端片式电阻自动点焊机的制作方法

1.本实用新型涉及电阻生产技术领域，具体的是一种端片式电阻自动点焊机。


背景技术：

2.如图1所示的一种端片式电阻，其包括主体11、设置在主体11两端的两个引脚12以及分别与两个引脚12焊接的两个端片13，该端片式电阻通过两个端片13与pcb板焊接，可以提高电阻与pcb板的焊接性能。为了便于smt(surface mounted technology，表面贴装技术)车间作业时的自动化上料，通常，电阻器厂商会以带状的方式对图1所示的端片式电阻进行出货。惯用的方法是，先将金属编带(金属编带可以包括废料带2和连接在废料带2上的多个端片13)冲压出来，再将多个引脚电阻(即常规的带有引脚的电阻)的引脚12焊接在金属编带的端片13上，如此，既满足了电阻的设计要求(包括与引脚12焊接的端片13)，也简化了电阻与金属编带连接的方式。
3.对于电阻器厂商而言，在满足客户自动化生产需求的同时，有必要考虑如何实现图1所示的端片式电阻的高效、稳定生产，从而有利于降低生产成本。


技术实现要素：

4.为了克服现有技术中的缺陷，本实用新型实施例提供了一种端片式电阻自动点焊机，其可提高端片式电阻的生产效率和质量稳定性，降低生产成本。
5.本技术实施例公开了：一种端片式电阻自动点焊机，包括：进料机构、剪切机构、送料机构、接料机构以及点焊机构，所述进料机构用于对带状来料的多个引脚电阻进行进料，所述剪切机构设于所述进料机构的输出端且用于将所述引脚电阻剪离编带，所述送料机构设置于所述剪切机构的输出端以接收所述引脚电阻并将所述引脚电阻输送至位于其输出端的接料机构，所述接料机构包括第一驱动单元和能活动地设置在所述第一驱动单元上的治具，所述治具包括承载面和位于所述承载面下方的多个第一凹槽，所述承载面用于承载金属编带，任一所述第一凹槽用于容置所述引脚电阻，当所述引脚电阻位于所述第一凹槽内时，所述引脚电阻的两个引脚分别位于所述金属编带上的两个端片上方，所述点焊机构用于对位于所述治具内的金属编带和多个所述引脚电阻进行点焊。
6.本实用新型至少具有如下有益效果：本实施例的端片式电阻自动点焊机设有进料机构、剪切机构、送料机构、接料机构、点焊机构，除了需要人员手动将治具从接料机构上转移至点焊机构外，其余作业均可实现自动化，有利于提高端片式电阻的生产效率、质量稳定性，降低单个产品的生产工时，也降低了人力成本。同时，本方案的结构较为简单，
7.易于实现，设备成本不高。
8.为让本实用新型的上述和其他目的、特征和优点能更明显易懂，下文特举较佳实施例，并配合所附图式，作详细说明如下。
附图说明
9.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
10.图1是本实用新型实施例中引脚电阻与金属编带连接的结构示意图；
11.图2是本实用新型实施例中端片式电阻自动点焊机的结构示意图；
12.图3是图2中a处的局部放大图；
13.图4是本实用新型实施例中剪切机构的结构示意图；
14.图5是本实用新型实施例中送料机构的结构示意图；
15.图6是本实用新型实施例中治具的结构示意图。
16.以上附图的附图标记：11、主体；12、引脚；13、端片；2、废料带；3、剪切机构；31、转轴；32、锯齿轮；33、固定轴；34、刀轮；4、送料机构；41、传送带；42、第一转轮；43、防护罩；44、导向单元；5、接料机构；51、治具；511、承载面；512、第一凹槽；52、第一滑台；61、点焊单元；62、第二滑台。
具体实施方式
17.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
18.如图2-3以及图6所示，本实施例的端片式电阻自动点焊机包括：进料机构(未图示)、剪切机构3、送料机构4、接料机构5以及点焊机构。进料机构用于对带状来料的多个引脚电阻进行进料，通常来说，多个引脚电阻可以通过连接纸质编带的方式来料，以便本实施例的进料机构自动上料。剪切机构3设置于进料机构的输出端且用于将引脚电阻剪离(纸质)编带；送料机构4设置于剪切机构3的输出端以接收引脚电阻并将引脚电阻输送至位于送料机构4输出端的接料机构5。接料机构5包括第一驱动单元和能活动地设置于第一驱动单元上的治具51，治具51包括承载面511和位于承载面511下方的多个第一凹槽512，该承载面511用于承载金属编带，任一第一凹槽512用于容置引脚电阻，当引脚电阻位于第一凹槽512内时，引脚电阻的两个引脚12分别位于金属编带的两个端片13上方，有效解决了引脚电阻与金属编带的定位问题。具体来说，第一驱动单元可以驱动治具51运动以使得各个第一凹槽512均能运动至送料机构4下方以接收一个引脚电阻。点焊机构用于对位于治具51内的金属编带和多个引脚电阻进行点焊。
