一种燃气热水器外壳及燃气热水器的制作方法

    专利查询2023-02-02  76



    1.本实用新型涉及燃气热水器技术领域,尤其涉及一种燃气热水器外壳及燃气热水器。


    背景技术:

    2.目前,燃气热水器是人们日常生活中常用的家用电器,燃气热水器通常包括外壳以及设置在外壳中的燃烧器和换热器等部件,其中,外壳上布置的进出水管则与换热器连接,从进水管进入的冷水经由换热器进行加热后,从出水管便可以输出热水。
    3.外壳包括壳体和设置于壳体上的装饰件,随着用户对燃气热水器外观要求的提升,外壳上要减少螺钉外露,现有的装饰件大都通过贴胶带的方式与壳体固定。
    4.贴胶带的固定方式,对安装人员的个人能力和耐心要求比较高,且安装人员手工安装存在误差,使得装饰件与外壳存在不对齐的错位现象,影响美观。由于安装时费事费力导致流水线工位用时较长。胶带的材质不环保,影响环境。长时间之后,胶带老化,装饰件容易脱落。


    技术实现要素:

    5.本实用新型的目的在于提供一种燃气热水器外壳及燃气热水器,以解决现有技术中存在的装饰件安装费事费力导致生产效率低且成本高的技术问题。
    6.如上构思,本实用新型所采用的技术方案是:
    7.一种燃气热水器外壳,包括:
    8.壳体,包括面板和端板;
    9.面板装饰件,设置于所述面板的外表面;
    10.边框装饰件,设置于所述端板的边框处,所述面板装饰件与所述边框装饰件卡接,所述边框装饰件与所述壳体通过锁紧件连接。
    11.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述面板装饰件的内侧面上设置有连接柱,所述边框装饰件上与所述连接柱对应的位置开设有葫芦孔,所述连接柱能够卡入所述葫芦孔内。
    12.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述葫芦孔包括平滑连接的大孔部和小孔部,所述连接柱包括与所述面板装饰件连接的小圆柱和位于所述小圆柱外端的大圆柱,所述大圆柱的半径小于所述大孔部的半径且大于所述小孔部的半径,所述小圆柱的半径等于所述小孔部的半径。
    13.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述葫芦孔的内壁上于所述大孔部和所述小孔部的交界处相对设置有两个限位凸起,两个所述限位凸起之间的间距小于所述小孔部的直径。
    14.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述壳体上设置有定位凸起,所述面板装饰件的内侧面上开设有定位槽,所述定位凸起能够插入所述定位槽中。
    15.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述边框装饰件的内侧面设置有定位柱,所述壳体上与所述定位柱对应的位置设置有定位孔。
    16.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述锁紧件包括螺钉,所述边框装饰件上开设有安装孔,所述壳体与所述安装孔对应的位置开设有螺纹孔,所述螺钉穿过所述安装孔与所述螺纹孔连接。
    17.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述安装孔为沉头孔。
    18.作为燃气热水器外壳的优选方案,所述面板装饰件为铸铝件,所述边框装饰件为注塑件。
    19.一种燃气热水器,包括如上所述的燃气热水器外壳。
    20.本实用新型的有益效果:
    21.本实用新型提出的燃气热水器外壳,在装配时,先将面板装饰件与边框装饰件卡接,再将面板装饰件与边框装饰件作为一体与壳体连接,通过锁紧件锁紧边框装饰件与壳体,此时面板装饰件贴在面板的外表面,边框装饰件位于端板的边框处。省去了胶带,降低了用料成本;节省了装配时间,提高了生产效率,避免装配不齐,提高了装配精度;同时规避了后期胶带老化导致的装饰件掉落的问题。
    附图说明
    22.图1是本实用新型实施例提供的燃气热水器外壳的结构示意图;
    23.图2是本实用新型实施例提供的燃气热水器外壳的分解结构示意图;
    24.图3是图2的a处放大图;
    25.图4是本实用新型实施例提供的面板装饰件与边框装饰件的分解结构示意图一;
    26.图5是图4的b处放大图;
    27.图6是本实用新型实施例提供的面板装饰件的结构示意图;
    28.图7是图6的c处放大图。
    29.图8是本实用新型实施例提供的面板装饰件与边框装饰件的分解结构示意图二;
    30.图9是图8的d处放大图。
    31.图中:
    32.1、壳体;11、面板;12、侧板;13、底板;14、端板;15、翻边;16、定位凸起;17、定位孔;18、螺纹孔;
    33.2、面板装饰件;21、连接柱;211、小圆柱;212、大圆柱;22、定位槽;
    34.3、边框装饰件;31、葫芦孔;311、大孔部;312、小孔部;313、限位凸起;32、定位柱;33、安装孔。
    具体实施方式
    35.下面详细描述本实用新型的实施例,实施例的示例在附图中示出,其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的,旨在用于解释本实用新型,而不能理解为对本实用新型的限制。
    36.在本实用新型的描述中,除非另有明确的规定和限定,术语“相连”、“连接”、“固
