一种高效切片机的制作方法

1.本实用新型涉及切片机领域，具体地说是一种高效切片机。


背景技术：

2.目前，阀片纸是通过人工贴片翻折完成的，折印线位置是有精度要求，人工成本高，耗时多，不利于实现自动化。
3.现有翻折切片机构为一套工装，工装定位放在底层已切断的过滤层，再将阀片纸顶端涂上热熔胶，通过工装定位粘在过滤层上。操作人员在阀片上画翻折线沿线翻折，施加压力加深折印，完成翻折。人工切片翻折存在：生产耗时长、人工沿翻折线折弯容易失误致良品率差等问题存在。


技术实现要素：

4.为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种高效切片机，包括阀片输送装置、过滤层输送装置、工作平台、拉纸装置，所述工作平台的左侧内部设有压痕装置，压痕装置的上方设有切断粘贴阀片装置，切断粘贴阀片装置的左侧设有翻折装置，翻折装置的左侧设有拉纸装置，所述切断粘贴阀片装置包括阀片拉纸辊、吸附辊、切刀辊、粘贴辊、托纸平台，所述压痕装置通过阀片带与阀片拉纸辊连接，阀片拉纸辊的右侧设有吸附辊，吸附辊的右侧设有切刀辊，吸附辊的上侧设有粘贴辊，粘贴辊的左侧设有托纸平台，所述吸附辊的端面上均匀散布设有若干盲孔，所述吸附辊的内侧设有真空盘。
5.进一步地，所述盲孔至少设有12个。
6.进一步地，所述真空盘上设有吸附口，所述吸附口与盲孔的结构相配合。
7.进一步地，所述压痕装置的右侧设有阀片输送装置，所述切断粘贴阀片装置的右侧设有过滤层输送装置。
8.进一步地，所述压痕装置包括限位槽、上下压痕辊、压痕动力辊、伺服电机，所述阀片输送装置通过阀片带与限位槽连接，限位槽的左侧设有上下压痕辊，上下压痕辊的左侧设有压痕动力辊，压痕动力辊的后方设有伺服电机。
9.进一步地，所述翻折装置包括折弯板、铜片，所述托纸平台的左侧设有铜片，铜片的上方设有折弯板。
10.进一步地，所述吸附辊的前方设有气泵。
11.进一步地，所述切刀辊的外缘均匀设有四个切刀片。
12.本实用新型同现有技术相比，本实用新型通过采用可吸附阀纸的切断粘贴阀片装置和翻折装置，有效的加快了工作流程，整个结构运行平稳可靠，完全达到一个人控制多台机器的效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了自动化程度，减少了废品的产生。
附图说明
13.图1为本实用新型高效切片机的整体结构示意图。
14.图2为本实用新型高效切片机的侧视图。
15.图3为本实用新型高效切片机的压痕装置的结构示意图。
16.图4为本实用新型高效切片机的切断粘贴阀片装置的结构示意图。
17.图5为本实用新型高效切片机的切断粘贴阀片装置的侧视图。
18.图6为本实用新型高效切片机的切断粘贴阀片装置的剖面图。
19.图7为本实用新型高效切片机的翻折装置的结构示意图。
20.图8为本实用新型高效切片机的翻折装置的侧视图。
具体实施方式
21.现结合附图对本实用新型做进一步描述。
22.参见图1，本实用新型是一种高效切片机，包括阀片输送装置1、过滤层输送装置2、工作平台3、拉纸装置4，所述工作平台3的左侧内部设有压痕装置5，压痕装置5的上方设有切断粘贴阀片装置6，切断粘贴阀片装置6的左侧设有翻折装置7，翻折装置7的左侧设有拉纸装置4，所述切断粘贴阀片装置6包括阀片拉纸辊8、吸附辊9、切刀辊10、粘贴辊11、托纸平台12，所述压痕装置5通过阀片带与阀片拉纸辊8连接，阀片拉纸辊8的右侧设有吸附辊9，吸附辊9的右侧设有切刀辊10，吸附辊9的上侧设有粘贴辊11，粘贴辊11的左侧设有托纸平台12，所述吸附辊9的端面上均匀散布设有若干盲孔13，所述吸附辊9的内侧设有真空盘14。
23.其中，所述盲孔13至少设有12个。所述真空盘14上设有吸附口，所述吸附口与盲孔13的结构相配合。所述压痕装置5的右侧设有阀片输送装置1，所述切断粘贴阀片装置6的右侧设有过滤层输送装置2。所述压痕装置5包括限位槽15、上下压痕辊16、压痕动力辊17、伺服电机18，所述阀片输送装置1通过阀片带与限位槽15连接，限位槽15的左侧设有上下压痕辊16，上下压痕辊16的左侧设有压痕动力辊17，压痕动力辊17的后方设有伺服电机18。所述翻折装置7包括折弯板19、铜片20，所述托纸平台12的左侧设有铜片20，铜片20的上方设有折弯板19。所述吸附辊9的前方设有气泵21。所述切刀辊10的外缘均匀设有四个切刀片22。
24.实施例：如附图1、2所示，为本实用新型的结构示意图。
25.本实用新型包括压痕装置5、切断粘贴阀片装置6、翻折装置7、拉纸装置2。
26.压痕装置5，如附图2所示。阀片纸先通过限位槽15，限位槽15用于限制阀片纸左右窜动，可保证压痕线的位置精度再进入，上下压痕辊16 预先压翻折印，方便后续翻折装置翻折，压印后进入压痕动力辊17为整套压痕装置提供动力，通过伺服电机18驱动。用上下压痕辊16和限位槽15配合，简单方便，压印速度快，免去人工画翻折线。
27.切断粘贴阀片装置6，如附图4、5、6所示。该装置作用是将压痕完的阀片纸按一定长度切断并按照一定间隔粘贴于过滤层上。过滤层在上一工位过滤层输送装置2已涂热熔胶于阀片纸粘贴位置。流程为压痕完的阀片纸以阀片拉纸辊8为动力进入切断粘贴阀片装置6。沿着吸附辊9由下往上穿过切刀辊10和吸附辊9之间。切刀辊10上均布有4个切刀片，每转90
°
可切断阀片纸，通过伺服电机控制角度保证每片阀片纸长度一致。切断后阀片纸被吸附辊9吸附在辊子上，吸附阀片为了保证阀片位置精度方便贴在过滤层上不产生偏差，吸附辊9要在阀片切断后有吸附力且在粘贴后失去吸附力。吸附辊9在间歇性旋转的前提下，在
特定角度内有吸附力。吸附辊9是电子凸轮运动一直间歇性旋转，真空盘14是不旋转的与吸附辊9贴合在一起。真空盘14 在特定角度设有吸附口。真空盘14 的一端连接真空泵，另一端连接吸附辊9 端面上12个均布的盲孔13。这样就保证了吸附辊9在间歇性旋转时特定角度依旧含有吸附力。由于真空盘14和吸附辊9产生干摩擦易磨损，添加了气缸21施加侧向力保证两者中无间隙。过滤层穿过粘贴辊11和吸附辊9之间，吸附辊9带有吸附上的阀片纸，间歇性旋转粘贴在过滤层上。完成阀片纸切断粘贴动作。减少了人工操作，实现了自动化生产，提高了产品质量、提高了效率。
28.翻折装置7，如附图6、7所示。由于阀片纸翻折线的一端粘贴在过滤层上，另一端处于自由状态。该状态过滤层和阀片中间有间隙可通过折弯板19 分隔开过滤层和阀片并沿着折弯板19的大斜角扩大间隙。阀片的翻折线贴着铜片20，随着折弯板19 大斜角越大阀片实现自动翻折动作。 翻折后的阀片再铜片20和翻折板19 中间。减少了人工操作，实现了自动化生产，提高了产品质量、提高了效率。
29.翻折后的过滤层通过拉纸装置4为过滤层输送提供动力。