19.如图2所示，本实施例的端片式电阻自动点焊机还可以包括支架，上述进料机构、剪切机构3、送料机构4、接料机构5以及点焊机构均设置于支架上。
20.如图4所示，本实施例的剪切机构3包括第一电机、转轴31、两个锯齿轮32、固定轴33和两个刀轮34。其中，转轴31与第一电机的输出轴连接，两个锯齿轮32间隔地设置在转轴31上；固定轴33连接在支架上且位于转轴31的上方，两个刀轮34间隔地设置在固定轴33上，且两个刀轮34与两个锯齿轮32一一对应。采用上述方案，一个刀轮34与位于其下的一个锯
齿轮32可以形成一副剪切工具，当第一电机带动转轴31转动时，两个锯齿轮32转动，两副剪切工具可以同时对引脚电阻两端的两个引脚12进行剪切作业，以使得引脚电阻脱离编带并落入送料机构4内。
21.如图5所示，本实施例的送料机构4可以包括传送带41、第一转轮42、第二转轮(未图示)和第二电机。其中，传送带41位于剪切机构3(具体是位于两个刀轮34)的下方，传送带41套设在第一转轮42和第二转轮上并能在两个转轮上转动，第二电机与第二转轮连接以驱动第二转轮转动。传送带41的外侧壁(也即，不与两个转轮接触的一侧壁)上设有多个第二凹槽，多个第二凹槽用于接收被剪断的引脚电阻，传送带41转动以将第二凹槽中的引脚电阻转运至治具51的第一凹槽512上。具体来说，引脚电阻落入传送带41上侧的第二凹槽内，当传送带41的上侧转至下侧时，在重力作用下，第二凹槽内的引脚电阻会掉落至治具51的第一凹槽512内。为了防止转送带在绕第一转轮42转动过程中引脚电阻自第二凹槽内脱落，第一转轮42背离第二转轮的一侧上还设有防护罩43，该防护罩43可以将引脚电阻维持在第二凹槽内，直至第二凹槽与第一凹槽512上下对应时，引脚电阻可以从第二凹槽中掉落到第一凹槽512内。
22.继续参照图5，于本例中，送料机构4还可以包括沿传送带41的宽度方向设置于其两侧的导向单元44，导向单元44可以避免引脚电阻自传送带41的宽度方向脱离第二凹槽。
23.如图5和图6所示，于本例中，第一驱动单元可以包括第一滑台52和用于驱动第一滑台52运动的第一丝杠电机。治具51可拆卸地设置于第一滑台52上并位于第一转轮42的下方，第一丝杠电机驱动治具51移动，以使得治具51上的多个第一凹槽512能够依次移动至第一转轮42下方以接收引脚电阻。
24.如图2和图3所示，于本例中，点焊机构可以包括点焊单元61、第二滑台62和第二丝杠电机。点焊单元61可以是现有的点焊设备；第二滑台62位于点焊单元61下方且用于承载治具51，第二丝杠电机用于驱动第二滑台62运动，以使得点焊单元61能够依次对治具51上的多个引脚电阻进行点焊。
25.较佳地，为了进一步提高效率，于本例中，端片式电阻自动点焊机可以配有多个治具51，以便各个机构可以同时作业。
26.本例的端片式电阻自动点焊机的使用方法为：当剪切机构3将引脚电阻剪断、送料机构4对引脚电阻进行输送时，将a治具51放置在第一滑台52上以接收引脚电阻，与此同时，点焊机构可以对第二滑台62上b治具51中的引脚电阻进行点焊；待a治具51上各个第一凹槽512均接收了引脚电阻时，将a治具51自第一滑台52取下以待放入第二滑台62中以进行引脚电阻点焊，而b治具51则被放置于第一滑台52上以进行接料。
27.综上所述，本实施例的端片式电阻自动点焊机设有进料机构、剪切机构3、送料机构4、接料机构5、点焊机构，除了需要人员手动将治具51从接料机构5上转移至点焊机构外，其余作业均可实现自动化，有利于提高端片式电阻的生产效率和质量稳定性，降低单个产品的生产工时，也降低了人力成本。同时，本方案的结构较为简单，易于实现，设备成本不高。
28.本实用新型中应用了具体实施例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想；同时，对于本领域的一般技术人员，依据本实用新型的思想，在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处，综
上所述，本说明书内容不应理解为对本实用新型的限制。

