共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备的制作方法

1.本实用新型涉及热熔丝生产技术领域，尤其涉及共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备。


背景技术：

2.热熔丝，又称低熔点纤维，是近年来发展最为迅速的功能性纤维之一，热熔丝分为涤纶热熔丝和锦纶热熔丝两种，可通过调整原料特性，将熔点控制在85℃至180℃之间。在常温状态下，将热熔丝与其它纤维织造成织物，然后在干热或湿热状态下，对织物施加压力，当温度高于热熔丝熔点时，热熔丝逐渐熔融，而在此温度下，常规的其它纤维保持不变，从而被热熔丝粘合在一起，因此，热熔丝可替代胶水等化学粘合剂，避免了挥发物及粉层的污染，环保无毒；同时节省了工艺流程，降低了下游的生产成本；
3.现有专利（公开号：cn212611033u）公开了一种涤纶热熔丝生产用裁切装置，通过第一固定架、第二固定架、顶板、气缸、外壳、电机、螺纹杆、螺纹套、安装板、裁切机、工作台和裁切槽的配合使用，能够有效的解决传统涤纶热熔丝生产用裁切方式通过人工效率较为低下的问题，该装置方便对涤纶热熔丝进行固定，进而实现裁切的目的，提高了裁切的稳定性。
4.但是上述在实际使用时仍存在以下问题：在对热熔丝进行切割时，上述切割装置仍然需要使用者对热熔丝的切割长度进行测量，再对热熔丝进行切割，这就导致在对热熔丝进行切割时，需要先对热熔丝的切割长度进行测量，并将热熔丝的位置进行调节，进而导致对热熔丝的切割效率较低。


