进的更新，尤其是最近几年，随着显示屏的显示面积越来越大，屏幕的发展从之前的直面屏幕发展到全面屏，再从全面屏发展到曲面屏的过程。
3.随着曲面屏的崛起，传统的硬化保护膜和钢化玻璃保护膜已经无法满足市场需求，现在市面上的曲面屏大多是2.5d和3d的屏，由于这些屏在设计的时候会有不同程度的弧面产生，如图1所示。而现在流行的硬化膜或钢化玻璃保护膜由于起材质过硬，在屏幕贴合保护过程中，容易产生反弹现象，产生不良效应。如果不贴合曲面区域，虽然可以避免反弹现象，但是其又无法贴合整个显示区域，无法达到真正的保护效果，同时本身材质偏硬，无法对产品跌落过程中起到缓冲效果从而达不到防摔性能。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，本发明提供一种具备保护功能的全贴合曲面软包膜。
5.本发明采用如下技术方案：
6.一种全贴合曲面软包膜，包括保护层、防刮层、薄膜层、粘接层、离型层；所述薄膜层的两侧分别涂布有防刮层、粘接层；所述防刮层背离所述薄膜层的一侧复合有保护层；所述粘接层背离所述薄膜层的一侧贴合有离型层。
7.对上述技术方案的进一步改进为，所述薄膜层为热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜、软性的聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的任意一种。
8.对上述技术方案的进一步改进为，所述薄膜层的厚度为25-250微米。
9.对上述技术方案的进一步改进为，所述防刮层的涂布方式为微凹辊上胶涂布、线辊上胶涂布、狭缝涂布中的任意一种。
10.对上述技术方案的进一步改进为，所述防刮层为聚氨酯丙烯酸酯涂布液、聚碳酸酯加硬涂布液、改性环氧树脂涂布液中的任意一种；所述防刮层的厚度为3-50微米。
11.对上述技术方案的进一步改进为，所述防刮层为聚氨酯丙烯酸酯涂布液时，所述聚氨酯丙烯酸酯涂布液包括如下质量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物55-80份；丙烯酸月桂酯8-15份；三羧甲基三丙烯酸酯5-10份；1,6-乙二醇丙烯酸酯5-10份；羟基-环已基-苯基甲酮1-4份；安息香双甲醚1-3份；附着力促进剂0-2份；消泡剂0-1份；流平剂0-1份。
12.对上述技术方案的进一步改进为，所述保护层为硅胶体系、亚克力胶体系或硅橡胶体系的带胶薄膜层；所述保护层的厚度为25微米-150微米。
13.对上述技术方案的进一步改进为，所述粘接层为硅胶、亚克力胶、丙烯酸压敏胶、oca胶中的任意一种。
14.对上述技术方案的进一步改进为，所述粘接层为丙烯酸压敏胶时，其厚度为10-60微米，粘接强度为300-1500gf/25mm。
15.对上述技术方案的进一步改进为，所述离型层为硅油离型膜、氟素离型膜、无硅离型膜中的任意一种。
16.本发明的有益效果为：
17.本发明的全贴合曲面软包膜不仅具有一定的防刮花效果，同时由于其中间的主体载体为软性的特性，其具有一定的拉伸强度，所以又能起到与曲面显示屏的很好的贴合匹配性，而且同时具有优良的弹性体性能，当显示屏在跌落过程中又能起到很好的抗冲击效果，达到防震性能，从而很好的保护膜显示屏不容易破碎。
附图说明
18.图1为市面上不同弧面的屏幕的示意图；
19.图2为本发明的全贴合曲面软包膜的结构示意图。
具体实施方式
20.为更好地理解本发明，下面结合实施例对本发明作进一步说明，但是本发明的实施方式不限于此。
21.一种全贴合曲面软包膜是以弹性体树脂薄膜为主要载体，通过对主载体进行改性，通过涂布工艺进行上胶，然后加工成各种规格的显示屏型号进行贴合。
22.如图2所示，一种全贴合曲面软包膜，包括保护层10、防刮层20、薄膜层30、粘接层60、离型层70；在薄膜层30的上表面涂布一层防刮层20，在薄膜层30的下表面涂布一层粘接层60；在防刮层20表面再复合一层保护层10，起到表面保护作用；在粘接层60面贴合一层具有离型效果的离型层70。
23.所述薄膜层30为弹性体聚脂薄膜，弹性体聚脂薄膜为热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜、软性的聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的任意一种，厚度在25微米-250微米之间，其中以50微米、100微米和125微米为主。
