一种计算机网络工程布线施工装置

1.本发明涉及网络工程技术领域，尤其涉及一种计算机网络工程布线施工装置。


背景技术：

2.网络布线是针对建筑物中所有的通信网络基础设施进行建设施工的一项技术，合理布线既可以节省投资，又能够优化网络，达到最佳的使用效果。一般的网络布线项目需要经过设计、施工和检查验收3个阶段。在网络布线的施工过程中，需要对网络线缆进行放线操作，这会需要用到网络工程布线施工装置。
3.在现有技术的布线装置中，多是简单的轮盘结构绕设网络线体，通过转动轮盘实现对线体的绕设或释放，而对线体的固定还是由人工使用锤子等工具固定，操作极为复杂且效率低，明显费时费力。


技术实现要素：

4.本发明的目的是为了解决现有技术中的问题，而提出的一种计算机网络工程布线施工装置。
5.为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：一种计算机网络工程布线施工装置，包括线盘盒和位于其下侧的柱体，所述线盘盒与柱体固定连接，所述线盘盒内设置有绕设有线体的线盘；
6.所述柱体为中空结构，所述线盘盒的下壁固定连接有一个微型电机，所述微型电机的输出端固定连接有一个双向螺杆，所述柱体内还设置有一个环形板，所述环形板的内径大于双向螺杆的最大直径，所述环形板的上壁固定连接有多个复位弹簧，所述复位弹簧的上端与线盘盒的下壁固定连接；所述柱体内还设置有触发装置；
7.所述柱体的一侧下部开设有一个下槽，所述线体从线盘盒内伸出后贯穿下槽，所述线体贯穿下槽后滑动贯穿柱体的侧壁，所述线体上卡设有多个线卡。
8.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述环形板连接有定滑杆和动滑杆，所述定滑杆固定连接在环形板的下壁，所述环形板的下壁开设有弧形槽，所述弧形槽的截面为t型，所述动滑杆的顶端滑动连接在弧形槽内。
9.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述双向螺杆包括上下两段旋向相反的螺纹，所述双向螺杆上侧的螺纹配合有挡板，所述双向螺杆下侧的螺纹配合有轮组，所述线盘盒的下壁固定连接有一个限位杆，所述限位杆贯穿挡板和轮组。
10.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述轮组由一块圆板和多个支腿组成，其中圆板与双向螺杆螺纹配合，所述支腿固定连接在圆板的下端且支腿的底部固定连接有滑轮。
11.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述柱体的内侧壁开设至少两个边槽，所述边槽内均滑动连接有一个触发件，每个所述边槽内壁均胶合有多个触发弹簧，所述触发弹簧与触发件相抵。
12.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述触发件包括竖杆、第一楔形块、第二楔形块，所述第一楔形块与第二楔形块均垂直焊接在竖杆上，第二楔形块上设置有平面段，每个所述边槽外端均焊接有两个挡块。
13.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述定滑杆和动滑杆的底部均固定设置有一个磁铁，所述动滑杆的下侧固定连接有一个调向杆，所述动滑杆的下侧固定连接有一个支板，所述支板上贯穿滑动连接有一个直杆，所述直杆的顶部固定连接有至少一个收缩弹簧，所述收缩弹簧的下端与支板固定连接，所述直杆的下端为开口向下的u型结构。
14.在上述的计算机网络工程布线施工装置中，所述线卡为侧壁开口的卡管，所述卡管的上部开设有一个圆形开口，该圆形开口处固定连接有一个金属环，所述卡管的下部设置有卡针。
15.与现有的技术相比，本发明的优点在于：
16.1、本发明的装置在进行布线施工时，首先启动微型电机使其带动双向螺杆转动，双向螺杆转动带动其上的挡板上移、轮组下移，从而使得挡板向上带动环形板上移，轮组向下将滑轮从柱体的底部伸出，便于移动整个装置，移动过程中线体沿装置运行轨迹向外释放；
