一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置的制作方法

1.本实用新型涉及切断装置相关技术领域，具体是涉及一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置。


背景技术：

2.塑料颗粒指颗粒状的塑料，一般分为200多种，细分达几千种，常见的塑料颗粒有通用塑料，工程塑料，特种塑料，再生塑料颗粒主要是根据使用的原料不同，以及加工出来的塑料颗粒的特点来区分等级，一般分为一、二、三级料，一级料：是指所使用的原料为没有落地的边角料，或者称为下角料，有些是水口料、胶头料等，质量也是比较好的，就是没有使用过的，在加工新料的过程之中，剩余的小边角，或者是质量不过关的原料。以这些为毛料加工出来的颗粒，透明度较好，其质量可以与新料相比，故为一级料或者是特级料；二级料：是指原料已使用过一次的，但是高压造粒除外，高压造粒中使用进口大件居多，进口大件如果为工业膜，是没有经过风吹日晒的，故其质量也非常好，加工出来的颗粒透明度好，这时也应该根据颗粒的光亮度及表面是否粗糙来判断；三级料：是指原料已使用过两次或者多次的，加工出来的颗粒，其弹性，韧性等各个方面均不是很好。再生塑料颗粒有着广泛的应用空间。日常生活中，再生颗粒可用来制造各种塑料袋、桶、盆、玩具、家具、文具等生活用具及各种塑料制品。服装工业方面，可用来制造服装、领带、纽扣、拉链。建筑材料方面，再生塑料颗粒的衍生品塑木型材制造各种建筑构件、塑料门窗等。
3.现有的技术存在以下问题：现有的塑料颗粒切断都是人工手动进行切割切断，人工手动操作不仅存在一定的危险性，而且耗时耗力，导致工作效率降低，不能满足人们的需求，且有些切断装置在进行切断处理时固定效果不好，在切割时容易发生偏移，降低工作效率，不利于使用。