24.所述的防刮层20的涂布方式为微凹辊上胶涂布、线辊上胶涂布、狭缝涂布中的任意一种涂布方式。
25.所述的防刮层20为聚氨酯丙烯酸酯涂布液、聚碳酸酯加硬涂布液、改性环氧树脂涂布液中的任意一种，其中以聚氨酯丙烯酸酯为主，防刮层20的硬度为hb-3h之间，依据不同的涂布液得到不同的硬度。防刮层20涂布厚度为3微米-50微米之间，其中主要以5微米和10微米为主。
26.其中聚氨酯丙烯酸酯涂布液中主要包含：
[0027][0028][0029]
所述的保护层10为硅胶体系、亚克力胶体系或硅橡胶体系的带胶薄膜层30，其中薄膜可以是pet聚酯薄膜、opp邻苯基苯酚薄膜、pe热塑性树脂薄膜中的任意一种，厚度为25微米-150微米，其中以60微米和85微米为主。
[0030]
所述粘接层60可以是硅胶、亚克力胶、丙烯酸压敏胶、oca胶中的任意一种，以丙烯酸压敏胶胶为主，厚度为10微米-60微米，粘接强度为300-1500gf/25mm，其中以500gf/25mm和800gf/25mm为主。
[0031]
所述离型层70可以是硅油离型膜、氟素离型膜、无硅离型膜中的任意一种。
[0032]
本方案设计的产品-20℃-100℃范围内长期保持良好弹性，其的拉伸强度为30％-150％，同时抗冲击强度随着拉伸强度的不同，冲击性能由弱变强。
[0033]
实施例一：聚氨酯丙烯酸酯涂布液各组分质量组份如下：
[0034]
组分质量份成分说明聚氨酯丙烯酸酯预聚物75份预聚体丙烯酸月桂酯15份活性稀释剂三羧甲基三丙烯酸酯10份活性稀释剂1,6-乙二醇丙烯酸酯10份活性稀释剂羟基-环已基-苯基甲酮4份光引发剂安息香双甲醚3份光引发剂附着力促进剂1份助剂流平剂1份助剂
[0035]
聚氨酯丙烯酸酯涂布液的制备：
[0036]
有将一定配比的聚氨酯丙烯酸酯预聚物75份、丙烯酸月桂酯15份、丙烯酸月桂酯10份和1,6-乙二醇丙烯酸酯10份加入到搅拌器中，搅拌1小时分散均匀，然后再加入一定配比的羟基-环已基-苯基甲酮和安息香双甲醚，回流搅拌1小时，随后用滴管慢慢加入促进剂和流平剂，在恒温50℃下搅拌均匀即可。
[0037]
中间弹性体选用热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜，首先通过微凹涂布方式，在其上
表面涂布配方一的防刮涂层，涂层厚度为10μ。其次在其防刮层20面复合一层60微米的硅胶保护膜。
[0038]
再通过狭缝涂布的方式在中间弹性体的下表面上一层高粘的亚克力胶层，上胶厚度为30微米，粘接强度为：500gf/25mm，贴合一层50微米的硅油离型膜膜。得到产品一号。
[0039]
实施例二：聚氨酯丙烯酸酯涂布液各组分质量组份如下：
[0040]
组分质量份成分说明聚氨酯丙烯酸酯预聚物65份预聚体丙烯酸月桂酯10份活性稀释剂三羧甲基三丙烯酸酯10份活性稀释剂1,6-乙二醇丙烯酸酯10份活性稀释剂羟基-环已基-苯基甲酮3份光引发剂安息香双甲醚3份光引发剂附着力促进剂1份助剂流平剂1份助剂消泡剂1份助剂
[0041]
聚氨酯丙烯酸酯涂布液的制备：
[0042]
有将一定配比的聚氨酯丙烯酸酯预聚物65份、丙烯酸月桂酯10份、丙烯酸月桂酯10份和1,6-乙二醇丙烯酸酯10份加入到搅拌器中，搅拌1小时分散均匀，然后再加入一定配比的羟基-环已基-苯基甲酮和安息香双甲醚，回流搅拌1小时，随后慢慢加入促进剂和流平剂，在恒温50℃下搅拌均匀即可。
[0043]
中间弹性体选用热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜，首先通过微凹涂布方式，在其上表面涂布配方一的防刮涂层，涂层厚度为10μ。其次在其防刮层20面复合一层60微米的硅胶保护膜。
[0044]
再通过狭缝涂布的方式在中间弹性体的下表面上一层高粘的亚克力胶层，上胶厚度为30微米，粘接强度为：500gf/25mm，贴合一层50微米的硅油离型膜膜。得到产品二号。
[0045]
实施例三：聚氨酯丙烯酸酯涂布液各组分质量组份如下：
[0046]
组分质量份成分说明聚氨酯丙烯酸酯预聚物55份预聚体丙烯酸月桂酯8份活性稀释剂三羧甲基三丙烯酸酯8份活性稀释剂1,6-乙二醇丙烯酸酯8份活性稀释剂羟基-环已基-苯基甲酮3份光引发剂安息香双甲醚3份光引发剂附着力促进剂1份助剂流平剂1份助剂消泡剂0.5份助剂
[0047]
聚氨酯丙烯酸酯涂布液的制备：
[0048]
有将一定配比的聚氨酯丙烯酸酯预聚物75份、丙烯酸月桂酯8份、丙烯酸月桂酯8份和1,6-乙二醇丙烯酸酯8份加入到搅拌器中，搅拌1小时分散均匀，然后再加入一定配比