17.2、对线体进行定位，启动微型电机使其反向转动，此时轮组向上运动，挡板向下运动，带动滚轮向上运动与地面脱落接触，此时柱体直接与地面接触，挡板继续向下运动直至与第二楔形块相抵，带动触发件部分结构向边槽内滑动，直至环形板与第一楔形块脱离接触，此时环形板在复位弹簧的作用下，动滑杆和定滑杆快速的向下弹射，从而将线卡向下挤压插至地面，使得线体与地面的连接更加稳固。
18.3、当线体需要设置角度时，在启动微型电机使定滑杆下移前，手动调整调向杆的角度，使得动滑杆在弧形槽内滑动，然后启动微型电机使其工作，从而实现对线体角度的设置。
附图说明
19.图1为本发明提出的一种计算机网络工程布线施工装置的结构示意图；
20.图2为本发明提出的一种计算机网络工程布线施工装置中a部分结构的放大示意图；
21.图3为本发明提出的一种计算机网络工程布线施工装置中直杆部分的放大示意图；
22.图4为本发明提出的一种计算机网络工程布线施工装置中线卡部分的放大示意图；
23.图5为本发明提出的一种计算机网络工程布线施工装置中触发件的放大示意图。
24.图中：1线盘盒、2线体、3柱体、4环形板、5微型电机、6复位弹簧、7双向螺杆、8定滑杆、9轮组、10限位杆、11动滑杆、12线卡、13下槽、14调向杆、15边槽、16触发件、17触发弹簧、18弧形槽、19挡板、20支板、21直杆、22收缩弹簧、23挡块、121卡管、122金属环、123卡针、161竖杆、162第一楔形块、163第二楔形块、164平面段。
具体实施方式
25.以下实施例仅处于说明性目的，而不是想要限制本发明的范围。
26.实施例
27.参照图1-5，一种计算机网络工程布线施工装置，包括线盘盒1和位于其下侧的柱体3，线盘盒1与柱体3固定连接，线盘盒1内设置有绕设有线体2的线盘，装置在移动过程中线体2沿装置运行轨迹向外释放；
28.柱体3为中空结构，线盘盒1的下壁固定连接有一个微型电机5，微型电机5的输出端固定连接有一个双向螺杆7，柱体3内还设置有一个环形板4，环形板4的内径大于双向螺杆7的最大直径，环形板4的上壁固定连接有多个复位弹簧6，复位弹簧6的上端与线盘盒1的下壁固定连接；柱体3内还设置有触发装置；触发件16包括竖杆161、第一楔形块162、第二楔形块163，第一楔形块162与第二楔形块163均垂直焊接在竖杆161上，第二楔形块163上设置有平面段164，每个边槽外端均焊接有两个挡块23。
29.启动微型电机5使其反向转动，此时轮组9向上运动，挡板19向下运动，带动滚轮向上运动与地面脱落接触，此时柱体3直接与地面接触，挡板19继续向下运动直至与第二楔形块163相抵，带动触发件16部分结构向边槽15内滑动，直至环形板4与第一楔形块162脱离接触。
30.柱体3的一侧下部开设有一个下槽13，线体2从线盘盒1内伸出后贯穿下槽13，线体2贯穿下槽13后滑动贯穿柱体3的侧壁，线体2上卡设有多个线卡12，环形板4在复位弹簧6的作用下，动滑杆11和定滑杆8快速的向下弹射，从而将线卡12向下挤压插至地面。
31.环形板4连接有定滑杆8和动滑杆11，定滑杆8固定连接在环形板4的下壁，环形板4的下壁开设有弧形槽18，弧形槽18的截面为t型，动滑杆11的顶端滑动连接在弧形槽18内。当线体2需要设置角度时，在启动微型电机5使定滑杆8下移前，手动调整调向杆14的角度，使得动滑杆11在弧形槽18内滑动，然后启动微型电机5使其工作，从而实现对线体2角度的设置。
32.双向螺杆7包括上下两段旋向相反的螺纹，双向螺杆7上侧的螺纹配合有挡板19，双向螺杆7下侧的螺纹配合有轮组9，线盘盒1的下壁固定练级有一个限位杆10，限位杆10贯穿挡板19和轮组9。启动微型电机5使其带动挡板19向上运动，挡板19带动环形板4向上运动，当挡板19与第一楔形块162相抵，推动触发件16左右滑动，直至挡板19运动至第一楔形块162的上端，此时轮组9向下运动将滚轮向下伸出，即可重新推动整个装置使其运动。轮组9由一块圆板和多个支腿组成，其中圆板与双向螺杆7螺纹配合，支腿固定连接在圆板的下端且支腿的底部固定连接有滑轮。
33.柱体3的内侧壁开设至少两个边槽15，边槽15内均滑动连接有一个触发件16，每个边槽15内壁均胶合有多个触发弹簧17，触发弹簧17与触发件16相抵。定滑杆8和动滑杆11的底部均固定设置有一个磁铁，动滑杆11的下侧固定连接有一个调向杆14，动滑杆11的下侧固定连接有一个支板20，支板20上贯穿滑动连接有一个直杆21，直杆21的顶部固定连接有至少一个收缩弹簧22，收缩弹簧22的下端与支板20固定连接，直杆21的下端为开口向下的u型结构。
