一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套的制作方法

1.本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套。


背景技术：

2.拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状，尺寸的工具称为拉丝模。
3.拉丝过程中，拉丝模对金属丝的压缩会使金属丝产生变形，而拉丝模则会受到相等的反向作用力。拉丝模以硬质合金作为原材料，由于硬质合金比较脆，所以就需要在拉丝模外套设一个外套给拉丝模施加一个预应力，已达到减少或抵消在拉拔时拉丝模所承受的各种应力，然后将拉丝模外套夹装于拉丝设备上，并通过拉丝设备的对金属丝的高强度机械拉拔完成拉丝。由于拉丝操作为机械，高速的流水作业，若如拉丝设备的拉力在竖直方向即使出现很微小的偏角，也会在强拉力作用下使拉丝模外套在水平方向上产生较大的力，致使拉丝模外套在拉丝过程中发生水平偏移，不仅影响拉丝品质，严重时还会中断拉丝作业。
4.因此，本实用新型提供了一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，以至少解决上述部分问题。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，解决现有拉丝模外套易在拉丝过程中发生水平偏移而影响拉丝品质，甚至造成拉丝中断的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套包括外套主体以及设于外套主体底面用于与拉丝设备相连接的定位凸环，外套主体顶部设有用于嵌装倒圆台形拉丝模的倒圆台槽体，外套主体底部设有与分别与倒圆台槽体和定位凸环相连通的出料腔，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构，外套主体两端端面上分别设有第一密封机构和第二密封机构。
8.进一步地，散热机构包括开设于外套主体外壁上的散热环槽，以及设于散热环槽内的环形翅片，环形翅片上周向均布有若干个散热通孔。
9.进一步地，环形翅片的数量为1-4个，环形翅片的厚度为2-3mm，相邻环形翅片之间的间距为2-3mm。
10.进一步地，环形翅片的数量大于1个，相邻环形翅片上的散热通孔错位分布。
11.进一步地，第一密封机构为设于外套主体顶面的石棉垫片。
12.进一步地，第二密封机构包括开设于外套主体底面并呈环形分布的密封槽，以及
嵌装于密封槽内的密封垫片。
13.进一步地，密封槽内径为定位凸环外径的1.2-1.5倍，密封垫片为金属密封垫片。
14.进一步地，出料腔为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。
15.进一步地，倒圆台槽体设有第一出料口，倒圆台槽体通过第一出料口与出料腔相连通，第一出料口内径与出料腔进料端内径相一致；
16.出料腔设有第二出料口，出料腔通过第二出料口与定位凸环相连通，第二出料口内径与定位凸环内径相一致，出料腔内壁为镜面抛光壁。
17.进一步地，倒圆台槽体内壁涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型结构简单，设计科学合理，使用方便，解决了现有拉丝模外套易在拉丝过程中发生水平偏移而影响拉丝品质，甚至造成拉丝中断的技术问题，通过定位凸环可将拉丝模外套快速夹装于拉丝设备上，同时定位凸环还能避免拉丝过程中水平分力对拉丝模及拉丝模外套的偏移，保证二者与拉丝设备的同心度，提高了拉丝品质。
20.本实用新型包括外套主体以及设于外套主体底面的定位凸环，外套主体一端直接与拉丝设备的一夹持机构连接，而另一端则通过定位凸环与拉丝设备的另一夹持机构连接，定位凸环具有快速定位及安装的优点，提高了夹装速率，同时定位凸环的底面和侧壁均能与夹持机构夹装贴合，相对于外套主体的直接连接，大大增加了夹装面积，极大提高了拉拔力承受，增强了拉丝模与拉丝模外套的同心稳定性，有效避免了水平偏移。
21.本实用新型外套主体内设有倒圆台槽体和出料腔，倒圆台槽体用于嵌装倒圆台形拉丝模，出料腔分别与倒圆台槽体和定位凸环相连通。本实用新型配合倒圆台形拉丝模使用，其稳定性更强，同时拉丝模外套还可继续重复使用。外套主体外壁设有的散热机构可将拉丝过程中产生的大量热量快速扩散，避免内部热量聚集致使拉丝模内温度过高而损坏。外套主体两端面分别设有的第一密封机构和第二密封机构，可用于外套主体和拉丝模与外界密封连接，避免拉丝冷却时冷却水进入拉丝模的拉丝孔内。
附图说明
22.图1为本实用新型剖视图（密封垫片未画出）。
