一种高速覆膜机用下料结构的制作方法

1.本实用新型属于覆膜机技术领域，尤其涉及一种高速覆膜机用下料结构。


背景技术：

2.覆膜机是一种用于纸类、板材、裱膜专用设备，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，经过覆膜机覆膜的印刷品，由于表面多了一层薄而透明的塑料薄膜，表面更加平滑光亮，不但提高了印刷品的光泽度和牢度，延长了印刷品的使用寿命，同时塑料薄膜又起到防水、防污、耐磨、耐折、耐化学腐蚀等保护作用。
3.现有的高速覆膜机的下料装置大多是固定的，不方便操作员接料和取料，影响工作效率，大大降低了高速覆膜机的使用效果。


技术实现要素：

4.本实用新型目的是提供一种高速覆膜机用下料结构，以解决现有技术中，高速覆膜机的下料装置大多是固定的，不方便操作员接料和取料，影响工作效率的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高速覆膜机用下料结构，包括第一载板，所述第一载板的下方设有第二载板，所述第一载板和第二载板之间连接有立柱，所述第一载板的顶面对称设有两个滑杆，两个所述滑杆之间对称设有两个滑板，每个滑板与相应侧的滑杆之间设有套筒，所述套筒与滑板固定连接，所述套筒与滑杆滑动连接，两个所述滑板的顶面连接有下料箱，所述第一载板的顶面对称贯通开设有两个滑槽，所述滑槽和滑板相匹配，所述第二载板的顶面设有第一电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆贯通第一载板，并与下料箱的底面相连接，所述第一电动伸缩杆与第一载板滑动连接，所述下料箱的上方一侧设有传送带，所述第一载板的一侧设有支撑板，所述支撑板的顶面设有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的自由端设有u形支撑杆，所述u形支撑杆与第一载板的顶面滑动连接，所述第二电动伸缩杆驱动u形支撑杆滑动至滑板的底面，并支撑滑板。
6.优选的，所述下料箱的内部设有滤网，所述滤网与下料箱的底面之间留有间隙。
7.优选的，所述第一载板的顶面位于u形支撑杆的两侧设有两个限位板，所述限位板呈倒l状设置，所述u形支撑杆与限位板滑动连接。
8.优选的，所述支撑板的顶面位于第二电动伸缩杆的末端设有挡板。
9.优选的，所述立柱设有若干个，若干个所述立柱呈矩形分布。
10.本实用新型至少具备以下有益效果：
11.启动第一电动伸缩杆，驱动下料箱向上移动，下料箱的向上移动过程中，带动滑板向上移动，滑出滑槽，然后启动第二电动伸缩杆，第二电动伸缩杆驱动u形支撑杆移动至滑板的底面，对滑板进行固定支撑，物料通过传送带传送掉落下料箱中，当下料结束后，驱动第二电动伸缩杆收缩，撤回形支撑杆，再驱动第一电动伸缩杆收缩，带动下料箱复位，操作人员进行取料，相对于现有技术中，高速覆膜机的下料装置大多是固定的，不方便操作员接料和取料，影响工作效率的问题，本方案中下料箱可以进行升降，方便下料和取料，且在下
料箱中设置滤网，方便过滤残渣，大大提高了高速覆膜机的使用效果。
附图说明
12.图1为本实用新型的整体结构示意图；
13.图2为本实用新型部分结构示意图。
14.附图标记中：1、第一载板；2、第二载板；3、立柱；4、滑杆；5、滑板；6、下料箱；7、套筒；8、第一电动伸缩杆；9、滑槽；10、传送带；11、支撑板；12、挡板；13、第二电动伸缩杆；14、u形支撑杆；15、限位板；16、滤网。
具体实施方式
15.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
16.实施例
17.请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高速覆膜机用下料结构，包括第一载板1，第一载板1的下方设有第二载板2，第一载板1和第二载板2之间连接有立柱3，具体的，立柱3与第一载板1和第二载板2之间均为固定连接，第一载板1的顶面对称设有两个滑杆4，具体的，滑杆4与第一载板1固定连接，两个滑杆4之间对称设有两个滑板5，每个滑板5与相应侧的滑杆4之间设有套筒7，套筒7与滑板5固定连接，套筒7与滑杆4滑动连接，两个滑板5的顶面连接有下料箱6，具体的，下料箱6的底面与两个滑板5的顶面固定连接，第一载板1的顶面对称贯通开设有两个滑槽9，滑槽9和滑板5相匹配，具体的，滑板5与滑槽9滑动连接，第二载板2的顶面设有第一电动伸缩杆8，具体的，第一电动伸缩杆8与第二载板2的顶面固定连接，第一电动伸缩杆8贯通第一载板1，并与下料箱6的底面相连接，具体的，第一电动伸缩杆8的顶面与下料箱6的底面固定连接，第一电动伸缩杆8与第一载板1滑动连接，下料箱6的上方一侧设有传送带10，第一载板1的一侧设有支撑板11，具体的，支撑板11与第一载板1固定连接，支撑板11的顶面设有第二电动伸缩杆13，具体的，第二电动伸缩杆13与支撑板11固定连接，第二电动伸缩杆13的自由端设有u形支撑杆14，具体的，u形支撑杆14与第二电动伸缩杆13固定连接，u形支撑杆14与第一载板1的顶面滑动连接，第二电动伸缩杆13驱动u形支撑杆14滑动至滑板5的底面，并支撑滑板5。
18.在本实施方式中，当进行工作时，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8驱动下料箱6向上移动，下料箱6的向上移动过程中，带动滑板5向上移动，滑出滑槽9，滑板5在套筒7和滑杆4的配合下，保持竖向移动，进而下料箱6稳定向上移动，当滑板5滑出滑槽9一定高度后，启动第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13驱动u形支撑杆14移动，u形支撑杆14滑动至滑板5的底面，对滑板5进行固定支撑，物料通过传送带10传送掉落下料箱6中，当下料结束后，驱动第二电动伸缩杆13收缩，撤回u形支撑杆14，然后驱动第一电动伸缩杆8收缩，带动下料箱6复位，待下料箱6复位后，操作人员可进行取料。