技术特征：
1.一种端片式电阻自动点焊机，其特征在于，包括：进料机构、剪切机构、送料机构、接料机构以及点焊机构，所述进料机构用于对带状来料的多个引脚电阻进行进料，所述剪切机构设于所述进料机构的输出端且用于将所述引脚电阻剪离编带，所述送料机构设置于所述剪切机构的输出端以接收所述引脚电阻并将所述引脚电阻输送至位于其输出端的接料机构，所述接料机构包括第一驱动单元和能活动地设置在所述第一驱动单元上的治具，所述治具包括承载面和位于所述承载面下方的多个第一凹槽，所述承载面用于承载金属编带，任一所述第一凹槽用于容置所述引脚电阻，当所述引脚电阻位于所述第一凹槽内时，所述引脚电阻的两个引脚分别位于所述金属编带上的两个端片上方，所述点焊机构用于对位于所述治具内的金属编带和多个所述引脚电阻进行点焊。2.根据权利要求1所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述剪切机构包括第一电机、转轴、两个锯齿轮、固定轴和两个刀轮，所述转轴与所述第一电机的输出轴连接，两个所述锯齿轮间隔设置在所述转轴上，所述固定轴位于所述转轴的上方，两个所述刀轮间隔设置在所述固定轴上，且两个所述刀轮与两个所述锯齿轮一一对应。3.根据权利要求1所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述送料机构包括传送带、第一转轮、第二转轮和第二电机，所述传送带位于所述剪切机构的下方且套设在所述第一转轮和所述第二转轮上，所述传送带的外侧壁上设有多个用于容置所述引脚电阻的第二凹槽，所述第一转轮背离所述第二转轮的一侧上设有防护罩，所述第二电机用于驱动所述第二转轮转动。4.根据权利要求3所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述治具位于所述第一转轮的下方，所述第一驱动单元用于驱动所述治具移动以使得多个所述第一凹槽依次接收所述引脚电阻。5.根据权利要求3所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述送料机构还包括沿所述传送带宽度方向设置于其两侧的导向单元。6.根据权利要求1所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述第一驱动单元包括第一滑台和用于驱动所述第一滑台运动的第一丝杠电机，所述治具可拆卸地设置于所述第一滑台上。7.根据权利要求1所述的端片式电阻自动点焊机，其特征在于，所述点焊机构包括点焊单元、第二滑台和第二丝杠电机，所述第二滑台位于所述点焊单元下方且用于承载所述治具，所述第二丝杠电机用于驱动所述第二滑台运动，以使得所述点焊单元依次对所述治具上的多个引脚电阻和多个端片进行点焊。

技术总结
本实用新型公开了一种端片式电阻自动点焊机，包括：进料机构、剪切机构、送料机构、接料机构、点焊机构，进料机构可对带状来料的多个引脚电阻进行进料，剪切机构设于进料机构的输出端且用于将电阻剪离编带，送料机构设置于剪切机构的输出端以接收电阻并将电阻输送至位于其输出端的接料机构，接料机构包括第一驱动单元和能活动地设置在第一驱动单元上的治具，治具包括承载面和位于承载面下方的多个第一凹槽，承载面用于承载金属编带，任一第一凹槽用于容置电阻，当电阻位于第一凹槽内时，电阻的两个引脚分别位于金属编带上的两个端片上方，点焊机构用于对位于治具内的金属编带和多个电阻进行点焊。本方案可提高电阻生产效率、质量稳定性。质量稳定性。质量稳定性。


技术研发人员：郭幸世 黎焕章
受保护的技术使用者：幸亚（苏州）电子工业有限公司
技术研发日：2021.11.11
技术公布日：2022/5/25