一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备的制作方法

1.本发明涉及一种餐盒生产设备，更具体地说，它涉及一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备。


背景技术：

2.因环境塑化的日益严重，以纸代塑迫在眉睫，但目前市场上纸浆模型成型机的加热方式普遍采用电热管加热和导热油加热。
3.电热管加热耗能巨大，长期加热时容易损坏且维修不便。导热管加热虽然能耗相对电热管耗能较低，但是存在容易漏油烫伤工人的缺点。


技术实现要素：

4.针对现有技术存在的不足，本发明在于提供一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，达到故障率低且不易对工人造成伤害的目的。
5.为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，包括机架和模具，所述模具沿机架的长度方向滑动连接于机架上，所述的机架上固定有支撑架，所述的支撑架上固定有供浆箱，所述的供浆箱连通有下料管，所述的机架上固定有安装架，所述的安装架上设置有动力缸，所述动力缸固定有上固定板，所述的机架上固定有与上固定板对应的下固定板，所述的上固定板和下固定板均连接有加热板，所述的上固定板连接有与模具配合的上模板，所述的加热板位于上模板内，所述的加热板上开设有进线槽、出线槽，所述的进线槽与加热板的侧壁连通，所述的加热板上开设有多个第一u形槽、第二u形槽和置线槽，所述置线槽的两端分别与第一u形槽和第二u形槽连通，所述的进线槽与第一u形槽连通，所述的出线槽一端与第二u形槽连通，另一端与进线槽连通。
6.通过采用上述技术方案，模具置于下料管下方，供浆箱内的浆料沿着下料管注入到模具中，模具移动至上固定板和下固定板之间，启动动力缸，使上固定板与下固定板配合，上模板与模具配合；电线从进线槽进入到加热板，再沿着置线槽、第一u形槽、第二u形槽穿过，最后从出线槽穿出，电线在置线槽、第一u形槽和第二u形槽上共同形成s形走线，在加热板上形成多个电磁加热区，由于电线自身不发热，将模具放置在两个加热板之间，电线通电后，即可使模具发热，浆料在模具内成型，此种加热方式不易损坏且便于维修，相对于导热管加热不会对工人造成伤害，且由于热能直接作用于模具和上模板，减少了热量流失，极大降低电能消耗。
7.本发明进一步设置为：所述的出线槽的侧壁上开设有复线槽，所述的复线槽与进线槽连通。
8.通过采用上述技术方案，电线从进线槽进入到加热板，再沿着置线槽、第一u形槽、第二u形槽穿过复线槽，再沿着复线槽再次穿入进线槽，再沿着置线槽、第一u形槽、第二u形槽穿过出线槽，最后使电线从出线槽穿出加热板，使电线在置线槽、第一u形槽和第二u形槽上共同形成两次s形走线，从而进一步提升加热效率。
9.本发明进一步设置为：所述的加热板上开设有多个排气孔，所述的机架上设置有除汽机构。
10.通过采用上述技术方案，纸浆中具有较多的水，在对模具加热时，产生较多的水汽，水汽通过排气孔，最后通过除汽机构将水汽除去，使生产车间保持干爽，同时不易使水汽烫伤工人。
11.本发明进一步设置为：所述的排气孔位于进线槽、置线槽之间和/或置线槽、置线槽之间和/或置线槽、出线槽之间。
12.通过采用上述技术方案，使排气孔位于电磁加热所形成的区域中，极大提升排除水汽的效率。
13.本发明进一步设置为：所述的除汽机构包括上隔离箱、下隔离箱和抽风机，所述的上隔离箱滑动连接于安装架上，所述上固定板位于上隔离箱内，所述的下隔离箱固定于机架上，所述的下固定板位于下隔离箱内，所述的上隔离箱与下隔离箱配合，所述的抽风机的第一抽风管与下隔离箱的侧壁连通。
14.通过采用上述技术方案，在加热板对模具和上模板加热的过程中，水汽充满上隔离箱和下隔离箱所形成的空间中，启动抽风机，通过第一抽风管将水汽从该空间中抽出。
15.本发明进一步设置为：所述的机架上固定有位于下固定板下方的引导板，多个所述引导板之间围成容纳腔，所述的下固定板位于容纳腔中，所述的引导板上固定有与容纳腔连通的第二抽风管，所述第二抽风管与第一抽风管连通。
16.通过采用上述技术方案，由于水汽的密度大于空气，因而，绝大部分水汽进入到容纳腔中，通过第二抽风管能够将水汽从容纳腔内抽出。
17.本发明进一步设置为：所述的安装架设置有两个且分别置于供浆箱的两侧。
18.通过采用上述技术方案，使两个模具能够交替加热和承载浆料，极大提升生产效率。
19.本发明进一步设置为：所述的模具上设置有承载纸浆的过滤网。
20.通过采用上述技术方案，供浆箱将浆料注入到模具中，通过过滤网将纸浆留在模具上，多余的水分穿过过滤网，进一步提升生产效率，降低能耗。
21.本发明进一步设置为：所述的机架上设置有回收罐，所述的回收罐位于供浆箱的下方。
22.通过采用上述技术方案，供浆箱将浆料注入到模具中，通过过滤网将大部分纸浆留在模具上，多余的水分和小的纸浆穿过过滤网并注入到回收罐中，以便于对纸浆回收利用，进一步降低生产成本。
23.综上所述，本发明具有以下有益效果：1、模具置于下料管下方，供浆箱内的浆料沿着下料管注入到模具中，模具移动至上固定板和下固定板之间，启动动力缸，使上固定板与下固定板配合，上模板与模具配合；电线从进线槽进入到加热板，再沿着置线槽、第一u形槽、第二u形槽穿过，最后从出线槽穿出，电线在置线槽、第一u形槽和第二u形槽上共同形成s形走线，在加热板上形成多个电磁加热区，由于电线自身不发热，将模具放置在两个加热板之间，电线通电后，即可使模具发热，浆料在模具内成型，此种加热方式不易损坏且便于维修，相对于导热管加热不会对工人造成伤害，且由于热能直接作用于模具和上模板，减少了热量流失，极大降低电能消耗；
