一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法与流程

1.本发明涉及光纤制造技术领域，具体为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法。


背景技术：

2.光纤通信器件中为了减少信号在连接中的损耗或为实现特定功能，需要采用玻璃毛细管对单根或多根光纤进行精确的定位，玻璃毛细管由于定位精度高(外径尺寸公差
±
0.005mm，内径尺寸公差
±
0.002mm)、工艺性能好、性价比高、透明可检视等优势，而在光纤隔离器、密集型光波复用等光纤通信器件中得到了大量的使用，常规通信光纤的直径仅有0.125mm，为确保定位精度，光纤通信所用的玻璃毛细管的内径典型尺寸是0.128
±
0.002mm。同时为了兼顾工艺上的可操作性，光纤通信用的玻璃毛细管的外径通常大于1mm，因此光纤通信用的玻璃毛细管的外内径比值通常大于7。
3.1、目前在加工间距双通道或间距多通道毛细管时，通常采用气吹成型工艺，该方法在加工时间距中间的壁去除不完全，另外气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足现象，容易降低设备的生产质量。
4.2、此外，现有的生产设备大多结构复杂，在生产时为了追求产品的合格率，致使生产流水效率降低，从而导致设备的生产率下降，提高了厂家的生产成本。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本发明提供了一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，通过利用玻璃溶于氢氟酸原理，对间距毛细管进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题。
7.(二)技术方案
8.本发明为了实现上述目的具体采用以下技术方案：
9.一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，包括以下步骤：
10.s1：将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；
11.s2：将所述成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；
12.s3：按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％；
13.s4：基于振动盘内振动上料将成捆毛细管批量放置到pvc夹具上；
14.s5：将成捆毛细管浸泡在腐蚀剂内，使间距孔处形成喇叭口形状；
15.s6：将腐蚀剂内的成捆毛细管取出并通过清洗液清洗，获得单个毛细管；
16.s7：将s6得到的单个毛细管进行端面以及外表处理，其中精度达到
±
0.005mm；
17.s8：检测毛细管的内孔，其中精度达到
±
0.002mm。
18.进一步地，所述s7具体包括以下步骤：
19.s71：调节烘干机温度为200摄氏度，烘干时间为2min，将清洗后的单个毛细管通过烘干机烘干其表面水渍；
20.s72：烘干后的单个毛细管的端面以及外表分别通过端面处理设备和外表抛光设备进行处理；
21.s73：将抛光处理后的产品放置在清洗液下冲洗2min；
22.s74：将冲洗后的产品重复s71后取出。
23.进一步地，s8中所述的检测毛细管内孔是通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测。
24.进一步地，s6中所述的清洗液温度为60摄氏度。
25.进一步地，s5中所述腐蚀剂的温度在30～35摄氏度，浸泡时间为120-150分钟。
26.进一步地，s1中所述成捆毛细管母棒由单个间距毛细管母棒依次粘连而成，且其为圆柱形结构。
27.(三)有益效果
28.与现有技术相比，本发明提供了一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，具备以下有益效果：
29.1、本发明，通过将间距毛细管母棒粘连成捆，有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本。
30.2、本发明，通过利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量。
附图说明
31.图1为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法的流程图；
32.图2为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法中s7的具体流程图；
33.图3为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法中成捆毛细管母棒的结构示意图。
34.图中：1、间距毛细管母棒；2、间距孔；3、喇叭口；4、成捆毛细管母棒。
具体实施方式
35.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
36.实施例一
37.如图1、图2和图3所示，本发明一个实施例提出的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，包括以下步骤：
38.s1：将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；
39.s2：将成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；
40.s3：按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％；
41.s4：基于振动盘内振动上料将成捆毛细管批量放置到pvc夹具上；
42.s5：将成捆毛细管浸泡在腐蚀剂内，使间距孔处形成喇叭口形状；
