有机玻璃浇铸成型粘结强度测试装置及使用方法

1.本发明涉及浇铸成型制品测试技术领域，具体涉及一种有机玻璃浇铸成型粘结强度测试装置及使用方法。


背景技术：

2.浇铸成型制品的脱模环节是整个工艺中不可忽视的重要一环，脱模力是其中较为重要的工艺参数。传统的力学测量装置，有相对固定的样品尺寸及形状要求。测量样品一般可根据要求自行切割或裁剪。而含钆有机玻璃在模具中固化完全后可以视为一个整体，其尺寸大小，形状便不可改变；而硅玻璃模具由于其刚性，更是难以被夹持，动辄容易碎裂。因此难以完成相关力学参数测定。因此，为了能够在其聚合完成后定量测得有机玻璃最直接的粘接强度，本案设计了一种与模具尺寸、形状相匹配的测量装置。


技术实现要素：

3.针对现有技术中的不足之处，本发明设计了一种与模具尺寸、形状相匹配的测量装置。
4.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
5.一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，包括
6.承载台，所述承载台包括上部固定台架、中部活动台架和下部固定台架，所述中部活动台架的下表面和下部固定台架的上表面设置有用于固定模具的夹具；
7.电气组件，所述电气组件包括设置在所述承载台顶部的步机电机和设置于电箱基座内的电机控制器；
8.施力组件，所述施力组件包括与所述步机电机相连并贯穿上部固定台架的滚珠丝杆以及固定在滚珠丝杆下端且设置于中部活动台架上的拉力传感器；
9.电箱基座，其固定支撑于所述承载台的下方。
10.在上述方案中，进一步地所述夹具的大小可拆卸调整，其包括四组卡钳，对应固定模具的四边。
11.在上述方案中，进一步地所述卡钳具有凸出的卡槽片，所述卡槽片上设置有螺孔。
12.在上述方案中，进一步地所述承载台还包括滑杆，所述滑杆设置在电箱基座的四角并贯穿中部活动台架。
13.在上述方案中，进一步地所述承载台还包括设置于所述滑杆与中部活动台架贯穿处的限位套。
14.在上述方案中，进一步地所述施力组件还包括设置在电箱基座表面的拉力显示器。
15.在上述方案中，进一步地所述电箱基座内部设置有电源滤波器和运动控制器。
16.本发明进一步提供一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置的使用方法，包括如下步骤：
17.1)在两片玻璃形成的模具中倒入聚合液固化形成制品得到制品与两片玻璃形成的整体模具；
18.2)先将卡钳装载在中部活动台架的下表面和下部固定台架的上表面的三条边上形成u字型，移动中部活动台架，使中部活动台架与下部固定台架(13)的间隙与整体模具的厚度相适配；
19.3)对拉力显示器清零，提前输入运动控制器控制程序，执行启动指令，中部活动台架在步机电机的制动下，通过滚珠丝杆将回转运动转变成直线运动从而将有机玻璃与模具分开，拉力传感器实时监测拉力并在拉力显示器上显示；
20.4)取下一卡钳，取出模具和制品，用毛刷清理碎屑，将承载台恢复至初始位置。
21.本发明的有益效果是：本案设计了一种与模具尺寸、形状相匹配的测量装置，能够在有机玻璃聚合完成后定量测得制品最直接的粘接强度；通过编程控制电机可以避免手动控制电机从而导致拉升过程不连续，可以使脱模过程更加稳定，得到的数据更可靠。
附图说明
22.为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
23.图1为本发明一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置立体结构示意图。
24.图2为本发明一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置中承载台局部结构示意图。
25.图3本发明一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置中承载台下部固定台架的局部结构示意图。
26.图中，1、承载台；11、上部固定台架；12、中部活动台架；13、下部固定台架；14、滑杆；15、限位套；2、夹具；21、卡钳；211、卡槽片；212、螺孔；3、步机电机；4、施力组件；41、滚珠丝杆；42、拉力传感器；43、拉力显示器；5、电箱基座；
具体实施方式
27.下面将结合附图对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
28.此外，下面所描述的本发明不同实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互结合。
29.如图1-3所示，本案提供一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，包括
30.承载台1，所述承载台包括上部固定台架11、中部活动台架12和下部固定台架13，所述中部活动台架的下表面和下部固定台架的上表面设置有用于固定模具的夹具2；
31.电气组件，所述电气组件包括设置在所述承载台1顶部的步机电机3和设置于电箱基座内的电机控制器(图中未示出)；
32.施力组件4，所述施力组件4包括与所述步机电机3相连并贯穿上部固定台架11的
滚珠丝杆41以及固定在滚珠丝杆41下端且设置于中部活动台架12上的拉力传感器42；
33.电箱基座5，其固定支撑于所述承载台1的下方。
34.其中，所述夹具2的大小可拆卸调整，其包括四组卡钳21，对应固定模具的四边。
35.在上述实施例中，所述卡钳21具有凸出的卡槽片211，所述卡槽片211上设置有螺孔212，能有效固定模具。
36.如图2所示，所述承载台1还包括滑杆14和限位套15，所述滑杆14设置在电箱基座5的四角并贯穿中部活动台架12；所述限位套15设置在所述滑杆14与中部活动台架12贯穿处，用于保证中部活动台架12有固定运动轨迹；这样就保证脱模过程中不会产生较多的应力集中，而拉力传感器42则保证脱模过程中记录下力的变化。
37.在上述实施例中，所述施力组件4还包括设置在电箱基座5表面的拉力显示器43；所述电箱基座5内部设置有电源滤波器和可编程的运动控制器(图中为示出)；通过编程控制步机电机3可以避免手动控制电机从而导致拉升过程不连续，使脱模过程更加稳定，得到的数据更可靠。
38.本案所述的有机玻璃浇注成型粘接强度测试装置的使用方法如下：
39.在两片玻璃形成的模具中倒入聚合液固化形成制品得到制品与两片玻璃形成的整体模具；
40.如图3所示，先将卡钳21装载在中部活动台架12的下表面和下部固定台架13的上表面的三条边上形成u字型，移动中部活动台架12，使中部活动台架12与下部固定台架13的间隙与整体模具的厚度相适配；
41.将整体模具(图中以模具a表示)整体从u字型缺口推入，随后将剩余的卡钳21装回缺口形成夹具2；在本案中所述夹具2可以有两种及以上尺寸，如图示出的是两种大小不一的尺寸，在测量小尺寸模具时，无需取出大尺寸的夹具2，但当需要测大尺寸模具时则需将小尺寸的夹具2移除以预留空间装载模具及制品。
42.对拉力显示器43清零，提前输入运动控制器控制程序，执行启动指令，中部活动台架12在步机电机3的制动下，通过滚珠丝杆41将回转运动转变成直线运动从而将有机玻璃与模具分开，拉力传感器42实时监测拉力并在拉力显示器43上显示；
43.取下一卡钳21，取出模具和制品，用毛刷清理碎屑，将承载台1恢复至初始位置。
44.尽管本发明的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本发明的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本发明并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。

