一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置

1.本实用新型涉及混合装置技术领域，具体为一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置。


背景技术：

2.纺丝塑料是以单体为原料，通过加聚或缩聚反应聚合而成的高分子化合物，其抗形变能力中等，介于纤维和橡胶之间，由合成树脂及填料、增塑剂、稳定剂、润滑剂、色料等添加剂组成，在高分子塑料加工过程中，通常需要将塑料颗粒混合均匀。
3.经过海量检索，发现现有技术中的化纤纺丝塑料颗粒混合装置典型的如公开号cn2019201926032.9，一种塑料颗粒高效混合装置，包括混料釜，所述混料釜内外分为内混料仓以及外混料仓的双层结构，所述内混料仓顶端设有主电机，能够对不同种类的塑料颗粒进行分别的切碎、融化，并按照需要进行混合，使得在设备内不会、或大幅度降低了积存物的产生。
4.现有的化纤纺丝塑料颗粒混合装置内部搅拌装置发生损坏时不易更换拆卸，且更换拆卸费时费力，给工作人员带来不便，长时间使用时，混合箱体的内壁易粘附颗粒，不易清理，导致生产原料的浪费，针对上述问题，需要对现有的设备进行改进。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，以解决上述背景技术中提出的现有的化纤纺丝塑料颗粒混合装置当搅拌杆发生损坏时不易更换拆卸以及混合箱体的内壁易粘附颗粒不易清理的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，包括调节机构、转动机构和混合箱，
7.调节机构，所述调节机构设置在底座顶端的支柱上，所述调节机构包括第一电机、丝杆、丝块和连接杆，所述第一电机的的输出端与丝杆转动连接，所述丝杆的外侧套接有丝块，所述丝块的一侧固定连接有连接杆；
8.转动机构，所述转动机构设置在调节机构的一侧且与连接杆固定连接，所述转动机构包括第二电机、盖板、转动轴、搅拌杆和刮板，所述第二电机的输出端贯穿至盖板与转动轴转动连接，所述盖板与连接杆固定连接；
9.混合箱，所述混合箱设置在底座的顶端且位于转动机构的下方，所述混合箱的顶端开设有开口，所述混合箱的底端设置有出口，所述出口上设置有阀门，所述混合箱的一端设置有探测窗，所述透气网的底端设置有探测窗。
10.优选的，所述盖板与开口相匹配。
11.优选的，所述转动轴的外壁连接有搅拌杆，所述转动轴的底端连接有刮板。
12.优选的，所述转动轴和第二电机为拆卸结构。
13.优选的，所述搅拌杆等距分布在转动轴的外壁。
14.优选的，所述刮板与混合箱的内壁相贴合。
15.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该化纤纺丝塑料颗粒混合装置，
16.(1)设置有第一电机、丝块、丝杆、调节机构和转动机构，第一电机带动丝块上下移动，从而带动转动机构上下移动，使调节机构带动转动机构在混合箱内部进行分离或结合，从而方便了工作人员对转动轴进行更换与拆卸，同时方便对混合箱内部清洁；
17.(2)设置第二电机、搅拌杆和刮板，在转动机构与混合箱结合时，第二电机带动搅拌杆转动，对塑料颗粒均匀混合，同时带动刮板在混合箱内壁刮动，对混合箱内壁进行清理，防止生产原料的浪费，探测窗便于工作人员观测混合箱搅拌混合情况，透气网便于混合箱进行通风散热。
附图说明
18.图1为本实用新型转动机构与混合箱分开结构示意图；
19.图2为本实用新型转动机构与混合箱连接结构示意图；
20.图3为本实用新型图2中a处放大结构示意图。
21.图中：1、调节机构，101、第一电机，102、丝杆，103、丝块，104、连接杆，2、支柱，3、底座，4、转动机构，401、第二电机，402、盖板，403、转动轴，404、搅拌杆，405、刮板，5、混合箱，6、开口，7、出口，8、探测窗，9、透气网。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.请参阅图1-3，本实用新型提供一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置技术方案：一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，如图1图2和图3所示，调节机构1设置在底座3顶端的支柱2上，调节机构1包括第一电机101、丝杆102、丝块103和连接杆104，第一电机101的的输出端与丝杆102转动连接，丝杆102的外侧套接有丝块103，丝块103的一侧固定连接有连接杆104，转动机构4设置在调节机构1的一侧且与连接杆104固定连接，转动机构4包括第二电机401、盖板402、转动轴403、搅拌杆404和刮板405，第二电机401的输出端贯穿至盖板402与转动轴403转动连接，盖板402与连接杆104固定连接，转动轴403的外壁连接有搅拌杆404，搅拌杆404等距分布在转动轴403的外壁，转动轴403的底端连接有刮板405，便于第二电机401带动搅拌杆404和刮板405转动，使塑料颗粒混合均匀，转动轴403和第二电机401为拆卸结构，当转动轴403发生损坏时便于工作人员进行更换拆卸，刮板405与混合箱5的内壁相贴合，第二电机401带动刮板405在混合箱5内壁摩擦，使混合箱5内壁粘附颗粒刮除。
