一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的制作方法

1.本实用新型涉及化工生产技术领域，具体为一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置。


背景技术：

2.目前，化工生产领域，部分原料进入反应釜反应之间需要进行预热处理和干燥处理，目前有部分反应釜具有利用设备对原料进行预热的装置，但这种装置的温度难以控制，而且进料装置内缺乏搅动原料的结构，当有结块的原料时，无法将其破碎处理，以致影响反应的进行和产品的质量；有些反应需要对原料进行干燥，单这些干燥设备往往是单独设置的，占用空间大，耗能严重。
3.现有专利(公开号cn205435677u)一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括破碎装置、传动装置和螺旋绞龙；所述破碎装置设置成漏斗状，内部设置有破碎电机；所述破碎电机通过固定架固定在破碎装置的内部，且破碎电机的主轴与破碎转轴固定连接；所述破碎转轴上设置有破碎刀片；所述破碎刀片设置有三层，每片破碎刀片与破碎转轴之间的夹角为45 度；破碎刀片下方设置有过滤网；破碎装置底部设置有破碎装置出料口；所述破碎装置出料口下方设置有旋转轴；所述传动装置中设置有第一齿轮和第二齿轮；所述第一齿轮左侧与旋转轴固定连接，右侧与进气管活动连接；所述旋转轴表面设置有螺旋绞龙。
4.在实现本实用新型过程中，发明人发现现有技术中至少存在如下问题没有得到解决：上专利虽然可以利用破碎刀片在破碎转轴的带动下旋转，将结块的物料进行破碎，方便干燥和接下来的反应；螺旋绞龙用于将破碎装置出料口出来的物料向左传送，热蒸汽通过喷嘴喷出，将物料进行干燥处理；加热水管中通入循环流动的热水，可对物料进行预热处理，但是：1.但是在进行粉碎后的物料直接输送到出料管，使物料没有得到充分的干燥；2.物料内含有大量的灰尘和粉尘，没有任何的清除就直接输送到出料管内。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，解决了背景技术中所提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括烘干箱，所述烘干箱上侧左端开设有进料口，所述烘干箱上侧中间固定安装有第一电机，所述第一电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述烘干箱上侧壁固定连接有转杆，所述烘干箱内壁左右两侧均固定连接有三组等距分布l型连接杆，相互对应的两组所述l型连接杆上侧均固定连接有凸型接盘，每组所述凸型接盘中间均固定安装有轴承，每组所述轴承的中轴均与所述转杆固定连接，每组所述凸型接盘下侧均固定安装有凹型接盘，每组所述凹型接盘中间均开设有排料口，每组所述凸型接盘和凹型接盘上侧左右两端均设置有支架，每组所述支架均与所述转杆固定连，每组所述凸型接盘
上侧支架下端均固定连接有第一排料板，每组所述凹型接盘上侧支架下端均固定连接有第二排料板，所述第一排料板和第二排料板均与所述凸型接盘和凹型接盘底侧相互贴合，所述烘干箱上侧通过导管与集尘仓固定连接，所述集尘仓右侧上侧固定连接有排尘管。
7.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述导管右侧与所述集尘仓左侧中间固定连接，所述排尘管下侧固定安装有抽风机，所述抽风机的出风口与所述排尘管相连通。
8.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱内部左右两侧均固定安装有加热腔，每组所述加热腔上均开设有多组等距分布的散热孔。
9.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱左侧上下两端均固定安装有热风机，位于上侧所述热风机与两组所述加热腔连接。
10.作为本实用新型的一种优选实施方式，所述烘干箱下侧固定连接有进料管，所述进料管右侧固定安装有第二电机，所述第二电机驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述进料管右侧壁固定连接搅拌，所述进料管上侧固定安装有加热管，所述加热管与位于下侧所述热风机出风口相互连通。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
12.1.本实用新型通过在烘干箱上设置有进料口、第一电机、转杆、l型连接杆、凸型接盘、凹型接盘、排料口、支架、第一排料板和第二排料板，当物料从进料口排入时，落到位于最上层的凸型接盘后，会通过第一排料板将物料推到凸型接盘外侧落到下侧的凹型接盘，同时第二排料板会将物料推到排料口内落到位于下侧凸型接盘上，经过多层的筛分，不仅可以有效的将物料进行烘干，还可以将物料内含有大量的粉尘进行剔除，且通过导管、集尘仓和排尘管，可以将漂浮在烘干箱内的粉尘进行收集，避免物料内含有大量的粉尘，影响物料的品质。
13.2.本实用新型由于在导管右侧与集尘仓左侧中间固定连接，且集尘仓右侧固定安装有抽风机，当通过抽风机将物料内含有的粉尘收集到集尘仓内时，因为导管右侧与集尘仓左侧中间固定连接，可以有效的避免将物料一起排出，通过集尘仓可以收集被排出的物料。
附图说明
14.通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
