一种高频响电液伺服阀用表面防护结构的制作方法

1.本实用新型涉及电液伺服阀技术领域，具体为一种高频响电液伺服阀用表面防护结构。


背景技术：

2.电液伺服阀是一种高精度的液压控制阀，电液伺服阀的工作环境较为恶劣，容易导致电液伺服阀的外壳与线圈被腐蚀，严重降低了电液伺服阀的使用寿命。


技术实现要素：

3.为解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型的目的在于提供一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，具备防护效果好的优点，解决了电液伺服阀的工作环境较为恶劣，容易导致电液伺服阀的外壳与线圈被腐蚀，严重降低了电液伺服阀使用寿命的问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，包括伺服阀本体，所述伺服阀本体的表面设置有用于对伺服阀本体进行防护的结构，用于对伺服阀本体进行防护的结构包括固定连接在伺服阀本体底部的底板，所述底板的顶部设置有防护箱，所述防护箱顶部的左侧开设有通孔，所述底板顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内壁的外侧开设有短槽，所述移动槽的内部设置有固定连接在防护箱底部的固定块，所述固定块的内部开设有固定孔，所述移动槽的内部设置有异形板，所述异形板的内侧固定连接有与固定孔配合使用的固定杆，所述固定杆的内侧贯穿至固定块的内侧，所述异形板的外侧固定连接有弹簧，所述弹簧的外侧固定连接在短槽内壁的外侧。
5.作为本实用新型优选的，所述异形板顶部的左侧固定连接有拉板，所述拉板的表面设置有防滑纹。
6.作为本实用新型优选的，所述异形板外侧的顶部开设有滑槽一，所述滑槽一的内部设置有滑块一，所述滑块一的外侧固定连接有限位块，所述底板顶部的两侧均开设有与限位块配合使用的限位槽。
7.作为本实用新型优选的，所述异形板底部的右侧固定连接有滑块二，所述移动槽内壁的顶部开设有与滑块二配合使用的滑槽二，所述滑块二与滑槽二的形状为梯形。
8.作为本实用新型优选的，所述防护箱的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。
9.与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
10.1、本实用新型通过设置将防护箱放置在底板的顶部，弹簧通过异形板、固定杆与固定块将防护箱固定，解决了电液伺服阀的工作环境较为恶劣，容易导致电液伺服阀的外壳与线圈被腐蚀，严重降低了电液伺服阀使用寿命的问题。
11.2、本实用新型通过设置防护箱，能够对伺服阀本体进行防护，防止伺服阀本体外壳被腐蚀，提高了伺服阀本体的使用寿命。
12.3、本实用新型通过设置拉板，可以便于使用者拉动异形板，提高了异形板的实用
性。
13.4、本实用新型通过设置限位块与限位槽，能够对异形板进行固定，提高了异形板的实用性。
14.5、本实用新型通过设置滑块二与滑槽二，可以对异形板进行固定，防止异形板脱离移动槽，提高了异形板的稳定性。
15.6、本实用新型通过设置耐腐蚀层，能够防止防护箱被腐蚀，提高了防护箱的使用寿命。
附图说明
16.图1为本实用新型结构示意图；
17.图2为本实用新型图1中a处放大示意图；
18.图3为本实用新型异形板立体结构示意图。
19.图中：1、伺服阀本体；2、底板；3、防护箱；4、通孔；5、移动槽；6、短槽；7、固定块；8、固定孔；9、异形板；10、固定杆； 11、弹簧；12、拉板；13、滑槽一；14、滑块一；15、限位块；16、限位槽；17、滑块二；18、滑槽二。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.如图1至图3所示，本实用新型提供的一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，包括伺服阀本体1，伺服阀本体1的表面设置有用于对伺服阀本体1进行防护的结构，用于对伺服阀本体1进行防护的结构包括固定连接在伺服阀本体1底部的底板2，底板2的顶部设置有防护箱3，防护箱3顶部的左侧开设有通孔4，底板2顶部的两侧均开设有移动槽5，移动槽5内壁的外侧开设有短槽6，移动槽5的内部设置有固定连接在防护箱3底部的固定块7，固定块7的内部开设有固定孔8，移动槽5的内部设置有异形板9，异形板9的内侧固定连接有与固定孔8配合使用的固定杆10，固定杆10的内侧贯穿至固定块7的内侧，异形板9的外侧固定连接有弹簧11，弹簧11的外侧固定连接在短槽6内壁的外侧。
22.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置防护箱3，能够对伺服阀本体1进行防护，防止伺服阀本体1外壳被腐蚀，提高了伺服阀本体1的使用寿命。
23.参考图2，异形板9顶部的左侧固定连接有拉板12，拉板12的表面设置有防滑纹。
24.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置拉板12，可以便于使用者拉动异形板9，提高了异形板9的实用性。