24.如图2所示，混合箱5设置在底座3的顶端且位于转动机构4的下方，混合箱5的顶端开设有开口6，盖板402与开口6相匹配，防止在搅拌塑料颗粒时，塑料颗粒从开口6处漏出，混合箱5的底端设置有出口7，出口7上设置有阀门，混合箱5的一端设置有探测窗8，透气网9的底端设置有探测窗8。
25.工作原理：在使用该化纤纺丝塑料颗粒混合装置时，首先将该装置接通电源，启动第一电机101，第一电机101正转或反转，带动丝块103向上或向下移动，丝块103与盖板402
通过连接杆104固定连接，从而带动转动机构4上下移动，当转动机构4与混合箱5分离时，可便于工作人员对转动轴403进行拆卸更换，在对塑料颗粒进行搅拌时，首先将塑料颗粒通过开口6倒入混合箱5，之后第一电机101带动转动机构4向下移动，使盖板402与开口6相卡合，启动第二电机401，第二电机401带动转动轴403转动，从而带动搅拌杆404与刮板405转动，使塑料颗粒混合均匀，刮板405将混合箱5内壁粘附的颗粒进行刮除清理，混合结束后，关闭电源，打开阀门，塑料颗粒从出口7进行输出，这就完成整个工作，且本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。
26.术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为便于描述本实用新型的简化描述，而不是指示或暗指所指的装置或元件必须具有特定的方位、为特定的方位构造和操作，因而不能理解为对本实用新型保护内容的限制。
27.尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，包括调节机构(1)、转动机构(4)和混合箱(5)，其特征在于：调节机构(1)，所述调节机构(1)设置在底座(3)顶端的支柱(2)上，所述调节机构(1)包括第一电机(101)、丝杆(102)、丝块(103)和连接杆(104)，所述第一电机(101)的输出端与丝杆(102)转动连接，所述丝杆(102)的外侧套接有丝块(103)，所述丝块(103)的一侧固定连接有连接杆(104)；转动机构(4)，所述转动机构(4)设置在调节机构(1)的一侧且与连接杆(104)固定连接，所述转动机构(4)包括第二电机(401)、盖板(402)、转动轴(403)、搅拌杆(404)和刮板(405)，所述第二电机(401)的输出端贯穿至盖板(402)与转动轴(403)转动连接，所述盖板(402)与连接杆(104)固定连接；混合箱(5)，所述混合箱(5)设置在底座(3)的顶端且位于转动机构(4)的下方，所述混合箱(5)的顶端开设有开口(6)，所述混合箱(5)的底端设置有出口(7)，所述出口(7)上设置有阀门，所述混合箱(5)的一端设置有探测窗(8)，透气网(9)的底端设置有探测窗(8)。2.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述盖板(402)与开口(6)相匹配。3.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述转动轴(403)的外壁连接有搅拌杆(404)，所述转动轴(403)的底端连接有刮板(405)。4.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述转动轴(403)和第二电机(401)为拆卸结构。5.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述搅拌杆(404)等距分布在转动轴(403)的外壁。6.根据权利要求1所述的一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，其特征在于：所述刮板(405)与混合箱(5)的内壁相贴合。

技术总结
本实用新型公开了一种化纤纺丝塑料颗粒混合装置，包括调节机构、转动机构和混合箱，所述调节机构设置在底座顶端支柱上，所述调节机构包括第一电机、丝杆、丝块和连接杆，所述第一电机的的输出端与丝杆转动连接，所述丝杆的外侧套接有丝块，所述丝块的一侧固定连接有连接杆，所述转动机构设置在调节机构的一侧且与连接杆固定连接，所述转动机构包括第二电机、盖板、转动轴、搅拌杆和刮板。该化纤纺丝塑料颗粒混合装置，设置有第一电机、丝块、丝杆、调节机构和转动机构，第一电机带动丝块上下移动，从而带动转动机构上下移动，使调节机构带动转动机构在混合箱内部进行分离或结合，便于工作人员对转动轴进行更换与拆卸。员对转动轴进行更换与拆卸。员对转动轴进行更换与拆卸。


技术研发人员：刘冰灵 李永贵
受保护的技术使用者：闽江学院
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25