15.图1为本实用新型一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的第一排料板结构示意图；
17.图3为本实用新型一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置的第二排料板结构示意图。
18.图中：1、烘干箱；2、进料口；3、第一电机；4、转杆；5、l型连接杆；6、凸型接盘；7、凹型接盘；8、排料口；9、支架；10、第一排料板；11、第二排料板；12、导管；13、集尘仓；14、排尘管；15、抽风机；16、加热腔；17、热风机；18、进料管；19、第二电机；20、加热管。
具体实施方式
19.为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制；在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
21.请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括烘干箱1，所述烘干箱1上侧左端开设有进料口2，所述烘干箱1上侧中间固定安装有第一电机3，所述第一电机3驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述烘干箱1上侧壁固定连接有转杆4，所述烘干箱1内壁左右两侧均固定连接有三组等距分布l型连接杆 5，相互对应的两组所述l型连接杆5上侧均固定连接有凸型接盘6，每组所述凸型接盘6中间均固定安装有轴承，每组所述轴承的中轴均与所述转杆4 固定连接，每组所述凸型接盘6下侧均固定安装有凹型接盘7，每组所述凹型接盘7中间均开设有排料口8，每组所述凸型接盘6和凹型接盘7上侧左右两端均设置有支架9，每组所述支架9均与所述转杆4固定连，每组所述凸型接盘6上侧支架9下端均固定连接有第一排料板10，每组所述凹型接盘 7上侧支架9下端均固定连接有第二排料板11，所述第一排料板10和第二排料板11均与所述凸型接盘6和凹型接盘7底侧相互贴合，所述烘干箱1 上侧通过导管12与集尘仓13固定连接，所述集尘仓13右侧上侧固定连接有排尘管14，通过在烘干箱1上设置有进料口2、第一电机3、转杆4、l型连接杆5、凸型接盘6、凹型接盘7、排料口8、支架9、第一排料板10和第二排料板11，当物料从进料口2排入时，落到位于最上层的凸型接盘6后，会通过第一排料板10将物料推到凸型接盘6外侧落到下侧的凹型接盘7，同时第二排料板11会将物料推到排料口8内落到位于下侧凸型接盘6上，经过多层的筛分，不仅可以有效的将物料进行烘干，还可以将物料内含有大量的粉尘进行剔除，且通过导管12、集尘仓13和排尘管14，可以将漂浮在烘干箱1内的粉尘进行收集，避免物料内含有大量的粉尘，影响物料的品质。
22.本实施例中，所述导管12右侧与所述集尘仓13左侧中间固定连接，所述排尘管14下侧固定安装有抽风机15，所述抽风机15的出风口与所述排尘管14相连通，当通过抽风机15将物料内含有的粉尘收集到集尘仓13内时，因为导管12右侧与集尘仓13左侧中间固定连接，可以有效的避免将物料一起排出，通过集尘仓13可以收集被排出的物料。
23.本实施例中，所述烘干箱1内部左右两侧均固定安装有加热腔16，每组所述加热腔16上均开设有多组等距分布的散热孔，可以对烘干箱1内物料进行烘干。
24.本实施例中，所述烘干箱1左侧上下两端均固定安装有热风机17，位于上侧所述热风机17与两组所述加热腔16连接，可以对加热腔16和加热管20输送热器。
25.本实施例中，所述烘干箱1下侧固定连接有进料管18，所述进料管18 右侧固定安装有第二电机19，所述第二电机19驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述进料管18右侧壁固定连接搅拌，所述进料管18上侧固定安装有加热管20，所述加热管20与位于
下侧所述热风机17出风口相互连通，便于对烘干的物料进行输送。
26.在一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置使用的时候，需要说明的是，本实用新型为一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，各个部件均为通用标准件或本领域技术人员知晓的部件，其结构和原理都为本技术人员均可通过技术手册得知或通过常规实验方法获知。
27.使用时，通过在烘干箱1上设置有进料口2、第一电机3、转杆4、l型连接杆5、凸型接盘6、凹型接盘7、排料口8、支架9、第一排料板10和第二排料板11，当物料从进料口2排入时，落到位于最上层的凸型接盘6后，会通过第一排料板10将物料推到凸型接盘6外侧落到下侧的凹型接盘7，同时第二排料板11会将物料推到排料口8内落到位于下侧凸型接盘6上，经过多层的筛分，不仅可以有效的将物料进行烘干，还可以将物料内含有大量的粉尘进行剔除，且通过导管12、集尘仓13和排尘管14，可以将漂浮在烘干箱1内的粉尘进行收集，避免物料内含有大量的粉尘，影响物料的品质，同时在导管12右侧与集尘仓13左侧中间固定连接，且集尘仓13右侧固定安装有抽风机15，当通过抽风机15将物料内含有的粉尘收集到集尘仓13内时，因为导管12右侧与集尘仓13左侧中间固定连接，可以有效的避免将物料一起排出，通过集尘仓13可以收集被排出的物料。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