43.s6：将腐蚀剂内的成捆毛细管取出并通过清洗液清洗，获得单个毛细管；
44.s7：将s6得到的单个毛细管进行端面以及外表处理，其中精度达到
±
0.005mm；
45.s8：检测毛细管的内孔，其中精度达到
±
0.002mm。
46.本实施例中，先将拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，从而有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本，将成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度(例如生产7mm长产品，则切割成7.5mm)，从而得到成捆毛细管，调制腐蚀剂，将成捆毛细管通过振动盘内振动上料至pvc夹具上，并将其浸泡在腐蚀剂中，利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量，将腐蚀后的产品通过清洗，洗去腐蚀液、松香和蜂蜡，从而分离成单个毛细管，再将单个毛细管分别进行表面处理，使其外径研磨抛光至产品需要的尺寸1.795-1.805mm，研磨毛细管两端至6.8-7.1mm，再将表面处理后的产品通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测，挑选出不合格产品。
47.如图2所示，在一些实施例中，s7具体包括以下步骤：
48.s71：调节烘干机温度为200摄氏度，烘干时间为2min，将清洗后的单个毛细管通过烘干机烘干其表面水渍；
49.s72：烘干后的单个毛细管的端面以及外表分别通过端面处理设备和外表抛光设备进行处理；
50.s73：将抛光处理后的产品放置在清洗液下冲洗2min；
51.s74：将冲洗后的产品重复s71后取出。
52.在本实施例中，需要先将清洗后的单个毛细管的表面水渍进行烘干，避免其影响后续操作，再由端面处理设备和外表抛光设备进行表面处理，使其外径研磨抛光至产品需要的尺寸1.795-1.805mm，研磨毛细管两端至6.8-7.1mm，接着需要对产品进一步冲洗，以避免产品表面的碎屑影响后期检测，冲洗后的产品需经过烘干机烘干，使得产品表面保持干燥、清洁，从而提高检测结果的准确性。
53.如图1所示，在一些实施例中，s8中的检测毛细管内孔是通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测，主要用于产品合格率的检测。
54.如图1所示，在一些实施例中，s6中的清洗液温度为60摄氏度，控制清洗液的温度，以提高清洗效率，避免松香和蜂蜡影响产品外观。
55.如图1所示，在一些实施例中，s5中腐蚀剂的温度在30～35摄氏度，浸泡时间为120-150分钟，利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量。
56.如图3所示，在一些实施例中，s1中成捆毛细管母棒由单个间距毛细管母棒依次粘连而成，且其为圆柱形结构，通过将间距毛细管母棒粘连成捆，有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本。
57.实施例二
58.如图1、图2和图3所示，本发明一个实施例提出的一种间距毛细管高精度喇叭口控
制方法，包括以下步骤：
59.s1：将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；
60.s2：将成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；
61.s3：按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％；
62.s4：基于振动盘内振动上料将成捆毛细管批量放置到pvc夹具上；
63.s5：将成捆毛细管浸泡在腐蚀剂内，使间距孔处形成喇叭口形状；
64.s6：将腐蚀剂内的成捆毛细管取出并通过清洗液清洗，获得单个毛细管；
65.s7：将s6得到的单个毛细管进行端面以及外表处理，其中精度达到
±
0.005mm；
66.s8：检测毛细管的内孔，其中精度达到
±
0.002mm。
67.本实施例中，先将拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，从而有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本，将成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度(例如生产7mm长产品，则切割成7.5mm)，从而得到成捆毛细管，调制腐蚀剂，将成捆毛细管通过振动盘内振动上料至pvc夹具上，并将其浸泡在腐蚀剂中，利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量，将腐蚀后的产品通过清洗，洗去腐蚀液、松香和蜂蜡，从而分离成单个毛细管，再将单个毛细管分别进行表面处理，使其外径研磨抛光至产品需要的尺寸1.795-1.805mm，研磨毛细管两端至6.8-7.1mm，再将表面处理后的产品通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测，挑选出不合格产品。
68.如图2所示，在一些实施例中，s7具体包括以下步骤：
69.s71：调节烘干机温度为200摄氏度，烘干时间为2min，将清洗后的单个毛细管通过烘干机烘干其表面水渍；
70.s72：烘干后的单个毛细管的端面以及外表分别通过端面处理设备和外表抛光设备进行处理；
71.s73：将抛光处理后的产品放置在清洗液下冲洗2min；
72.s74：将冲洗后的产品重复s71后取出。
73.在本实施例中，需要先将清洗后的单个毛细管的表面水渍进行烘干，避免其影响后续操作，再由端面处理设备和外表抛光设备进行表面处理，使其外径研磨抛光至产品需要的尺寸1.795-1.805mm，研磨毛细管两端至6.8-7.1mm，接着需要对产品进一步冲洗，以避免产品表面的碎屑影响后期检测，冲洗后的产品需经过烘干机烘干，使得产品表面保持干燥、清洁，从而提高检测结果的准确性。