23.图2为本实用新型侧视图。
24.图3为本实用新型俯视图。
25.图4为本实用新型仰视图。
26.图5为本实用新型环形翅片结构图。
27.其中，附图标记对应的名称为：
28.1-外套主体，2-定位凸环，3-倒圆台槽体，4-出料腔，5-散热环槽，6-环形翅片，7-散热通孔，8-石棉垫片，9-密封槽，10-密封垫片，11-第一出料口，12-第二出料口，13-金刚石涂层。
具体实施方式
29.为了使本实用新型的目的，技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实
用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”，“上”，“下”，“左”，“右”，“竖直”，“水平”，“内”，“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”，“第二”，“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
31.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”，“相连”，“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1-5所示，本实用新型提供的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，结构简单，设计科学合理，使用方便，解决了现有拉丝模外套易在拉丝过程中发生水平偏移而影响拉丝品质，甚至造成拉丝中断的技术问题，通过定位凸环可将拉丝模外套快速夹装于拉丝设备上，同时定位凸环还能避免拉丝过程中水平分力对拉丝模及拉丝模外套的偏移，保证二者与拉丝设备的同心度，提高了拉丝品质。
33.本实用新型包括外套主体1以及设于外套主体1底面用于与拉丝设备相连接的定位凸环2，外套主体1顶部设有用于嵌装倒圆台形拉丝模的倒圆台槽体3，外套主体1底部设有与分别与倒圆台槽体3和定位凸环2相连通的出料腔4，外套主体1外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体1内部散热的散热机构，外套主体1两端端面上分别设有第一密封机构和第二密封机构。所述外套主体1一端直接与拉丝设备的一夹持机构连接，而另一端则通过定位凸环2与拉丝设备的另一夹持机构连接，定位凸环2具有快速定位及安装的优点，提高了夹装速率，同时定位凸环2的底面和侧壁均能与夹持机构夹装贴合，相对于外套主体1的直接连接，大大增加了夹装面积，极大提高了拉拔力承受，增强了拉丝模与拉丝模外套的同心稳定性，有效避免了水平偏移。
34.本实用新型散热机构包括开设于外套主体1外壁上的散热环槽5，以及设于散热环槽5内的环形翅片6，所述散热环槽5减小了热量向外扩散的壁厚，能快速将外套主体1与拉丝模内部的热量导出，并传递至环形翅片6上散热，加速了与外界的热交换。环形翅片6的数量为1-4个，环形翅片6的厚度为2-3mm，相邻环形翅片6之间的间距为2-3mm，环形翅片6可进一步增大散热面积，提高热交换速率。环形翅片6上周向均布有若干个散热通孔7，当使用循环冷却水用于整体降温时，散热环槽5和环形翅片6直接与水接触，散热通孔7可增强冷却水的循环，进而加速散热。环形翅片6的数量大于1个，相邻环形翅片6上的散热通孔7错位分布，进一步增强了冷却水的循环。
35.本实用新型第一密封机构为设于外套主体1顶面的石棉垫片8，石棉垫片8与拉丝设备的一夹持机构连接，增强了拉丝模外套顶面的连接密封性。第二密封机构包括开设于外套主体1底面并呈环形分布的密封槽9，以及嵌装于密封槽9内的密封垫片10；密封槽9内径为定位凸环2外径的1.2-1.5倍，密封垫片10为金属密封垫片。当定位凸环2与拉丝设备的
另一夹持机构连接时，通过密封槽9和密封垫片10使拉丝模外套底面实现密封连接。第一密封机构和第二密封机构保证了本拉丝模外套两端均为密封连接，避免了拉丝过程中冷却水体由两端渗入内部的各腔体内，造成不利影响。
36.本实用新型出料腔4为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。倒圆台槽体3设有第一出料口11，倒圆台槽体3通过第一出料口11与出料腔4相连通，第一出料口11内径与出料腔4进料端内径相一致；出料腔4设有第二出料口12，出料腔4通过第二出料口12与定位凸环2相连通，第二出料口12内径与定位凸环2内径相一致。经倒圆台槽体3内倒圆台形拉丝模压缩的金属丝由第一出料口11进入出料腔4内，最后由出料腔4的第二出料口12经定位凸环2的内腔排出。