25.参考图2，异形板9外侧的顶部开设有滑槽一13，滑槽一13的内部设置有滑块一14，滑块一14的外侧固定连接有限位块15，底板 2顶部的两侧均开设有与限位块15配合使用的限位槽16。
26.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置限位块15与限位槽16，能够对异形板9进行固定，提高了异形板9的实用性。
27.参考图2，异形板9底部的右侧固定连接有滑块二17，移动槽5 内壁的顶部开设有与滑块二17配合使用的滑槽二18，滑块二17与滑槽二18的形状为梯形。
28.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置滑块二17与滑槽二18，可以对异形板9进行固定，防止异形板9脱离移动槽5，提高了异形板9的稳定性。
29.参考图1，防护箱3的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为 150微米。
30.作为本实用新型的一种技术优化方案，通过设置耐腐蚀层，能够防止防护箱3被腐蚀，提高了防护箱3的使用寿命。
31.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，使用者将防护箱3 放在底板2的顶部，使固定块7插入移动槽5内，向上拉动限位块 15，当限位块15脱离限位槽16时，弹簧11通过异形板9向内推动固定杆10，使其插入固定孔8内，即可通过固定块7将防护箱3固定，达到防护效果好的优点。
32.综上所述：该高频响电液伺服阀用表面防护结构，通过将防护箱 3放置在底板2的顶部，弹簧11通过异形板9、固定杆10与固定块 7将防护箱3固定，解决了电液伺服阀的工作环境较为恶劣，容易导致电液伺服阀的外壳与线圈被腐蚀，严重降低了电液伺服阀使用寿命的问题。
33.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
34.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，包括伺服阀本体(1)；其特征在于：所述伺服阀本体(1)的表面设置有用于对伺服阀本体(1)进行防护的结构，用于对伺服阀本体(1)进行防护的结构包括固定连接在伺服阀本体(1)底部的底板(2)，所述底板(2)的顶部设置有防护箱(3)，所述防护箱(3)顶部的左侧开设有通孔(4)，所述底板(2)顶部的两侧均开设有移动槽(5)，所述移动槽(5)内壁的外侧开设有短槽(6)，所述移动槽(5)的内部设置有固定连接在防护箱(3)底部的固定块(7)，所述固定块(7)的内部开设有固定孔(8)，所述移动槽(5)的内部设置有异形板(9)，所述异形板(9)的内侧固定连接有与固定孔(8)配合使用的固定杆(10)，所述固定杆(10)的内侧贯穿至固定块(7)的内侧，所述异形板(9)的外侧固定连接有弹簧(11)，所述弹簧(11)的外侧固定连接在短槽(6)内壁的外侧。2.根据权利要求1所述的一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，其特征在于：所述异形板(9)顶部的左侧固定连接有拉板(12)，所述拉板(12)的表面设置有防滑纹。3.根据权利要求1所述的一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，其特征在于：所述异形板(9)外侧的顶部开设有滑槽一(13)，所述滑槽一(13)的内部设置有滑块一(14)，所述滑块一(14)的外侧固定连接有限位块(15)，所述底板(2)顶部的两侧均开设有与限位块(15)配合使用的限位槽(16)。4.根据权利要求1所述的一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，其特征在于：所述异形板(9)底部的右侧固定连接有滑块二(17)，所述移动槽(5)内壁的顶部开设有与滑块二(17)配合使用的滑槽二(18)，所述滑块二(17)与滑槽二(18)的形状为梯形。5.根据权利要求1所述的一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，其特征在于：所述防护箱(3)的表面设置有耐腐蚀层，耐腐蚀层的厚度为150微米。

技术总结
本实用新型公开了一种高频响电液伺服阀用表面防护结构，包括伺服阀本体，所述伺服阀本体的表面设置有用于对伺服阀本体进行防护的结构，用于对伺服阀本体进行防护的结构包括固定连接在伺服阀本体底部的底板，所述底板的顶部设置有防护箱，所述防护箱顶部的左侧开设有通孔，所述底板顶部的两侧均开设有移动槽，所述移动槽内壁的外侧开设有短槽，所述移动槽的内部设置有固定连接在防护箱底部的固定块。本实用新型通过设置将防护箱放置在底板的顶部，弹簧通过异形板、固定杆与固定块将防护箱固定，解决了电液伺服阀的工作环境较为恶劣，容易导致电液伺服阀的外壳与线圈被腐蚀，严重降低了电液伺服阀使用寿命的问题。降低了电液伺服阀使用寿命的问题。降低了电液伺服阀使用寿命的问题。


技术研发人员：温妙妍
受保护的技术使用者：温妙妍
技术研发日：2021.08.13
技术公布日：2022/5/25