19.进一步的，下料箱6的内部设有滤网16，具体的，滤网16与下料箱6的内壁固定连接，滤网16与下料箱6的底面之间留有间隙。
20.在本实施方式中，当进行工作时，物料在传送带10的带动下，掉落至下料箱6中，物料掉落至滤网16上，覆膜过程中产生的碎渣通过滤网16掉落至下料箱6的底部。
21.进一步的，第一载板1的顶面位于u形支撑杆14的两侧设有两个限位板15，具体的，限位板15与第一载板1固定连接，限位板15呈倒l状设置，u形支撑杆14与限位板15滑动连接。
22.在本实施方式中，当进行工作时，第二电动伸缩杆13驱动u形支撑杆14移动，u形支撑杆14在限位板15的限位作用下，平稳移动，方便对滑板5进行支撑。
23.进一步的，支撑板11的顶面位于第二电动伸缩杆13的末端设有挡板12，具体的，挡板12与支撑板11的顶面固定连接。
24.在本实施方式中，在第二电动伸缩杆13的末端设置挡板12，可以更加稳定地对第二电动伸缩杆13进行固定。
25.进一步的，立柱3设有若干个，若干个立柱3呈矩形分布。
26.在本实施方式中，设置若干个呈矩形分布的立柱3，可以更加稳定地支撑第一载板1。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，当进行工作时，启动第一电动伸缩杆8，第一电动伸缩杆8驱动下料箱6向上移动，下料箱6的向上移动过程中，带动滑板5向上移动，滑出滑槽9，滑板5在套筒7和滑杆4的配合下，保持竖向移动，进而下料箱6稳定向上移动，当滑板5滑出滑槽9一定高度后，启动第二电动伸缩杆13，第二电动伸缩杆13驱动u形支撑杆14移动，u形支撑杆14在限位板15的限位作用下，平稳移动至滑板5的底面，对滑板5进行固定支撑，物料通过传送带10传送掉落下料箱6中，物料掉落至滤网16上，覆膜过程中产生的碎渣通过滤网16掉落至下料箱6的底部，当下料结束后，驱动第二电动伸缩杆13收缩，撤回u形支撑杆14，然后驱动第一电动伸缩杆8收缩，带动下料箱6复位，待下料箱6复位后，操作人员可进行取料。
28.以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型，因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
29.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种高速覆膜机用下料结构，其特征在于，包括第一载板(1)，所述第一载板(1)的下方设有第二载板(2)，所述第一载板(1)和第二载板(2)之间连接有立柱(3)，所述第一载板(1)的顶面对称设有两个滑杆(4)，两个所述滑杆(4)之间对称设有两个滑板(5)，每个滑板(5)与相应侧的滑杆(4)之间设有套筒(7)，所述套筒(7)与滑板(5)固定连接，所述套筒(7)与滑杆(4)滑动连接，两个所述滑板(5)的顶面连接有下料箱(6)，所述第一载板(1)的顶面对称贯通开设有两个滑槽(9)，所述滑槽(9)和滑板(5)相匹配，所述第二载板(2)的顶面设有第一电动伸缩杆(8)，所述第一电动伸缩杆(8)贯通第一载板(1)，并与下料箱(6)的底面相连接，所述第一电动伸缩杆(8)与第一载板(1)滑动连接，所述下料箱(6)的上方一侧设有传送带(10)，所述第一载板(1)的一侧设有支撑板(11)，所述支撑板(11)的顶面设有第二电动伸缩杆(13)，所述第二电动伸缩杆(13)的自由端设有u形支撑杆(14)，所述u形支撑杆(14)与第一载板(1)的顶面滑动连接，所述第二电动伸缩杆(13)驱动u形支撑杆(14)滑动至滑板(5)的底面，并支撑滑板(5)。2.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用下料结构，其特征在于：所述下料箱(6)的内部设有滤网(16)，所述滤网(16)与下料箱(6)的底面之间留有间隙。3.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用下料结构，其特征在于：所述第一载板(1)的顶面位于u形支撑杆(14)的两侧设有两个限位板(15)，所述限位板(15)呈倒l状设置，所述u形支撑杆(14)与限位板(15)滑动连接。4.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用下料结构，其特征在于：所述支撑板(11)的顶面位于第二电动伸缩杆(13)的末端设有挡板(12)。5.根据权利要求1所述的一种高速覆膜机用下料结构，其特征在于：所述立柱(3)设有若干个，若干个所述立柱(3)呈矩形分布。

技术总结
本实用新型适用于覆膜机技术领域，提供了一种高速覆膜机用下料结构，包括第一载板，所述第一载板的下方设有第二载板，所述第一载板和第二载板之间连接有立柱，所述第一载板的顶面对称设有两个滑杆，两个所述滑杆之间对称设有两个滑板，每个滑板与相应侧的滑杆之间设有套筒，所述套筒与滑板固定连接，所述套筒与滑杆滑动连接，两个所述滑板的顶面连接有下料箱，所述第一载板的顶面对称贯通开设有两个滑槽，相对于现有技术中，高速覆膜机的下料装置大多是固定的，不方便操作员接料和取料，影响工作效率的问题，本实用新型中下料箱可以进行升降，方便下料和取料，且在下料箱中设置滤网，方便过滤残渣，大大提高了高速覆膜机的使用效果。果。果。


技术研发人员：周开
受保护的技术使用者：合肥东翔印务有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25