技术实现要素：

4.为解决上述技术问题，提供一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，本技术方案解决了上述背景技术中提出的现有的塑料颗粒切断都是人工手动进行切割切断，人工手动操作不仅存在一定的危险性，而且耗时耗力，导致工作效率降低，不能满足人们的需求，且有些切断装置在进行切断处理时固定效果不好，在切割时容易发生偏移，降低工作效率，不利于使用的问题。
5.为达到以上目的，本实用新型采用的技术方案为：
6.一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，包括切断箱、工作台和切割片，所述切断箱的内部底端靠中间位置处固定安装有升降气缸，所述切断箱的内部一侧靠近底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的一端固定连接有工作台，所述切断箱的内部顶端固定连接有支撑柱，所述切断箱的内部一侧远离第一滑槽固定连接有滑杆，所述切断箱的内部一侧靠近滑杆转动连接有转动杆，所述转动杆的一端贯穿切断箱固定安装有伺服电机，所述切断箱的外部一侧靠近转动杆固定连接有支撑台，所述支撑
台的上表面固定连接有固定杆，所述固定杆的一端与伺服电机固定连接。
7.优选的，所述滑杆的表面固定连接有限位块，所述滑杆的表面靠近限位块滑动连接有第一滑块，所述第一滑块的下表面固定连接有连接杆，所述转动杆的表面滑动连接有第二滑块，所述连接杆的一端与第二滑块固定连接，所述第二滑块的下表面固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端固定安装有切割片，所述切割片的一侧靠近中间位置螺纹连接有固定卡套，所述切割片通过固定卡套与驱动电机的输出端固定连接。
8.优选的，所述支撑柱的一端焊接有弹簧管，所述弹簧管的一端滑动连接有固定柱，所述固定柱的一端固定连接有固定吸盘，所述升降气缸的输出端固定连接有支撑板，所述支撑板的上表面与工作台固定连接。
9.优选的，所述弹簧管的内部开设有第二滑槽，所第二滑槽的内壁滑动连接有第三滑块，所述第三滑块的一端与固定柱固定连接，所述固定柱的另一端固定安装有弹簧，所述固定柱通过第三滑块与第二滑槽滑动连接。
10.优选的，所述工作台通过固定滑块与切断箱滑动连接，所述第一滑块与第二滑块通过连接杆固定连接，所述升降气缸的输出端与工作台通过支撑板固定连接。
11.与现有技术相比，本实用新型提供了一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，具备以下有益效果：
12.1、本实用新型设置有升降气缸、转动杆和驱动电机，通过启动升降气缸运行，升降气缸的输出端带动工作台向上滑动，从而带动塑料颗粒靠近切割片，其次启动伺服电机工作，伺服电机的输出端带动转动杆转动，因第二滑块通过第一滑块固定，当转动杆转动时，第二滑块不会随转动杆转动，最后形成第二滑块在转动杆表面进行直线运动，当移动到合适位置时停止运行伺服电机，然后启动驱动电机工作，驱动电机的输出端带动切割片转动，从而对塑料颗粒进行切割处理，整个过程减少了人工操作，避免了手动操作存在的危险性，减轻了工作人员的劳动强度，增加了工作效率，提高了装置的实用性。
13.2、本实用新型设置有弹簧管，通过升降气缸的工作，带动塑料颗粒靠近切割片，同时使塑料颗粒上表面与固定吸盘挤压固定，在固定吸盘与塑料颗粒相接触的表面设置有护垫，减少了装置工作时对塑料颗粒的伤害，提高了装置的实用性，提高了切割时的精准度，增加了工作效率，且本实用新型操作简单，方便使用。
附图说明
14.图1为本实用新型提出的一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置结构示意图；
15.图2为本实用新型提出的弹簧管结构示意图；
16.图中标号为：
17.1、工作台；2、固定滑块；3、第一滑槽；4、支撑板；5、升降气缸；6、驱动电机；7、支撑台；8、伺服电机；9、连接杆；10、第一滑块；11、第二滑块；12、切割片；13、滑杆；14、切断箱；15、固定杆；16、限位块；17、支撑柱；18、弹簧管；19、固定柱；20、固定吸盘；21、固定卡套；22、转动杆；23、第三滑块；24、弹簧；25、第二滑槽。
具体实施方式
18.以下描述用于揭露本实用新型以使本领域技术人员能够实现本实用新型。以下描
述中的优选实施例只作为举例，本领域技术人员可以想到其他显而易见的变型。
19.参照图1-2所示，一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，包括切断箱14、工作台1和切割片12，切断箱14的内部底端靠中间位置处固定安装有升降气缸5，通过外部电源和开关连接，保障了装置在工作时供电量的需求，切断箱14的内部一侧靠近底端开设有第一滑槽3，第一滑槽3的内壁滑动连接有固定滑块2，固定滑块2的一端固定连接有工作台1，工作台1通过固定滑块2与切断箱14滑动连接，切断箱14的内部顶端固定连接有支撑柱17，支撑柱17的一端焊接有弹簧管18，弹簧管18的一端滑动连接有固定柱19，固定柱19的一端固定连接有固定吸盘20，升降气缸5的输出端固定连接有支撑板4，支撑板4的上表面与工作台1固定连接，升降气缸5的输出端与工作台1通过支撑板4固定连接，切断箱14的内部一侧远离第一滑槽3固定连接有滑杆13，切断箱14的内部一侧靠近滑杆13转动连接有转动杆22，转动杆22的一端贯穿切断箱14固定安装有伺服电机8，切断箱14的外部一侧靠近转动杆22固定连接有支撑台7，支撑台7的上表面固定连接有固定杆15，固定杆15的一端与伺服电机8固定连接。
20.滑杆13的表面固定连接有限位块16，滑杆13的表面靠近限位块16滑动连接有第一滑块10，第一滑块10的下表面固定连接有连接杆9，转动杆22的表面滑动连接有第二滑块11，连接杆9的一端与第二滑块11固定连接，第一滑块10与第二滑块11通过连接杆9固定连接，第二滑块11的下表面固定连接有驱动电机6，通过开关和外部电源连接，保障了装置在工作时供电量的需求，驱动电机6的输出端固定安装有切割片12，切割片12的一侧靠近中间位置螺纹连接有固定卡套21，切割片12通过固定卡套21与驱动电机6的输出端固定连接，弹簧管18的内部开设有第二滑槽25，所第二滑槽25的内壁滑动连接有第三滑块23，第三滑块23的一端与固定柱19固定连接，固定柱19的另一端固定安装有弹簧24，固定柱19通过第三滑块23与第二滑槽25滑动连接。
21.本实用新型使用时，将需要切断的塑料颗粒放置在工作台1上面，通过开关控制升降气缸5工作，升降气缸5的输出端带动工作台1随第一滑槽3的内壁向上滑动，从而带动塑料颗粒靠近切割片12，同时使塑料颗粒上表面与固定吸盘20挤压固定，在固定吸盘20与塑料颗粒相接触的表面设置有护垫，减少了装置工作时对塑料颗粒的伤害，提高了装置的实用性，然后通过电源启动伺服电机8工作，伺服电机8的输出端带动转动杆22转动，其次第一滑块10通过连接杆9将第二滑块11的位置固定，当转动杆22转动时，第二滑块11不会随转动杆22转动，最后形成第二滑块11在转动杆22表面进行直线运动，当移动到合适位置时停止运行伺服电机8，然后通过开关启动驱动电机6工作，驱动电机6的输出端带动切割片12转动，从而对塑料颗粒进行切割处理。
22.以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型的范围内。本实用新型要求的保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。