    定”应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或成一体;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连,可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言,可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
    37.在本实用新型中,除非另有明确的规定和限定,第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触,也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且,第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方,或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方,或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
    38.下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。
    39.参见图1至图9,本实用新型实施例提供一种燃气热水器外壳,包括壳体1和装饰件,壳体1呈长方体状,装饰件设置于壳体1的外表面上。
    40.壳体1包括面壳和底壳,面壳包括面板11和设置于面板11两侧的两个侧板12,底壳包括底板13和设置于底板13两端的两个端板14,面壳与底壳之间通过紧固件连接。其中,紧固件可以为铆钉。
    41.面壳的边缘处与端板14接触的位置设置有翻边15,翻边15包覆端板14的边缘,避免锋利的边缘外露。
    42.装饰件包括面板装饰件2和边框装饰件3,面板装饰件2设置于面板11的外表面,边框装饰件3设置于端板14的边框处,面板装饰件2与边框装饰件3卡接,边框装饰件3与壳体1通过锁紧件连接。其实质上,边框装饰件3与面壳的翻边15连接。
    43.在装配时,先将面板装饰件2与边框装饰件3卡接,再将面板装饰件2与边框装饰件3作为一体与壳体1连接,通过锁紧件锁紧边框装饰件3与壳体1,此时面板装饰件2贴在面板11的外表面,边框装饰件3位于端板14的边框处。省去了胶带,降低了用料成本;节省了装配时间,提高了生产效率,避免装配不齐,提高了装配精度;同时规避了后期胶带老化导致的装饰件掉落的问题。
    44.参见图5至图9,面板装饰件2的内侧面上设置有连接柱21,边框装饰件3上与连接柱21对应的位置开设有葫芦孔31,连接柱21能够卡入葫芦孔31内。
    45.在装配时,先将面板装饰件2上的连接柱21卡入边框装饰件3的葫芦孔31内,再将面板装饰件2与边框装饰件3作为一体与壳体1连接。连接柱21和葫芦孔31的配合,便于安装拆卸。
    46.在本实施例中,面板装饰件2为铸铝件,边框装饰件3为注塑件。
    47.具体地,葫芦孔31包括平滑连接的大孔部311和小孔部312,连接柱21包括与面板装饰件2连接的小圆柱211和位于小圆柱211外端的大圆柱212,大圆柱212的半径小于大孔部311的半径且大于小孔部312的半径,小圆柱211的半径等于小孔部312的半径。
    48.在装配时,先将大圆柱212插入大孔部311,使得大圆柱212穿过大孔部311而小圆柱211位于大孔部311内,向小孔部312的方向滑动面板装饰件2,使得小圆柱211沿葫芦孔31滑入小孔部312,进而借助小孔部312将小圆柱211卡住。
    49.葫芦孔31的内壁上于大孔部311和小孔部312的交界处相对设置有两个限位凸起
    313,两个限位凸起313之间的间距小于小孔部312的直径。在小圆柱211滑入小孔部312的过程中,小圆柱211经过两个限位凸起313之间,由于两个限位凸起313之间的间距小于小孔部312的直径,即两个限位凸起313之间的间距小于小圆柱211的直径,因此需要借助外力将小圆柱211推进小孔部312。限位凸起313能够防止小圆柱211滑出,使得面板装饰件2与边框装饰件3的连接更稳固。
    50.参见图3和图9,壳体1上设置有定位凸起16,面板装饰件2的内侧面上开设有定位槽22,定位凸起16能够插入定位槽22中。
    51.边框装饰件3的内侧面设置有定位柱32,壳体1上与定位柱32对应的位置设置有定位孔17。
    52.在装配时,先将面板装饰件2上的连接柱21卡入边框装饰件3的葫芦孔31内,再将面板装饰件2与边框装饰件3作为一体与壳体1连接,此时将面板装饰件2置于面板11的外表面上,使得定位凸起16插入定位槽22中,同时定位柱32插入定位孔17中,再通过锁紧件锁紧边框装饰件3与壳体1。
    53.参见图3和图5,锁紧件包括螺钉,边框装饰件3上开设有安装孔33,壳体1与安装孔33对应的位置开设有螺纹孔18,螺钉穿过安装孔33与螺纹孔18连接。
    54.其中,安装孔33为沉头孔,便于隐藏螺钉的头部,使得外壳美观。锁紧件还包括垫片,垫片位于沉头孔中。
    55.在本实施例中,边框装饰件3呈u形,包括顶板和设置于顶板两端的两个臂板,葫芦孔31设置于边框装饰件3的顶板上。在此对葫芦孔31、定位柱32和安装孔33的数量不作限制。
    56.本实用新型实施例还提供一种燃气热水器,包括上述燃气热水器外壳。由于外壳的装配效率提高,使得燃气热水器的生产效率提高,降低了成本。
    57.以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性,本实用新型不受上述实施方式限制,在不脱离本实用新型精神和范围的前提下,本实用新型还有各种变化和改变,这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