34.本发明的装置在进行布线施工时，向线盘盒1内放置线盘，然后将线体2贯穿下槽13和柱体3的下部侧壁，在线盘盒1与下槽13之间的线体2上卡设多个线卡12，将线体2的自
由端与外界连接；
35.在进行布线过程中，首先启动微型电机5使其带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动其上的挡板19上移、轮组9下移，从而使得挡板19向上带动环形板4上移，轮组9向下将滑轮从柱体3的底部伸出，便于移动整个装置，移动过程中线体2沿装置运行轨迹向外释放；
36.当装置移动一段距离后，此时应当对线体2进行定位，启动微型电机5使其反向转动，此时轮组9向上运动，挡板19向下运动，带动滚轮向上运动与地面脱落接触，此时柱体3直接与地面接触，挡板19继续向下运动直至与第二楔形块163相抵，带动触发件16部分结构向边槽15内滑动，直至环形板4与第一楔形块162脱离接触，此时环形板4在复位弹簧6的作用下，动滑杆11和定滑杆8快速的向下弹射，由于线卡12为侧壁开口的卡管121，卡管121的上部开设有一个圆形开口，该圆形开口处固定连接有一个金属环122，卡管121的下部设置有卡针123；从而将线卡12向下挤压插至地面，使得线体2与地面的连接更加稳固。
37.上述过程中，动滑杆11和定滑杆8的下端均通过磁吸力固定有一个线卡12，且线卡12卡设在线体2上。
38.完成对线体2的固定后，再次启动微型电机5使其带动挡板19向上运动，挡板19带动环形板4向上运动，当挡板19与第一楔形块162相抵，推动触发件16左右滑动，直至挡板19运动至第一楔形块162的上端，此时轮组9向下运动将滚轮向下伸出，即可重新推动整个装置使其运动。
39.当线体2需要设置角度时，在启动微型电机5使定滑杆8下移前，手动调整调向杆14的角度，使得动滑杆11在弧形槽18内滑动，然后启动微型电机5使其工作，从而实现对线体2角度的设置。
40.本技术的装置中，在进行整体移动时，线体2不断的从线盘盒1内绕设出来，卡设在线体2上的线卡12在摩擦力的作用下随线体2运动，如图1所示，直至至少一个线卡12运动至定滑杆8的下方，此时定滑杆8下端的磁铁吸引线卡上的金属环122，值得说明单是定滑杆8的下端设置有两个触头，当定滑杆8吸引金属环122并接触时，导通两个触头，从而使得收缩弹簧22通电，收缩弹簧22为金属材质，当其通电时会在其各匝金属上产生同向磁场，从而缩短带动直杆21下移，下移的直杆会卡设在线体2上，从而限制线卡12继续向右滑动，然后在启动微型电机5时带动环形板4下移时，动滑杆11上的磁铁会吸引线卡12进行限位，从而便于下一次使用线卡12对线体2进行限位。
41.综上所述，本技术中启动微型电机5使其带动双向螺杆7转动，双向螺杆7转动带动其上的挡板19上移、轮组9下移，从而使得挡板19向上带动环形板4上移，轮组9向下将滑轮从柱体3的底部伸出，便于移动整个装置，移动过程中线体2沿装置运行轨迹向外释放，当装置移动一段距离后，此时应当对线体2进行定位，启动微型电机5使其反向转动，此时轮组9向上运动，挡板19向下运动，带动滚轮向上运动与地面脱落接触，此时柱体3直接与地面接触，挡板19继续向下运动直至与第二楔形块163相抵，带动触发件16部分结构向边槽15内滑动，直至环形板4与第一楔形块162脱离接触，此时环形板4在复位弹簧6的作用下，动滑杆11和定滑杆8快速的向下弹射，从而将线卡12向下挤压插至地面，使得线体2与地面的连接更加稳固，整个布线过程简单便捷，且极为省力。
42.尽管本文较多地使用了1线盘盒、2线体、3柱体、4环形板、5微型电机、6复位弹簧、7双向螺杆、8定滑杆、9轮组、10限位杆、11动滑杆、12线卡、13下槽、14调向杆、15边槽、16触发
件、17触发弹簧、18弧形槽、19挡板、20支板、21直杆、22收缩弹簧、23挡块、121卡管、122金属环、123卡针、161竖杆、162第一楔形块、163第二楔形块、164平面段等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。