2、通过抽风机将水汽抽走，使生产车间能够保持干爽，避免水汽外溢造成环境污染；同时延长电气元件和气动元件的使用寿命。
附图说明
24.图1为本发明的外部结构示意图；图2为体现加热板与安装架的连接结构示意图；图3为体现加热板的平面结构示意图；图4为体现加热板的立体结构示意图。
25.附图标记：1、机架；2、支撑架；21、供浆箱；22、下料罐；23、下料管；3、回收罐；31、收集箱；4、安装架；41、动力缸；42、上固定板；43、下固定板；5、加热板；51、进线槽；52、出线槽；53、第一u形槽；54、第二u形槽；55、置线槽；56、复线槽；57、排气孔；6、除汽机构；61、上隔离箱；62、下隔离箱；63、抽风机；64、第一抽风管；65、第二抽风管。
具体实施方式
26.参照附图对本发明做进一步说明。
27.如图所示，一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，包括机架1、模具和上模板。模具和上模板为现有技术，本实施例不做赘述。
28.模具沿机架1的长度方向滑动连接于机架1上，机架1的中部固定有支撑架2，在支撑架2的上方固定有供浆箱21，供料箱内具有多个下料罐22。供浆箱21设置有下料管23，使下料罐22与下料管23连通，在下料管23上具有阀门。
29.模具上固定有承载纸浆的过滤网（图中未示出）。在机架1上固定有回收罐3，回收罐3位于下料管23的下方。在机架1上固定有收集箱31，使收集箱31位于回收罐3的上方。模具置于收集箱31内，浆料沿着下料管23注入到模具中，纸浆留存在模具上，水和小颗粒的纸浆穿过过滤网并沿着收集箱31进入到回收罐3中，以便于对纸浆回收利用，降低生产成本。
30.在机架1上固定有安装架4，两个安装架4分别位于支撑架2的左右两侧。在安装架4上固定连接有动力缸41，动力缸41为油缸。在动力缸41的下方固定有上固定板42，在机架1上固定有与上固定板42对应的下固定板43。
31.在上固定板42和下固定板43均固定连接有加热板5。上固定板42固定连接有与模具配合的上模板。加热板5位于上模板和模具内。
32.加热板5上开设有进线槽51、出线槽52。进线槽51与加热板5的侧壁连通。在加热板5上开设有多个第一u形槽53、第二u形槽54和置线槽55，第一u形槽53和第二u形槽54间隔排布。置线槽55的两端分别与第一u形槽53和第二u形槽54连通。进线槽51通过置线槽55与第一u形槽53连通。出线槽52一端与第二u形槽54连通，另一端与进线槽51连通。
33.此为第一圈绕加热板5的电线，该圈电线沿进线槽51的外侧内壁、第一u形槽53的内侧内壁、第二u形槽54的外侧内壁排布。
34.在出线槽52的侧壁上开设有复线槽56，将复线槽56与进线槽51连通。将电线从进线槽51进入到加热板5，再沿着置线槽55、第一u形槽53、第二u形槽54穿过复线槽56，再沿着复线槽56再次穿入进线槽51，再沿着置线槽55、第一u形槽53、第二u形槽54穿过出线槽52，最后使电线从出线槽52穿出加热板5。使电线在置线槽55、第一u形槽53和第二u形槽54上共
同形成两次s形走线，在对电线通电时，在加热板5上形成电磁加热区。
35.此为第二圈绕加热板5的电线，该圈电线沿进线槽51的内侧内壁、第一u形槽53的外侧内壁、第二u形槽54的内侧内壁排布。
36.在加热板5上开设有多个排气孔57，排气孔57位于进线槽51、置线槽55之间和/或置线槽55、置线槽55之间和/或置线槽55、出线槽52之间。机架1上设置有除汽机构6。
37.除汽机构6包括上隔离箱61、下隔离箱62和抽风机63。上隔离箱61通过液压缸驱动并滑动连接于安装架4上，上固定板42位于上隔离箱61内。
38.下隔离箱62固定于机架1上，下固定板43位于下隔离箱62内。上隔离箱61与下隔离箱62配合。抽风机63的第一抽风管64与下隔离箱62的侧壁连通。
39.为了进一步提升除汽效率。在机架1上固定有位于下固定板43下方的引导板，多个引导板之间围成容纳腔。使下固定板43位于容纳腔中。引导板上固定有与容纳腔连通的第二抽风管65，第二抽风管65与第一抽风管64连通。
40.模具置于下料管23下方，供浆箱21内的浆料沿着下料管23注入到模具中，再使模具移动至上固定板42和下固定板43之间，启动动力缸41，使上固定板42与下固定板43配合，上模板与模具配合。电线通电，在加热板5上形成多个电磁加热区，即可使模具和上模板发热，浆料在模具内成型，此种加热方式不易损坏且便于维修，相对于导热管加热不会对工人造成伤害，且由于热能直接作用于模具和上模板，减少了热量流失，极大降低电能消耗。
41.在加热板5对模具和上模板加热的过程中，水汽充满上隔离箱61和下隔离箱62所形成的空间中，启动抽风机63，通过第一抽风管64将水汽从该空间中抽出；同时，通过第二抽风管65将容纳腔内的水汽抽出，降低生产车间温度，同时延长电气元件、气动元件的使用寿命，避免水汽外溢造成环境污染。
42.以上所述仅是本发明的优选实施方式，本发明的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本发明思路下的技术方案均属于本发明的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