技术特征：
1.一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括烘干箱(1)，其特征在于：所述烘干箱(1)上侧左端开设有进料口(2)，所述烘干箱(1)上侧中间固定安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述烘干箱(1)上侧壁固定连接有转杆(4)，所述烘干箱(1)内壁左右两侧均固定连接有三组等距分布l型连接杆(5)，相互对应的两组所述l型连接杆(5)上侧均固定连接有凸型接盘(6)，每组所述凸型接盘(6)中间均固定安装有轴承，每组所述轴承的中轴均与所述转杆(4)固定连接，每组所述凸型接盘(6)下侧均固定安装有凹型接盘(7)，每组所述凹型接盘(7)中间均开设有排料口(8)，每组所述凸型接盘(6)和凹型接盘(7)上侧左右两端均设置有支架(9)，每组所述支架(9)均与所述转杆(4)固定连，每组所述凸型接盘(6)上侧支架(9)下端均固定连接有第一排料板(10)，每组所述凹型接盘(7)上侧支架(9)下端均固定连接有第二排料板(11)，所述第一排料板(10)和第二排料板(11)均与所述凸型接盘(6)和凹型接盘(7)底侧相互贴合，所述烘干箱(1)上侧通过导管(12)与集尘仓(13)固定连接，所述集尘仓(13)右侧上侧固定连接有排尘管(14)。2.根据权利要求1所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于：所述导管(12)右侧与所述集尘仓(13)左侧中间固定连接，所述排尘管(14)下侧固定安装有抽风机(15)，所述抽风机(15)的出风口与所述排尘管(14)相连通。3.根据权利要求1所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于：所述烘干箱(1)内部左右两侧均固定安装有加热腔(16)，每组所述加热腔(16)上均开设有多组等距分布的散热孔。4.根据权利要求3所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于：所述烘干箱(1)左侧上下两端均固定安装有热风机(17)，位于上侧所述热风机(17)与两组所述加热腔(16)连接。5.根据权利要求4所述的一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，其特征在于：所述烘干箱(1)下侧固定连接有进料管(18)，所述进料管(18)右侧固定安装有第二电机(19)，所述第二电机(19)驱动输出端与传动轴传动连接，且传动轴贯穿所述进料管(18)右侧壁固定连接搅拌，所述进料管(18)上侧固定安装有加热管(20)，所述加热管(20)与位于下侧所述热风机(17)出风口相互连通。

技术总结
本实用新型涉及化工生产技术领域，公开了一种带干燥功能的化工反应釜预加热进料装置，包括烘干箱，所述烘干箱上侧左端开设有进料口，所述烘干箱上侧中间固定安装有第一电机，所述第一电机驱动输出端与传动轴传动连接。本实用新型通过物料从进料口排入时，落到位于最上层的凸型接盘后，会通过第一排料板将物料推到凸型接盘外侧落到下侧的凹型接盘，同时第二排料板会将物料推到排料口内落到位于下侧凸型接盘上，经过多层的筛分，不仅可以有效的将物料进行烘干，还可以将物料内含有大量的粉尘进行剔除，且通过导管、集尘仓和排尘管，可以将漂浮在烘干箱内的粉尘进行收集，避免物料内含有大量的粉尘，影响物料的品质。影响物料的品质。影响物料的品质。


技术研发人员：崔向红
受保护的技术使用者：金昌市润为化建有限责任公司
技术研发日：2021.08.18
技术公布日：2022/5/25