37.本实用新型本实用新型外套主体1优选45号钢材质制成，倒圆台槽体3内壁涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层13，可增强内壁的坚固性。出料腔11内壁为镜面抛光壁，可用于提高金属拉丝的出料质量；而未经镜面抛光的壁面为粗糙壁，会对已成型的金属拉丝造成一定的摩擦与损伤。
38.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：包括外套主体（1）、以及设于外套主体（1）底面用于与拉丝设备相连接的定位凸环（2），外套主体（1）顶部设有用于嵌装倒圆台形拉丝模的倒圆台槽体（3），外套主体（1）底部设有分别与倒圆台槽体（3）和定位凸环（2）相连通的出料腔（4），外套主体（1）外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体（1）内部散热的散热机构，外套主体（1）两端端面上分别设有第一密封机构和第二密封机构。2.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：散热机构包括开设于外套主体（1）外壁上的散热环槽（5），以及设于散热环槽（5）内的环形翅片（6），环形翅片（6）上周向均布有若干个散热通孔（7）。3.根据权利要求2所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（6）的数量为1-4个，环形翅片（6）的厚度为2-3mm，相邻环形翅片（6）之间的间距为2-3mm。4.根据权利要求2所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（6）的数量大于1个，相邻环形翅片（6）上的散热通孔（7）错位分布。5.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：第一密封机构为设于外套主体（1）顶面的石棉垫片（8）。6.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：第二密封机构包括开设于外套主体（1）底面并呈环形分布的密封槽（9），以及嵌装于密封槽（9）内的密封垫片（10）。7.根据权利要求6所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：密封槽（9）内径为定位凸环（2）外径的1.2-1.5倍，密封垫片（10）为金属密封垫片。8.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：出料腔（4）为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。9.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：倒圆台槽体（3）设有第一出料口（11），倒圆台槽体（3）通过第一出料口（11）与出料腔（4）相连通，第一出料口（11）内径与出料腔（4）进料端内径相一致；出料腔（4）设有第二出料口（12），出料腔（4）通过第二出料口（12）与定位凸环（2）相连通，第二出料口（12）内径与定位凸环（2）内径相一致，出料腔（4）内壁为镜面抛光壁。10.根据权利要求1所述的一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，其特征在于：倒圆台槽体（3）内壁涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层（13）。

技术总结
本实用新型公开了一种防止拉丝过程中产生移位的拉丝模外套，解决现有拉丝模外套易在拉丝过程中发生水平偏移而影响拉丝品质，甚至造成拉丝中断的技术问题。本实用新型包括外套主体以及设于外套主体底面用于与拉丝设备相连接的定位凸环，外套主体顶部设有用于嵌装倒圆台形拉丝模的倒圆台槽体，外套主体底部设有与分别与倒圆台槽体和定位凸环相连通的出料腔，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构，外套主体两端端面上分别设有第一密封机构和第二密封机构。本实用新型通过定位凸环可实现快速定位与夹装，同时还能避免拉丝过程中水平分力对拉丝模及拉丝模外套的偏移，保证与拉丝设备的同心度，提高拉丝品质。高拉丝品质。高拉丝品质。


技术研发人员：张从权 刘政 王建波
受保护的技术使用者：四川纳涂科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25