技术实现要素：

5.本实用新型提供共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，解决了现有的切割装置仍然需要使用者对热熔丝的切割长度进行测量，导致对热熔丝的切割效率较低的技术问题。
6.为解决上述技术问题，本实用新型提供的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备包括：安装座、调节机构、切割机构和固定机构，所述安装座内开设有装配腔，所述装配腔的内顶部开设有滑口，所述调节机构设置在装配腔的内侧壁，所述切割机构位于滑口内，所述固定机构位于调节机构内；
7.所述调节机构包括调节电机，所述调节电机固定安装在装配腔的内侧壁，所述调节电机的转动端固定安装有双向螺杆，且所述双向螺杆的一端与装配腔的内侧壁转动连接滑口内对称滑动连接有两个调节座，每个所述调节座的一侧均开设有螺纹孔，且每个所述调节座均通过螺纹孔螺纹连接在双向螺杆的外侧；
8.所述切割机构包括切割座，所述切割座滑动连接在滑口内，所述装配腔的内侧壁固定安装有导向杆，所述切割座的一侧开设有滑孔，且切割座通过滑孔滑动连接在导向杆的外侧，所述切割座内开设有往复腔，且所述往复腔的内顶部固定安装有固定座，所述固定座的底部固定安装有驱动电机，所述驱动电机的转动端的外侧固定安装有凸轮，所述往复
腔的内底部开设有通孔，所述通孔内滑动连接有切割刀，所述切割刀的顶部固定安装有抵触板，所述切割刀的外侧套设有复位弹簧，且所述复位弹簧的两端分别与抵触板和往复腔相对的一侧相抵；
9.所述固定机构包括两个夹持座，两个所述夹持座均固定安装在调节座的顶部，两个所述夹持座相对的一侧均开设有夹持腔，每个所述夹持腔的内侧壁均固定安装有连接座，每个所述连接座内均转动连接有调节板，每个所述调节板的底部和夹持腔的内底部均固定安装有夹持板；
10.每个所述调节板的顶部均固定安装有推动弹簧，每个所述推动弹簧的另一端均与夹持腔的内顶部固定连接；
11.每个所述夹持腔的顶部均开设有连接孔每个所述连接孔内均滑动连接有连接杆，且每个所述连接杆的底部均与调节板固定连接，每个所述连接杆的顶部均固定安装有拉动把手。
12.优选的，所述切割刀的外侧固定安装有限位环，通过限位环的安装，可在复位弹簧推动抵触板并通过抵触板带动切割刀复位时，可防止切割刀脱离通孔内。
13.优选的，每个所述调节座的一侧均开设有导向孔，且所述导向杆位于两个导向孔内，通过导向孔的开设，可使调节座不会阻挡导向杆的安装，并且可防止调节座在双向螺杆的外侧移动时与滑口的内侧壁摩擦，以提升调节座的使用寿命。
14.与相关技术相比较，本实用新型提供的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备具有如下有益效果：
15.1、本实用新型中，通过调节电机驱动调节座可带动螺纹孔和夹持座对两个夹持座之间的长度进行调节，并且通过调节切割座位于滑口内的位置，使其可快速调节切割座的位置，并对热熔丝的切割位置进行调节，可缩短在对热熔丝切割位置进行调节时所需耗费的时间。
16.2、本实用新型中，通过拉动连接杆拉动调节板使调节板带动调节板底部安装的夹持板，使其两个夹持板张开，并通过挤压推动弹簧，使推动弹簧产生弹力，此时使用者可松开拉动把手使推动弹簧能够推动调节板并通过夹持板对热熔丝夹持，可以将热熔丝快速固定。
附图说明
17.图1 为共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备的结构示意图；
18.图2 为共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备的正剖图；
19.图3 为图2中a处的放大图；
20.图4 为图2中b处的放大图。
21.图中标号：1、安装座；2、装配腔；3、滑口；4、调节电机；5、双向螺杆；6、调节座；7、螺纹孔；8、夹持座；9、连接座；10、调节板；11、夹持板；12、导向杆；13、导向孔；14、切割座；15、滑孔；16、安装座；17、驱动电机；18、凸轮；19、通孔；20、切割刀；21、抵触板；22、复位弹簧；23、限位环；24、推动弹簧；25、连接孔；26、连接杆；27、拉动把手。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例一，由图1-4给出，本实用新型包括：安装座1、调节机构、切割机构和固定机构，安装座1内开设有装配腔2，装配腔2的内顶部开设有滑口3，调节机构设置在装配腔2的内侧壁，切割机构位于滑口3内，固定机构位于调节机构内；
24.调节机构包括调节电机4，调节电机4固定安装在装配腔2的内侧壁，调节电机4的转动端固定安装有双向螺杆5，且双向螺杆5的一端与装配腔2的内侧壁转动连接滑口3内对称滑动连接有两个调节座6，每个调节座6的一侧均开设有螺纹孔7，且每个调节座6均通过螺纹孔7螺纹连接在双向螺杆5的外侧；
25.切割机构包括切割座14，切割座14滑动连接在滑口3内，装配腔2的内侧壁固定安装有导向杆12，切割座14的一侧开设有滑孔15，且切割座14通过滑孔15滑动连接在导向杆12的外侧，切割座14内开设有往复腔，且往复腔的内顶部固定安装有固定座16，固定座16的底部固定安装有驱动电机17，驱动电机17的转动端的外侧固定安装有凸轮18，往复腔的内底部开设有通孔19，通孔19内滑动连接有切割刀20，切割刀20的顶部固定安装有抵触板21，切割刀20的外侧套设有复位弹簧22，且复位弹簧22的两端分别与抵触板21和往复腔相对的一侧相抵；
26.固定机构包括两个夹持座8，两个夹持座8均固定安装在调节座6的顶部，两个夹持座8相对的一侧均开设有夹持腔，每个夹持腔的内侧壁均固定安装有连接座9，每个连接座9内均转动连接有调节板10，每个调节板10的底部和夹持腔的内底部均固定安装有夹持板11；
27.每个调节板10的顶部均固定安装有推动弹簧24，每个推动弹簧24的另一端均与夹持腔的内顶部固定连接；
28.每个夹持腔的顶部均开设有连接孔25，每个连接孔25内均滑动连接有连接杆26，且每个连接杆26的底部均与调节板10固定连接，每个连接杆26的顶部均固定安装有拉动把手27，在需要对热熔丝进行切割时，使用者可先通过拉起拉动把手27的方式使拉动把手27带动连接杆26和调节板10转动，调节板10在连接座9内转动，并带动夹持板11张开，此时调节板10会挤压推动弹簧24使推动弹簧24产生弹力，待两个夹持板11张开后，使用者可将热熔丝放入两个夹持板11之间，并通过推动弹簧24推动调节板10和夹持板11移动，使夹持板11能够对热熔丝进行夹持，此时在将热熔放置与切割口内，再根据热熔丝的长度启动调节电机4，使调节电机4带动双向螺杆5转动，并使双向螺杆5带动两个调节座6在双向螺杆5的外侧移动，通过调节座6带动夹持座8移动，并将热熔丝拉紧，此时使用者再根据热熔丝需切割的长度推动切割座14，使切割座14在导向杆12的外侧和滑口3内滑动，待切割座14的位置确定后，使用者可启动驱动电机17，使驱动电机17带动凸轮18转动，并通过凸轮18推动抵触板21和切割刀20下降，使切割刀20可对热熔丝进行切割，在抵触板21下降时，抵触板21会推动复位弹簧22使复位弹簧22产生弹力，当凸轮18不再与抵触板21相抵时，复位弹簧22可推动抵触板21并带动切割刀20复位。