    技术特征:
    1.一种燃气热水器外壳,其特征在于,包括:壳体(1),包括面板(11)和端板(14);面板装饰件(2),设置于所述面板(11)的外表面;边框装饰件(3),设置于所述端板(14)的边框处,所述面板装饰件(2)与所述边框装饰件(3)卡接,所述边框装饰件(3)与所述壳体(1)通过锁紧件连接。2.根据权利要求1所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述面板装饰件(2)的内侧面上设置有连接柱(21),所述边框装饰件(3)上与所述连接柱(21)对应的位置开设有葫芦孔(31),所述连接柱(21)能够卡入所述葫芦孔(31)内。3.根据权利要求2所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述葫芦孔(31)包括平滑连接的大孔部(311)和小孔部(312),所述连接柱(21)包括与所述面板装饰件(2)连接的小圆柱(211)和位于所述小圆柱(211)外端的大圆柱(212),所述大圆柱(212)的半径小于所述大孔部(311)的半径且大于所述小孔部(312)的半径,所述小圆柱(211)的半径等于所述小孔部(312)的半径。4.根据权利要求3所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述葫芦孔(31)的内壁上于所述大孔部(311)和所述小孔部(312)的交界处相对设置有两个限位凸起(313),两个所述限位凸起(313)之间的间距小于所述小孔部(312)的直径。5.根据权利要求1所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述壳体(1)上设置有定位凸起(16),所述面板装饰件(2)的内侧面上开设有定位槽(22),所述定位凸起(16)能够插入所述定位槽(22)中。6.根据权利要求1所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述边框装饰件(3)的内侧面设置有定位柱(32),所述壳体(1)上与所述定位柱(32)对应的位置设置有定位孔(17)。7.根据权利要求1所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述锁紧件包括螺钉,所述边框装饰件(3)上开设有安装孔(33),所述壳体(1)与所述安装孔(33)对应的位置开设有螺纹孔(18),所述螺钉穿过所述安装孔(33)与所述螺纹孔(18)连接。8.根据权利要求7所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述安装孔(33)为沉头孔。9.根据权利要求1-8任一项所述的燃气热水器外壳,其特征在于,所述边框装饰件(3)呈u形。10.一种燃气热水器,其特征在于,包括权利要求1-9任一项所述的燃气热水器外壳。

    技术总结
    本实用新型公开了一种燃气热水器外壳及燃气热水器,其属于燃气热水器技术领域,燃气热水器外壳包括壳体、面板装饰件和边框装饰件,壳体包括面板和端板,面板装饰件设置于面板的外表面;边框装饰件设置于端板的边框处,面板装饰件与边框装饰件卡接,边框装饰件与壳体通过锁紧件连接。在装配时,先将面板装饰件与边框装饰件卡接,再将面板装饰件与边框装饰件作为一体与壳体连接。省去了胶带,降低了用料成本;节省了装配时间,提高了生产效率,避免装配不齐,提高了装配精度;同时规避了后期胶带老化导致的装饰件掉落的问题。带老化导致的装饰件掉落的问题。带老化导致的装饰件掉落的问题。


    技术研发人员:陈树材 荆彦涛 郭少波 赵言辉 杜志杰 许福海
    受保护的技术使用者:青岛经济技术开发区海尔热水器有限公司
    技术研发日:2021.11.17
    技术公布日:2022/5/25
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