一种减震高定位精度模具结构的制作方法

1.本实用新型涉及塑胶模具技术领域，特别涉及一种减震高定位精度模具结构。


背景技术：

2.目前，模具在工业生产上用以用来成型物品的工具，比如注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，模具是精密工具，形状复杂，具有特定的轮廓或内腔形状，可以使坯料按轮廓线形状发生分离，模具一般包括动模和定模两个部分，二者可分可合，当其分开时需取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。
3.现有模具在反复开模及闭模时，模具因震动会造成模具发生轻微移动长时间，会导致模具偏差较大，模具的定位精度大大降低，从而直接影响产品的尺寸精度，造成产品尺寸超规格，导致不良率上升。
4.本实用新型在于提供一种减震高定位精度模具结构。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于解决现有技术中现有模具在反复开模及闭模时，模具因震动会造成模具发生轻微移动长时间，会导致模具偏差较大，模具的定位精度大大降低，从而直接影响产品的尺寸精度，造成产品尺寸超规格，导致不良率上升这一技术问题，提供一种减震高定位精度模具结构来来解决上述技术问题。
6.一种减震高定位精度模具结构,其特征在于：包括上模座、下模座、凸模、定位杆、垫板、凸模固定板、卸料板、导套、导柱、凹模固定板及凹模，所述上模座位于最顶部，所述下模座位于最低部，所述上模座的两侧设有导套，所述下模座的两设有导柱，所述导柱与导套相互对应，且导柱的外径与导套的内径相匹配，所述导柱上设有减震弹簧，所述上模座的底部设有垫板，所述垫板的底部设有凸模固定板，所述凸模固定在凸模固定板上，所述卸料板位于凸模固定板的下方，所述上模座、凸模固定板及卸料板通过螺丝进行连接，所述定位杆一端固定在上模座上，另一端从上到下依次穿过垫板、凸模固定板及卸料板，并从卸料板伸出3mm，定位杆正下方的凹模固定板上设有定位杆孔，所述凹模固定板固定在下模座的上部，所述凹模通过下模座及凹模固定板进行固定。
7.进一步的，所述定位杆、导柱及导套的制作材料相同，均为45号钢或模具钢。
8.进一步的，所述减震弹簧的制作材料为模具钢。
9.进一步的，所述导柱有两个，所述定位杆有两个。
10.与现有技术相比，本实用新型的优点包括：通本实用新型提供的一种减震高定位精度模具结构，通过增设定位杆，在模具闭模的过程中，协助导柱进行模具的定位，保证模具闭模的定位精度，导柱设置的减震弹簧，在闭模过程中进行减震，进一步保证模具开模及闭模时的定位精度，保证产品的尺寸精度，提高良品率。
附图说明
11.为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍。
12.图1是本实用新型实施例中提供的一种减震高定位精度模具结构的结构示意图，
13.附图中：1、上模座；2、下模座；3、凸模；4、定位杆；5、垫板；6、凸模固定板；7、卸料板；8、导套；9、导柱；10、凹模固定板；11减震弹簧；12、定位杆孔；13、凹模。
具体实施方式
14.鉴于现有技术中的不足，本案经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。
15.图1是本实用新型实施例中提供的一种减震高定位精度模具结构的结构示意图；如图1所示，一种减震高定位精度模具结构其特征在于：包括上模座1、下模座2、凸模3、定位杆4、垫板5、凸模固定板6、卸料板7、导套8、导柱9、凹模固定板10及凹模13，所述上模座1位于最顶部，所述下模座2位于最低部，所述上模座1的两侧设有导套8，所述下模座2的两设有导柱9，所述导柱9与导套8相互对应，且导柱9的外径与导套8的内径相匹配，所述导柱9上设有减震弹簧11，所述上模座1的底部设有垫板5，所述垫板5的底部设有凸模固定板6，所述凸模3固定在凸模固定板6上，所述卸料板7位于凸模固定板6的下方，所述上模座1、凸模固定板6及卸料板7通过螺丝进行连接，所述定位杆4一端固定在上模座1上，另一端从上到下依次穿过垫板5、凸模固定板6及卸料板7，并从卸料板7伸出3mm，定位杆4正下方的凹模固定板10上设有定位杆孔12，所述凹模固定板10固定在下模座2的上部，所述凹模13通过下模座2及凹模固定板10进行固定。
16.优选的，所述定位杆4、导柱9及导套8的制作材料相同，均为45号钢或模具钢。
17.优选的，所述减震弹簧11的制作材料为模具钢。
18.优选的，所述导柱9有两个，所述定位杆4有两个。
19.综上所述，本实用新型提供的一种减震高定位精度模具结构，本实用新型提供的一种减震高定位精度模具结构，通过增设定位杆，在模具闭模的过程中，协助导柱进行模具的定位，保证模具闭模的定位精度，导柱设置的减震弹簧，在闭模过程中进行减震，进一步保证模具开模及闭模时的定位精度，保证产品的尺寸精度，提高良品率。
20.本实用新型提供的一种减震高定位精度模具结构，应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡是利用本实用新型的内容所作的简单更改和替换，均包括在本实用新型的保护范围内。


技术特征：
1.一种减震高定位精度模具结构,其特征在于：包括上模座、下模座、凸模、定位杆、垫板、凸模固定板、卸料板、导套、导柱、凹模固定板及凹模，所述上模座位于最顶部，所述下模座位于最低部，所述上模座的两侧设有导套，所述下模座的两设有导柱，所述导柱与导套相互对应，且导柱的外径与导套的内径相匹配，所述导柱上设有减震弹簧，所述上模座的底部设有垫板，所述垫板的底部设有凸模固定板，所述凸模固定在凸模固定板上，所述卸料板位于凸模固定板的下方，所述上模座、凸模固定板及卸料板通过螺丝进行连接，所述定位杆一端固定在上模座上，另一端从上到下依次穿过垫板、凸模固定板及卸料板，并从卸料板伸出3mm，定位杆正下方的凹模固定板上设有定位杆孔，所述凹模固定板固定在下模座的上部，所述凹模通过下模座及凹模固定板进行固定。2.根据权利要求1所述的一种减震高定位精度模具结构，其特征在于：所述定位杆、导柱及导套的制作材料相同，均为45号钢或模具钢。3.根据权利要求1所述的一种减震高定位精度模具结构，其特征在于：所述减震弹簧的制作材料为模具钢。4.根据权利要求1所述的一种减震高定位精度模具结构，其特征在于：所述导柱有两个，所述定位杆有两个。

技术总结
本实用新型公开了一种减震高定位精度模具结构，包括上模座、下模座、凸模、定位杆、垫板、凸模固定板、卸料板、导套、导柱、凹模固定板及凹模，所述导柱上设有减震弹簧，所述上模座的底部设有垫板，所述垫板的底部设有凸模固定板，所述定位杆一端固定在上模座上，另一端从上到下依次穿过垫板、凸模固定板及卸料板，并从卸料板伸出3mm，定位杆正下方的凹模固定板上设有定位杆孔，本实用新型提供的一种减震高定位精度模具结构，通过增设定位杆，在模具闭模的过程中，协助导柱进行模具的定位，保证模具闭模的定位精度，导柱设置的减震弹簧，在闭模过程中进行减震，进一步保证模具开模及闭模时的定位精度，保证产品的尺寸精度，提高良品率。率。率。


技术研发人员：禄锐杰
受保护的技术使用者：苏州鑫萌泰工业智能科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/5/25