技术特征：
1.一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，包括机架和模具，所述模具沿机架的长度方向滑动连接于机架上，所述的机架上固定有支撑架，所述的支撑架上固定有供浆箱，所述的供浆箱连通有下料管，其特征是：所述的机架上固定有安装架，所述的安装架上设置有动力缸，所述动力缸固定有上固定板，所述的机架上固定有与上固定板对应的下固定板，所述的上固定板和下固定板均连接有加热板，所述的上固定板连接有与模具配合的上模板，所述的加热板位于上模板内，所述的加热板上开设有进线槽、出线槽，所述的进线槽与加热板的侧壁连通，所述的加热板上开设有多个第一u形槽、第二u形槽和置线槽，所述置线槽的两端分别与第一u形槽和第二u形槽连通，所述的进线槽与第一u形槽连通，所述的出线槽一端与第二u形槽连通，另一端与进线槽连通。2.根据权利要求1所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的出线槽的侧壁上开设有复线槽，所述的复线槽与进线槽连通。3.根据权利要求1所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的加热板上开设有多个排气孔，所述的机架上设置有除汽机构。4.根据权利要求3所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的排气孔位于进线槽、置线槽之间和/或置线槽、置线槽之间和/或置线槽、出线槽之间。5.根据权利要求3所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的除汽机构包括上隔离箱、下隔离箱和抽风机，所述的上隔离箱滑动连接于安装架上，所述上固定板位于上隔离箱内，所述的下隔离箱固定于机架上，所述的下固定板位于下隔离箱内，所述的上隔离箱与下隔离箱配合，所述的抽风机的第一抽风管与下隔离箱的侧壁连通。6.根据权利要求5所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的机架上固定有位于下固定板下方的引导板，多个所述引导板之间围成容纳腔，所述的下固定板位于容纳腔中，所述的引导板上固定有与容纳腔连通的第二抽风管，所述第二抽风管与第一抽风管连通。7.根据权利要求1所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的安装架设置有两个且分别置于供浆箱的两侧。8.根据权利要求1所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的模具上设置有承载纸浆的过滤网。9.根据权利要求8所述的一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，其特征是：所述的机架上设置有回收罐，所述的回收罐位于供浆箱的下方。

技术总结
本发明涉及一种独立式平板电磁加热纸浆模塑成型设备，包括机架和模具，模具沿机架的长度方向滑动连接于机架上，机架上固定有支撑架，支撑架上固定有供浆箱，供浆箱连通有下料管，机架上固定有安装架，安装架上设置有动力缸，动力缸固定有上固定板，机架上固定有与上固定板对应的下固定板，上固定板和下固定板均连接有加热板，加热板上开设有进线槽、出线槽，进线槽与加热板的侧壁连通，加热板上开设有多个第一U形槽、第二U形槽和置线槽，置线槽的两端分别与第一U形槽和第二U形槽连通，进线槽与第一U形槽连通，出线槽一端与第二U形槽连通，另一端与进线槽连通。本发明具有以下优点：本方案利用新结构，达到不易对工人造成伤害的目的。的。的。


技术研发人员：陈万君 陈万锋 陈金潘
受保护的技术使用者：瑞安市君达机械有限公司
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/5/25