技术特征：
1.一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，包括承载台(1)，所述承载台包括上部固定台架(11)、中部活动台架(12)和下部固定台架(13)，所述中部活动台架(12)的下表面和下部固定台架(13)的上表面设置有用于固定模具的夹具(2)；电气组件，所述电气组件包括设置在所述承载台(1)顶部的步机电机(3)和设置于电箱基座内的电机控制器；施力组件(4)，所述施力组件(4)包括与所述步机电机(3)相连并贯穿上部固定台架(11)的滚珠丝杆(41)以及固定在滚珠丝杆(41)下端且设置于中部活动台架(12)上的拉力传感器(42)；电箱基座(5)，其固定支撑于所述承载台(1)的下方；所述夹具(2)所述夹具(2)的大小可拆卸调整，其包括四组卡钳(21)，对应固定模具的四边。2.如权利要求1所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，所述卡钳(21)具有凸出的卡槽片(211)，所述卡槽片(211)上设置有螺孔(212)。3.如权利要求1所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，所述承载台(1)还包括滑杆(14)，所述滑杆(14)设置在电箱基座(5)的四角并贯穿中部活动台架(12)。4.如权利要求3所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，所述承载台(1)还包括设置于所述滑杆(14)与中部活动台架(12)贯穿处的限位套(15)。5.如权利要求1所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，所述施力组件(4)还包括设置在电箱基座(5)表面的拉力显示器(43)。6.如权利要求1所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，其特征在于，所述电箱基座(5)内部设置有电源滤波器和运动控制器。7.一种如权利要求1-6中任一项所述的浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置的使用方法，其特征在于，包括如下步骤：1)在两片玻璃形成的模具中倒入聚合液固化形成制品得到制品与两片玻璃形成的整体模具；2)先将卡钳(21)装载在中部活动台架(12)的下表面和下部固定台架(13)的上表面的三条边上形成u字型，移动中部活动台架(12)，使中部活动台架(12)与下部固定台架(13)的间隙与整体模具的厚度相适配；3)将模具整体从u字型缺口推入，随后将剩余的卡钳(21)装回缺口；4)执行启动指令，中部活动台架(12)在步机电机(3)的制动下，通过滚珠丝杆(41)将回转运动转变成直线运动从而将制品与玻璃分开，拉力传感器(42)实时监测拉力并在拉力显示器(43)上显示；5)取下一卡钳(21)，取出模具和制品，用毛刷清理碎屑，将承载台(1)恢复至初始位置。

技术总结
本案涉及一种浇铸成型有机玻璃粘结强度测试装置，包括承载台，其包括上部固定台架、中部活动台架和下部固定台架，所述中部活动台架和下部固定台架的相对面设置有用于固定模具的夹具；电气组件，其包括设置在承载台顶部的步机电机和设置于电箱基座内的电机控制器；施力组件，其包括与步机电机相连并贯穿上部固定台架的滚珠丝杆以及固定在滚珠丝杆下端且设置于中部活动台架上的拉力传感器；电箱基座，其固定支撑于承载台的下方。本案设计了一种与模具尺寸、形状相匹配的测量装置，能够在有机玻璃聚合完成后定量测得制品最直接的粘接强度；通过编程控制电机可以避免手动控制电机从而导致拉升过程不连续，可以使脱模过程更加稳定，得到的数据更可靠。得到的数据更可靠。得到的数据更可靠。


技术研发人员：王春宏 陈昕 张明 韦源源 殷绍祥
受保护的技术使用者：扬州大学
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/25