一种用于音膜刚性测试的夹持组件的制作方法

1.本实用新型涉及一种夹持装置技术领域，尤其涉及一种用于音膜刚性测试的夹持组件。


背景技术：

2.音膜是扬声器内部的主要零部件之一，其刚性性能对于扬声器质量的高低起着至关重要的作用，因此，在将音膜安装于扬声器前，必须对其进行刚性测试，以保证扬声器的品质。
3.在先前的技术中，已有一种刚性测试仪器，通过将音膜放于仪器底座的相应的凹槽内，再进行刚性测试，在整个测试过程中，未设置用于夹持音膜的装置，音膜往往会因振幅的变化而发生移动，从而对测试结果造成较大的影响。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于音膜刚性测试的夹持组件，其能解决音膜组在刚性测试时固稳和对中的问题。
5.本实用新型的目的采用如下技术方案实现：
6.一种用于音膜刚性测试的夹持组件，包括第一夹持件、第二夹持件；所述第一夹持件上开设有第一通孔；所述第一通孔周围的第一夹持件本体上设有第一凸缘；所述第二夹持件上开设有第二通孔；所述第二通孔周围的第二夹持件本体上设有阶梯结构；所述阶梯结构用于放置所需测试的音膜组；所述第一凸缘插装在所述阶梯结构中。
7.进一步地，所述夹持组件还包括定位件，所述定位件包括定位件本体以及设置在定位件本体上的第一凸台；所述第一凸台包括限位肩台和定位柱；所述限位肩台嵌入所述第二通孔，用于限制所述定位件与第二夹持件的移动；所述定位柱设置于限位肩台之上，用于将所述音膜组定位于所述夹持组件中轴位置。
8.进一步地，在所述定位件的中轴位置开设有第三通孔。
9.进一步地，所述夹持组件还包括第一施压件，所述第一施压件的下表面上凹形成容腔，所述容腔用于容纳音膜组的音膜。
10.进一步地，所述夹持组件还包括第二施压件，所述第二施压件的下表面下凸形成第二凸台，所述第二凸台用于插入音膜组的音圈。
11.进一步地，所述夹持组件还包括第三夹持件，所述第三夹持件设有第四通孔，所述第四通孔周围的第三夹持件本体上设有第二凸缘，所述第二凸缘用于插入所述第一通孔。
12.相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：
13.(1)通过将第一夹持件的第一凸缘插装在第二夹持件的阶梯结构，使得音膜组可以被固定于第一凸缘和阶梯结构所形成的容腔中，避免了音膜组在测试时发生水平以及竖直方向的位移，保证了刚性测试的精度；
14.(2)通过定位件实现将音膜组定位于夹持组件的中轴位置，避免了测试时因音膜
组未对中而造成施力装置的着力点偏离中轴，从而提高了刚性测试的精度；
15.(3)第一施压件、第二施压件能够将外力均匀地扩散至音膜上，进一步提高了刚性测试的精度。
附图说明
16.图1为本实用新型的一种夹持组件的爆炸图；
17.图2为本实用新型的另一种夹持组件的爆炸图；
18.图3为本实用新型的一种正测边刚性时的夹持组件剖面图；
19.图4为本实用新型的一种反测边刚性时的夹持组件剖面图；
20.图5为本实用新型的第一施压件示意图；
21.图6为本实用新型的第一施压件剖视图；
22.图7为本实用新型的第一施压件使用示意图；
23.图8为本实用新型的第二施压件示意图；
24.图9为本实用新型的第二施压件剖视图；
25.图10为本实用新型的第二施压件使用示意图；
26.图11为本实用新型的第三夹持件示意图；
27.图12为本实用新型的第三夹持使用示意图。
28.附图中的标号说明：
29.1、第一夹持件；11、第一通孔；12、第一凸缘；2、第二夹持件；21、第二通孔；22、阶梯结构；23、引线槽；3、定位件；31、第一凸台；311、限位肩台；312、定位柱；32、第三通孔；4、第一施压件；41、容腔；5、第二施压件；51、第二凸台；6、第三夹持件；61、第四通孔；62、第二凸缘；71、引线；72、音圈；73、音膜；74、折环；8、施力装置。
具体实施方式
30.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之“上”包括第一特征在第二特征上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之“下”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
32.此外，在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者多个该特征。
33.如图1、图2所示，本实用新型提供了一种用于音膜刚性测试的夹持组件，具体包括第一夹持件1、第二夹持件2，其中，第一夹持件1上开设有第一通孔11，第一通孔11周围的第一夹持件本体上设有第一凸缘12。第二夹持件2上开设有第二通孔21，第二通孔21周围的第二夹持件本体上设有阶梯结构22，该阶梯结构22用于放置所需测试的音膜组。如图3所示，第一凸缘12插装在阶梯结构22中，使得音膜组被固定于第一凸缘12与阶梯结构22形成的容
腔中。
34.具体的，在刚性测试的正测边刚性时，将音膜组放于第二夹持件2上，音膜组折环74的外沿边被阶梯结构22的水平面所支撑，将第一夹持件1插装至第二夹持件2，使得第一凸缘12可以牢牢压在音膜组折环74的外沿边，避免了测试音膜组因振动发生水平位移。同时，由于第一凸缘12的横截面宽度小于阶梯结构22水平面宽度的设计，避免了第一夹持件1压住折环74的拱形处，造成音膜的损坏。另外，在进行反测边刚性测试时，需将第一夹持件1、第二夹持件2、音膜组进行倒置，如图4所示，由于第一凸缘12和阶梯结构22通过夹持音膜组折环74的外沿边，使得音膜组在测试时不会发生竖直方向的位移，保证了刚性测试精度。可选的，第二夹持件2还开设有用于放置音膜组引线71的引线槽23。
35.在本实施例中，夹持组件还包括定位件3，定位件3包括定位件本体以及设置在定位件本体上的第一凸台31，第一凸台31包括限位肩台311和定位柱312，限位肩台311的大小匹配于第二通孔21，用于当第一凸台31嵌入至第二通孔21时限制定位件3与第二夹持件2的相对移动；定位柱312设置于限位肩台311之上，定位柱312的大小匹配于音膜组的音圈72，用于将音膜组定位于夹持组件中轴位置。进一步，定位件3的中轴位置开设有第三通孔32，第三通孔32用于排气，由于在定位件3上方放置第二夹持件2和第一夹持件1时，三者相当于活塞作用，若未设置第三通孔32，则会造成处于第一夹持件1和第二夹持件2形成的容腔内的音膜组发生鼓气的现象，使得被测音膜组被损坏，大大降低测试精度，同时又增加测试成本。
36.在本实施例中，夹持组件还包括第一施压件4，如图5、图6所示，第一施压件4的下表面上凹形成容腔41，容腔41用于容纳音膜组的音膜73。具体的，图7展示了第一施压件4与音膜组以及施力装置8在正测边刚性测试时的位置关系，第一施压件4放置于音膜组的折环74的拱形与音膜73的凹陷处，用于将施力装置8施加的外力均匀扩散至音膜组的折环74，以便进行正测边刚性的测试。
37.优选地，容腔41的剖面图为梯形。需要说明的是，容腔41可以设计为多种形状，例如三角形、矩形等。
38.在本实施例中，所述夹持组件还包括第二施压件5，如图8、图9所示，所述第二施压件5的下表面下凸形成第二凸台51。具体的，图10展示了第二施压件5与音膜组以及施力装置8在反测边刚性测试时的位置关系，第二施压件5放置于音膜组的音圈72上，用于将施力装置8施加的外力均匀扩散至音膜组的音圈72，进一步通过音圈72将外力传输至音膜73，以便进行反测边刚性的测试。第二凸台51匹配于音圈72，使用时，第二凸台51插入音圈72，使得第二施压件5在受力时固定于音圈72之上，进一步提高了测试精度。
39.在实际测试场景中，施力装置8可以是砝码，若砝码未放置于夹持组件的中轴处，也会降低测试精度，因此，在本实施例中，夹持组件还包括第三夹持件6。如图11、12所示，第三夹持件6设有第四通孔61，第四通孔61匹配于砝码，用于固定砝码于夹持组件的中轴位置。第四通孔61周围的第三夹持件本体上设有第二凸缘62，使用时，第二凸缘62插入第一通孔11中，使得第三夹持件6可固定于第一夹持件1上。需要说明的是，测试时施力装置8可选用不同型号的砝码，因此与砝码大小匹配的第三夹持件6可设置多个。
40.作为本发明优选的实施方案，在本说明书的描述中，参考术语“优选的”、“可选的”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的
至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
41.以上实施例仅用来说明本发明的详细方案，本发明并不局限于上述详细方案，即不意味着本发明必须依赖上述详细方案才能实施。所属技术领域的技术人员应该明了，对本发明的任何改进，对本发明产品各原料的等效替换及辅助成分的添加、具体方式的选择等，均落在本发明的保护范围和公开范围之内。

