一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套的制作方法

1.本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套。


背景技术：

2.拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
3.拉丝过程中，拉丝模对金属丝的压缩会使金属丝产生变形，而拉丝模则会受到相等的反向作用力。拉丝模以硬质合金作为原材料，由于硬质合金比较脆，所以就需要在拉丝模外套设一个外套给拉丝模施加一个预应力，已达到减少或抵消在拉拔时拉丝模所承受的各种应力。现有拉丝模通常为圆柱体结构，传统圆柱形拉丝模均采用热镶套与拉丝模外套过盈配合使用，圆柱形拉丝模一旦损毁后，与之套装的拉丝模外套也无法使用，只能随拉丝模一同丢弃。
4.因此，本实用新型提供了一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，解决现有与圆柱拉丝模配套的拉丝模外套难以重复利用的技术问题，采用了一种与倒圆台形拉丝模相适配的拉丝模外套，便于损坏拉丝模的取出，拉丝模外套可重复利用，节约了生产成本。


技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，解决现有与圆柱拉丝模配套的拉丝模外套难以重复利用的技术问题。
6.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
7.一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套包括外套主体，外套主体一端设有用于倒圆台形拉丝模嵌装的倒圆台槽体，外套主体另一端设有与倒圆台槽体相连通的出料腔，外套主体两端端面上设有密封机构，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构。
8.进一步地，倒圆台槽体设有第一出料口，倒圆台槽体通过第一出料口与出料腔相连通。
9.进一步地，出料腔为圆台形腔体，其小径端与第一出料口相连通，出料腔小径端与第一出料口直径相同。
10.进一步地，密封机构包括开设于外套主体端面并呈环形分布的密封槽，以及嵌装于密封槽内的密封圈。
11.进一步地，密封槽内径为倒圆台槽体大径端外径的1.2-1.5倍。
12.进一步地，密封圈为丁腈橡胶密封圈。
13.进一步地，散热机构包括开设于外套主体外壁上的散热环槽、以及若干个均布于散热环槽内的环形翅片。
14.进一步地，环形翅片外径为外套主体直径的1.2-1.8倍，环形翅片数量不少于4个。
15.进一步地，出料腔设有与外界相连通的第二出料口。
16.进一步地，倒圆台槽体内壁涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层，出料腔内壁为镜面抛光壁。
17.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
18.本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，解决现有与圆柱拉丝模配套的拉丝模外套难以重复利用的技术问题，采用了一种与倒圆台形拉丝模相适配的拉丝模外套，便于损坏拉丝模的取出，拉丝模外套可重复利用，节约了生产成本。
19.本实用新型包括外套主体，外套主体一端设有倒圆台槽体，倒圆台形拉丝模嵌装于倒圆台槽体内，外套主体另一端设有出料腔，出料腔与倒圆台槽体相连通。将金属丝穿过嵌装于倒圆台槽体内部的倒圆台形拉丝模，金属丝被压缩至变形，随后从出料腔被排出。本实用新型配合倒圆台形拉丝模使用，由于倒圆台形的特殊结构，倒圆台形拉丝模在拉丝过程中相较于圆柱形拉丝模而言，其稳定性更强，无需进行高温镶套的嵌装操作，仅需将倒圆台形拉丝模放置于与之适配的外套主体内即可。正因为上述简单的嵌装，即使倒圆台形拉丝模损坏，也可直接将损坏的拉丝模取出，而拉丝模外套还可继续重复使用。
20.本实用新型外套主体两端端面上设有密封机构，可用于外套主体和拉丝模与外界密封连接，避免拉丝冷却时冷却水进入拉丝模的拉丝孔内。同时，外套主体外壁设有的散热机构可将拉丝过程中产生的大量热量快速扩散，避免内部热量聚集致使拉丝模内温度过高而损坏。
附图说明
21.图1为本实用新型剖面图。
22.图2为本实用新型侧视图。
23.图3为本实用新型俯视图（密封圈未画出）。
24.图4为本实用新型仰视图。
25.其中，附图标记对应的名称为：
26.1-外套主体，2-倒圆台槽体，3-出料腔，4-第一出料口，5-密封槽，6-密封圈，7-散热环槽，8-环形翅片，9-第二出料口，10-金刚石涂层。
具体实施方式
27.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
28.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
0.5mm厚的金刚石涂层10，可增强内壁的坚固性。出料腔3内壁为镜面抛光壁，可用于提高金属拉丝的出料质量；而未经镜面抛光的壁面为粗糙壁，会对已成型的金属拉丝造成一定的摩擦与损伤。
36.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。


技术特征：
1.一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：包括外套主体（1），外套主体（1）一端设有用于倒圆台形拉丝模嵌装的倒圆台槽体（2），外套主体（1）另一端设有与倒圆台槽体（2）相连通的出料腔（3），外套主体（1）两端端面上设有密封机构，外套主体（1）外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体（1）内部散热的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：倒圆台槽体（2）设有第一出料口（4），倒圆台槽体（2）通过第一出料口（4）与出料腔（3）相连通。3.根据权利要求2所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：出料腔（3）为圆台形腔体，其小径端与第一出料口（4）相连通，出料腔（3）小径端与第一出料口（4）直径相同。4.根据权利要求1所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：密封机构包括开设于外套主体（1）端面并呈环形分布的密封槽（5），以及嵌装于密封槽（5）内的密封圈（6）。5.根据权利要求4所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：密封槽（5）内径为倒圆台槽体（2）大径端外径的1.2-1.5倍。6.根据权利要求4所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：密封圈（6）为丁腈橡胶密封圈。7.根据权利要求1所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：散热机构包括开设于外套主体（1）外壁上的散热环槽（7）、以及若干个均布于散热环槽（7）内的环形翅片（8）。8.根据权利要求7所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（8）外径为外套主体（1）直径的1.2-1.8倍，环形翅片（8）数量不少于4个。9.根据权利要求1所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：出料腔（3）设有与外界相连通的第二出料口（9）。10.根据权利要求1所述的一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，其特征在于：倒圆台槽体（2）内壁涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层（10），出料腔（3）内壁为镜面抛光壁。

技术总结
本实用新型公开了一种与倒圆台形拉丝模配合的拉丝模外套，解决现有与圆柱拉丝模配套的拉丝模外套难以重复利用的技术问题。本实用新型包括外套主体，外套主体一端设有用于倒圆台形拉丝模嵌装的倒圆台槽体，外套主体另一端设有与倒圆台槽体相连通的出料腔，外套主体两端端面上设有密封机构，外套主体外壁中部设有用于加速拉丝模及外套主体内部散热的散热机构。本实用新型结构简单、设计科学合理，使用方便，采用了一种与倒圆台形拉丝模相适配的拉丝模外套，便于损坏拉丝模的取出，拉丝模外套可重复利用，节约了生产成本。节约了生产成本。节约了生产成本。


技术研发人员：潘林焱 王建波 胡萍
受保护的技术使用者：四川纳涂科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25