的羟基-环已基-苯基甲酮和安息香双甲醚，回流搅拌1小时，随后慢慢加入促进剂和流平剂，在恒温50℃下搅拌均匀即可。
[0049]
中间弹性体选用热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜，首先通过微凹涂布方式，在其上表面涂布配方一的防刮涂层，涂层厚度为10μ。其次在其防刮层20面复合一层60微米的硅胶保护膜。
[0050]
再通过狭缝涂布的方式在中间弹性体的下表面上一层高粘的亚克力胶层，上胶厚度为30微米，粘接强度为：500gf/25mm，贴合一层50微米的硅油离型膜膜。得到产品三号。
[0051]
测试对比：
[0052]
产品名称硬度拉伸强度抗冲击强度一号产品2h40％弱二号产品1h80％中三号产品hb120％强
[0053]
以上实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

技术特征：
1.一种全贴合曲面软包膜，其特征在于，包括保护层、防刮层、薄膜层、粘接层、离型层；所述薄膜层的两侧分别涂布有防刮层、粘接层；所述防刮层背离所述薄膜层的一侧复合有保护层；所述粘接层背离所述薄膜层的一侧贴合有离型层。2.根据权利要求1所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述薄膜层为热塑性聚氨酯弹性体树脂薄膜、软性的聚氯乙烯薄膜、聚碳酸酯薄膜中的任意一种。3.根据权利要求2所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述薄膜层的厚度为25-250微米。4.根据权利要求1所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述防刮层的涂布方式为微凹辊上胶涂布、线辊上胶涂布、狭缝涂布中的任意一种。5.根据权利要求4所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述防刮层为聚氨酯丙烯酸酯涂布液、聚碳酸酯加硬涂布液、改性环氧树脂涂布液中的任意一种；所述防刮层的厚度为3-50微米。6.根据权利要求5所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述防刮层为聚氨酯丙烯酸酯涂布液时，所述聚氨酯丙烯酸酯涂布液包括如下质量份数的组分：聚氨酯丙烯酸酯预聚物55-80份；丙烯酸月桂酯8-15份；三羧甲基三丙烯酸酯5-10份；1,6-乙二醇丙烯酸酯5-10份；羟基-环已基-苯基甲酮1-4份；安息香双甲醚1-3份；附着力促进剂0-2份；消泡剂0-1份；流平剂0-1份。7.根据权利要求1所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述保护层为硅胶体系、亚克力胶体系或硅橡胶体系的带胶薄膜层；所述保护层的厚度为25微米-150微米。8.根据权利要求1所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述粘接层为硅胶、亚克力胶、丙烯酸压敏胶、oca胶中的任意一种。9.根据权利要求8所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述粘接层为丙烯酸压敏胶时，其厚度为10-60微米，粘接强度为300-1500gf/25mm。10.根据权利要求1所述的全贴合曲面软包膜，其特征在于，所述离型层为硅油离型膜、氟素离型膜、无硅离型膜中的任意一种。

技术总结
本发明涉及保护膜领域，特别是涉及一种全贴合曲面软包膜，包括保护层、防刮层、薄膜层、粘接层、离型层；所述薄膜层的两侧分别涂布有防刮层、粘接层；所述防刮层背离所述薄膜层的一侧复合有保护层；所述粘接层背离所述薄膜层的一侧贴合有离型层。本发明的全贴合曲面软包膜不仅具有一定的防刮花效果，同时由于其中间的主体载体为软性的特性，其具有一定的拉伸强度，所以又能起到与曲面显示屏的很好的贴合匹配性，而且同时具有优良的弹性体性能，当显示屏在跌落过程中又能起到很好的抗冲击效果，达到防震性能，从而很好的保护膜显示屏不容易破碎。碎。碎。


技术研发人员：方友 陈小聪 何志球
受保护的技术使用者：广东弘擎电子材料科技有限公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/5/25