技术特征：
1.一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，其特征在于，包括切断箱(14)、工作台(1)和切割片(12)，所述切断箱(14)的内部底端靠中间位置处固定安装有升降气缸(5)，所述切断箱(14)的内部一侧靠近底端开设有第一滑槽(3)，所述第一滑槽(3)的内壁滑动连接有固定滑块(2)，所述固定滑块(2)的一端固定连接有工作台(1)，所述切断箱(14)的内部顶端固定连接有支撑柱(17)，所述切断箱(14)的内部一侧远离第一滑槽(3)固定连接有滑杆(13)，所述切断箱(14)的内部一侧靠近滑杆(13)转动连接有转动杆(22)，所述转动杆(22)的一端贯穿切断箱(14)固定安装有伺服电机(8)，所述切断箱(14)的外部一侧靠近转动杆(22)固定连接有支撑台(7)，所述支撑台(7)的上表面固定连接有固定杆(15)，所述固定杆(15)的一端与伺服电机(8)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，其特征在于：所述滑杆(13)的表面固定连接有限位块(16)，所述滑杆(13)的表面靠近限位块(16)滑动连接有第一滑块(10)，所述第一滑块(10)的下表面固定连接有连接杆(9)，所述转动杆(22)的表面滑动连接有第二滑块(11)，所述连接杆(9)的一端与第二滑块(11)固定连接，所述第二滑块(11)的下表面固定连接有驱动电机(6)，所述驱动电机(6)的输出端固定安装有切割片(12)，所述切割片(12)的一侧靠近中间位置螺纹连接有固定卡套(21)，所述切割片(12)通过固定卡套(21)与驱动电机(6)的输出端固定连接。3.根据权利要求1所述的一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，其特征在于：所述支撑柱(17)的一端焊接有弹簧管(18)，所述弹簧管(18)的一端滑动连接有固定柱(19)，所述固定柱(19)的一端固定连接有固定吸盘(20)，所述升降气缸(5)的输出端固定连接有支撑板(4)，所述支撑板(4)的上表面与工作台(1)固定连接。4.根据权利要求3所述的一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，其特征在于：所述弹簧管(18)的内部开设有第二滑槽(25)，所第二滑槽(25)的内壁滑动连接有第三滑块(23)，所述第三滑块(23)的一端与固定柱(19)固定连接，所述固定柱(19)的另一端固定安装有弹簧(24)，所述固定柱(19)通过第三滑块(23)与第二滑槽(25)滑动连接。5.根据权利要求2所述的一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，其特征在于：所述工作台(1)通过固定滑块(2)与切断箱(14)滑动连接，所述第一滑块(10)与第二滑块(11)通过连接杆(9)固定连接，所述升降气缸(5)的输出端与工作台(1)通过支撑板(4)固定连接。

技术总结
本实用新型公开了一种塑料颗粒生产用拉丝切断装置，涉及切断装置相关技术领域，包括切断箱、工作台和切割片，所述切断箱的内部底端靠中间位置处固定安装有升降气缸，所述切断箱的内部一侧靠近底端开设有第一滑槽，所述第一滑槽的内壁滑动连接有固定滑块，所述固定滑块的一端固定连接有工作台，所述切断箱的内部顶端固定连接有支撑柱，所述切断箱的内部一侧远离第一滑槽固定连接有滑杆，本实用新型通过升降气缸的工作，带动塑料颗粒靠近切割片，同时使塑料颗粒上表面与固定吸盘挤压固定，在固定吸盘与塑料颗粒相接触的表面设置有护垫，减少了装置工作时对塑料颗粒的伤害，提高了装置的实用性，提高了切割时的精准度，且本实用新型操作简单，方便使用。方便使用。方便使用。


技术研发人员：周永
受保护的技术使用者：涿州市伟航橡塑制品有限公司
技术研发日：2021.08.23
技术公布日：2022/5/25