29.实施例二，在实施例一的基础上，切割刀20的外侧固定安装有限位环23，通过限位环23的安装，可在复位弹簧22推动抵触板21并通过抵触板21带动切割刀20复位时，可防止切割刀20脱离通孔19内。
30.实施例三，在实施例一的基础上，每个调节座6的一侧均开设有导向孔13，且导向杆12位于两个导向孔13内，通过导向孔13的开设，可使调节座6不会阻挡导向杆12的安装，并且可防止调节座6在双向螺杆5的外侧移动时与滑口3的内侧壁摩擦，以提升调节座6的使用寿命。
31.工作原理：
32.在需要对热熔丝进行切割前，调节机构启动，并调节切割位置，调节机构实施步骤：
33.第一步：根据热熔丝的长度启动调节电机4，使调节电机4带动双向螺杆5转动，并使双向螺杆5带动两个调节座6在双向螺杆5的外侧移动；
34.第二步：通过调节座6带动夹持座8移动，并将热熔丝拉紧，此时使用者再根据热熔丝需切割的长度推动切割座14，使切割座14在导向杆12的外侧和滑口3内滑动；
35.第三步：待切割座14的位置确定后，使用者可启动驱动电机17，使驱动电机17带动凸轮18转动，并通过凸轮18推动抵触板21和切割刀20下降，使切割刀20可对热熔丝进行切割。
36.在切割前需要对热熔丝进行固定，此时固定机构启动，固定机构实施步骤：
37.第一步：使用者可先通过拉起拉动把手27的方式使拉动把手27带动连接杆26和调节板10转动，调节板10在连接座9内转动，并带动夹持板11张开；
38.第二步：此时调节板10会挤压推动弹簧24使推动弹簧24产生弹力；
39.第三步：待两个夹持板11张开后，使用者可将热熔丝放入两个夹持板11之间，并通过推动弹簧24推动调节板10和夹持板11移动，使夹持板11能够对热熔丝进行夹持。
40.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
41.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，包括：安装座（1）、调节机构、切割机构和固定机构，所述安装座（1）内开设有装配腔（2），所述装配腔（2）的内顶部开设有滑口（3），所述调节机构设置在装配腔（2）的内侧壁，所述切割机构位于滑口（3）内，所述固定机构位于调节机构内。2.根据权利要求1所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，所述调节机构包括调节电机（4），所述调节电机（4）固定安装在装配腔（2）的内侧壁，所述调节电机（4）的转动端固定安装有双向螺杆（5），且所述双向螺杆（5）的一端与装配腔（2）的内侧壁转动连接滑口（3）内对称滑动连接有两个调节座（6），每个所述调节座（6）的一侧均开设有螺纹孔（7），且每个所述调节座（6）均通过螺纹孔（7）螺纹连接在双向螺杆（5）的外侧。3.根据权利要求2所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，所述切割机构包括切割座（14），所述切割座（14）滑动连接在滑口（3）内，所述装配腔（2）的内侧壁固定安装有导向杆（12），所述切割座（14）的一侧开设有滑孔（15），且切割座（14）通过滑孔（15）滑动连接在导向杆（12）的外侧，所述切割座（14）内开设有往复腔，且所述往复腔的内顶部固定安装有固定座（16），所述固定座（16）的底部固定安装有驱动电机（17），所述驱动电机（17）的转动端的外侧固定安装有凸轮（18），所述往复腔的内底部开设有通孔（19），所述通孔（19）内滑动连接有切割刀（20），所述切割刀（20）的顶部固定安装有抵触板（21），所述切割刀（20）的外侧套设有复位弹簧（22），且所述复位弹簧（22）的两端分别与抵触板（21）和往复腔相对的一侧相抵。4.根据权利要求1所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，所述固定机构包括两个夹持座（8），两个所述夹持座（8）均固定安装在调节座（6）的顶部，两个所述夹持座（8）相对的一侧均开设有夹持腔，每个所述夹持腔的内侧壁均固定安装有连接座（9），每个所述连接座（9）内均转动连接有调节板（10），每个所述调节板（10）的底部和夹持腔的内底部均固定安装有夹持板（11）。5.根据权利要求4所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，每个所述调节板（10）的顶部均固定安装有推动弹簧（24），每个所述推动弹簧（24）的另一端均与夹持腔的内顶部固定连接。6.根据权利要求4所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，每个所述夹持腔的顶部均开设有连接孔（25）每个所述连接孔（25）内均滑动连接有连接杆（26），且每个所述连接杆（26）的底部均与调节板（10）固定连接，每个所述连接杆（26）的顶部均固定安装有拉动把手（27）。7.根据权利要求3所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，所述切割刀（20）的外侧固定安装有限位环（23）。8.根据权利要求3所述的共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，其特征在于，每个所述调节座（6）的一侧均开设有导向孔（13），且所述导向杆（12）位于两个导向孔（13）内。

技术总结
本实用新型公开了共聚酰胺弹性体及热熔丝生产设备，涉及热熔丝生产技术领域，包括：安装座、调节机构、切割机构和固定机构，所述安装座内开设有装配腔，所述装配腔的内顶部开设有滑口，所述调节机构设置在装配腔的内侧壁，所述切割机构位于滑口内，所述固定机构位于调节机构内。本实用新型中，通过调节电机驱动调节座可带动螺纹孔和夹持座对两个夹持座之间的长度进行调节，并且通过调节切割座位于滑口内的位置，使其可快速调节切割座的位置，并对热熔丝的切割位置进行调节，解决了现有的切割装置仍然需要使用者对热熔丝的切割长度进行测量，导致对热熔丝的切割效率较低的技术问题。导致对热熔丝的切割效率较低的技术问题。导致对热熔丝的切割效率较低的技术问题。


技术研发人员：代本祝 周庆伟 王俊 王汉昆
受保护的技术使用者：温州华特热熔胶股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25