技术特征：
1.一种用于音膜刚性测试的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件；所述第一夹持件上开设有第一通孔；所述第一通孔周围的第一夹持件本体上设有第一凸缘；所述第二夹持件上开设有第二通孔；所述第二通孔周围的第二夹持件本体上设有阶梯结构；所述阶梯结构用于放置所需测试的音膜组；所述第一凸缘插装在所述阶梯结构中。2.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，还包括定位件；所述定位件包括定位件本体以及设置在定位件本体上的第一凸台；所述第一凸台包括限位肩台和定位柱；所述限位肩台嵌入所述第二通孔，用于限制所述定位件与第二夹持件的移动；所述定位柱设置于限位肩台之上，用于将所述音膜组定位于所述夹持组件中轴位置。3.如权利要求2所述的夹持组件，其特征在于，在所述定位件的中轴位置开设有第三通孔。4.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件还包括第一施压件，所述第一施压件的下表面上凹形成容腔，所述容腔用于容纳音膜组的音膜。5.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件还包括第二施压件，所述第二施压件的下表面下凸形成第二凸台，所述第二凸台用于插入音膜组的音圈。6.如权利要求1所述的夹持组件，其特征在于，所述夹持组件还包括第三夹持件，所述第三夹持件设有第四通孔，所述第四通孔周围的第三夹持件本体上设有第二凸缘，所述第二凸缘用于插入所述第一通孔。

技术总结
本实用新型公开了一种用于音膜刚性测试的夹持组件，所述夹持组件包括第一夹持件、第二夹持件；所述第一夹持件上开设有第一通孔；所述第一通孔周围的第一夹持件本体上设有第一凸缘；所述第二夹持件上开设有第二通孔；所述第二通孔周围的第二夹持件本体上设有阶梯结构；所述阶梯结构用于放置所需测试的音膜组；所述第一凸缘插装在所述阶梯结构中，通过将第一夹持件的第一凸缘插装在第二夹持件的阶梯结构的设置，使得被测音膜组可以被固定于第一凸缘和阶梯结构所形成的容腔中，避免了音膜组在测试时发生水平以及竖直方向的位移，保证了刚性测试的精度。证了刚性测试的精度。证了刚性测试的精度。


技术研发人员：陈进 王世伟 汪锋
受保护的技术使用者：国光电器股份有限公司
技术研发日：2021.11.16
技术公布日：2022/5/25