技术特征：
1.一种高效切片机，包括阀片输送装置（1）、过滤层输送装置（2）、工作平台（3）、拉纸装置（4），其特征在于：所述工作平台（3）的左侧内部设有压痕装置（5），压痕装置（5）的上方设有切断粘贴阀片装置（6），切断粘贴阀片装置（6）的左侧设有翻折装置（7），翻折装置（7）的左侧设有拉纸装置（4），所述切断粘贴阀片装置（6）包括阀片拉纸辊（8）、吸附辊（9）、切刀辊（10）、粘贴辊（11）、托纸平台（12），所述压痕装置（5）通过阀片带与阀片拉纸辊（8）连接，阀片拉纸辊（8）的右侧设有吸附辊（9），吸附辊（9）的右侧设有切刀辊（10），吸附辊（9）的上侧设有粘贴辊（11），粘贴辊（11）的左侧设有托纸平台（12），所述吸附辊（9）的端面上均匀散布设有若干盲孔（13），所述吸附辊（9）的内侧设有真空盘（14）。2.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述盲孔（13）至少设有12个。3.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述真空盘（14）上设有吸附口，所述吸附口与盲孔（13）的结构相配合。4.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述压痕装置（5）的右侧设有阀片输送装置（1），所述切断粘贴阀片装置（6）的右侧设有过滤层输送装置（2）。5.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述压痕装置（5）包括限位槽（15）、上下压痕辊（16）、压痕动力辊（17）、伺服电机（18），所述阀片输送装置（1）通过阀片带与限位槽（15）连接，限位槽（15）的左侧设有上下压痕辊（16），上下压痕辊（16）的左侧设有压痕动力辊（17），压痕动力辊（17）的后方设有伺服电机（18）。6.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述翻折装置（7）包括折弯板（19）、铜片（20），所述托纸平台（12）的左侧设有铜片（20），铜片（20）的上方设有折弯板（19）。7.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述吸附辊（9）的前方设有气泵（21）。8.根据权利要求1所述的一种高效切片机，其特征在于：所述切刀辊（10）的外缘均匀设有四个切刀片（22）。

技术总结
本实用新型涉及切片机领域，具体地说是一种高效切片机。一种高效切片机，包括阀片输送装置、过滤层输送装置、工作平台、拉纸装置，所述工作平台的左侧内部设有压痕装置，压痕装置的上方设有切断粘贴阀片装置，切断粘贴阀片装置的左侧设有翻折装置，翻折装置的左侧设有拉纸装置，所述压痕装置通过阀片带与阀片拉纸辊连接，阀片拉纸辊的右侧设有吸附辊，吸附辊的右侧设有切刀辊。本实用新型同现有技术相比，本实用新型通过采用可吸附阀纸的切断粘贴阀片装置和翻折装置，有效的加快了工作流程，整个结构运行平稳可靠，完全达到一个人控制多台机器的效果，大大降低了工人劳动强度和人工成本，提高了自动化程度，减少了废品的产生。减少了废品的产生。减少了废品的产生。


技术研发人员：申祥劭
受保护的技术使用者：上海峰晟智造科技有限公司
技术研发日：2021.08.19
技术公布日：2022/5/25