74.如图1所示，在一些实施例中，s8中的检测毛细管内孔是通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测，主要用于产品合格率的检测。
75.如图1所示，在一些实施例中，s6中的清洗液温度为100摄氏度，提高清洗液的温度，以提高清洗效率，避免松香和蜂蜡影响产品外观，另外，可通过搅拌机对清洗液进行转速20r/min，时间3min的搅拌，使其充分与产品接触，提高清洗效率。
76.如图1所示，在一些实施例中，s5中腐蚀剂的温度在30～35摄氏度，浸泡时间为
120-150分钟，利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量。
77.如图3所示，在一些实施例中，s1中成捆毛细管母棒由单个间距毛细管母棒依次粘连而成，且其为圆柱形结构，通过将间距毛细管母棒粘连成捆，有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本。
78.工作原理：先将拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，从而有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本，将成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度(例如生产7mm长产品，则切割成7.5mm)，从而得到成捆毛细管，调制腐蚀剂，将成捆毛细管通过振动盘内振动上料至pvc夹具上，并将其浸泡在腐蚀剂中，利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量，将腐蚀后的产品通过清洗，洗去腐蚀液、松香和蜂蜡，从而分离成单个毛细管，继而将清洗后的单个毛细管的表面水渍进行烘干，避免其影响后续操作，再由端面处理设备和外表抛光设备进行表面处理，使其外径研磨抛光至产品需要的尺寸1.795-1.805mm，研磨毛细管两端至6.8-7.1mm，接着需要对产品进一步冲洗，以避免产品表面的碎屑影响后期检测，冲洗后的产品需经过烘干机烘干，使得产品表面保持干燥、清洁，从而提高检测结果的准确性，再将表面处理后的产品通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测，挑选出不合格产品。
79.最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于，包括以下步骤：s1：将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；s2：将所述成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；s3：按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％；s4：基于振动盘内振动上料将成捆毛细管批量放置到pvc夹具上；s5：将成捆毛细管浸泡在腐蚀剂内，使间距孔处形成喇叭口形状；s6：将腐蚀剂内的成捆毛细管取出并通过清洗液清洗，获得单个毛细管；s7：将s6得到的单个毛细管进行端面以及外表处理，其中精度达到
±
0.005mm；s8：检测毛细管的内孔，其中精度达到
±
0.002mm。2.根据权利要求1所述的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于：所述s7具体包括以下步骤：s71：调节烘干机温度为200摄氏度，烘干时间为2min，将清洗后的单个毛细管通过烘干机烘干其表面水渍；s72：烘干后的单个毛细管的端面以及外表分别通过端面处理设备和外表抛光设备进行处理；s73：将抛光处理后的产品放置在清洗液下冲洗2min；s74：将冲洗后的产品重复s71后取出。3.根据权利要求1所述的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于：s8中所述的检测毛细管内孔是通过内孔用专用光纤和显微镜进行肉眼观察检测。4.根据权利要求1所述的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于：s6中所述的清洗液温度为60摄氏度。5.根据权利要求1所述的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于：s5中所述腐蚀剂的温度在30～35摄氏度，浸泡时间为120-150分钟。6.根据权利要求1所述的一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，其特征在于：s1中所述成捆毛细管母棒由单个间距毛细管母棒依次粘连而成，且其为圆柱形结构。

技术总结
本发明属于光纤制造技术领域，尤其为一种间距毛细管高精度喇叭口控制方法，将通过拉丝成型后的间距毛细管母棒使用松香和蜂蜡粘接成捆，获得成捆毛细管母棒；将所述成捆毛细管母棒经内圆切割机切成需要的长度，获得成捆毛细管；按照氢氟酸：硝酸：硫酸＝3：3：4比例调制腐蚀剂，其中氢氟酸采用50％的浓度，硝酸和硫酸的浓度均为100％。本发明通过将间距毛细管母棒粘连成捆，有利于产品的批量生产加工，提高了设备的生产效率，降低了厂家的生产成本，通过利用玻璃溶于氢氟酸的原理，对间距毛细管母棒进行精准造喇叭口，解决了气吹成型后的冷却过程中存在应力释放不足的问题，提高了设备的生产质量。的生产质量。的生产质量。


技术研发人员：赖明芳 刘松臣 汪洋 连晋墩 汤榕煊
受保护的技术使用者：深圳市比洋互联科技有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/5/25