一种改进型桥壳加工工艺刀具的制作方法

1.本实用新型涉及桥壳加工工艺技术领域，具体为一种改进型桥壳加工工艺刀具。


背景技术：

2.桥壳，是安装主减速器、差速器、半轴、轮装配基体，其主要作用是支承并保护主减速器、差速器和半轴等。一般来说，普通非断开式驱动桥桥壳是一根支承在左、右驱动车轮上的刚性空心梁，主减速器、差速器、半轴等传动件均装在其中，桥壳经纵置钢板弹簧与车架或车厢相联。它是驱动桥的重要组成部分又是行驶系的主要组成件之一。驱动桥壳应有足够的强度和刚度，质量小，并便于主减速器的拆装和调整。驱动桥壳从结构上可分为整体式桥壳、可分式桥壳和组合式桥壳三类。
3.现有技术存在以下缺陷或问题：
4.现有桥壳主要采用玉米铣刀分别进行上下琵琶孔加工，分序加工，二次装夹定位容易产生偏差，此加工方式难以保证工件成品尺寸的一致性，多序操作定位夹紧，对工件关联尺寸(型位公差)影响很大。工装投入成本增多，后期维护困难。立式加工中心加工不灵活难以实现工序的集中加工。工序人员增多不便于管理。手动工装定位效果完全取决于操作人员，劳动强度大时易发生定位不准确。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种改进型桥壳加工工艺刀具，以达到解决背景技术中问题的目的。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种改进型桥壳加工工艺刀具，包括卧式加工中心，所述卧式加工中心底端设置有底板，所述底板顶端设置有竖向导轨，所述竖向导轨顶端设置有工作台，所述工作台顶端设置有液压夹持装置，所述液压夹持装置一侧设置有桥壳主体，所述桥壳主体一侧设置有找平装置，所述找平装置一侧设置有支撑板，所述支撑板一侧设置有垂直滑轨，所述垂直滑轨一侧设置有夹刀装置，所述夹刀装置一侧设置有换刀装置，所述换刀装置一侧设置有刀库，所述刀库底设置有待换刀具固定装置，所述液压夹持装置底端设置有液压气缸。
7.作为本实用新型的优选技术方案，所述刀库内设置有待换刀具，所述待换刀具设置有若干个，所述待换刀具通过待换刀具固定装置与换刀装置活动连接，所述待换刀具通过换刀装置与夹刀装置活动连接。
8.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压夹持装置包括左夹持装置、右夹持装置，辅助固定装置，所述左夹持装置、右夹持装置对称设置在两侧，所述辅助固定装置设置在左夹持装置、右夹持装置的中间。
9.作为本实用新型的优选技术方案，所述工作台底端设置有驱动电机，所述工作台通过驱动电机与竖向导轨活动连接。
10.作为本实用新型的优选技术方案，所述夹刀装置一侧设置有伺服电机，所述伺服
电机通过传动主轴与夹刀装置传动连接。
11.作为本实用新型的优选技术方案，所述垂直滑轨与支撑板内均设置有驱动装置，所述夹刀装置通过驱动装置与垂直滑轨活动连接，所述支撑板底端设置有横向导轨，所述支撑板通过驱动装置与横向导轨活动连接。
12.作为本实用新型的优选技术方案，所述液压夹持装置通过液压气缸与工作台活动连接。
13.与现有技术相比，本实用新型提供了一种改进型桥壳加工工艺刀具，具备以下有益效果：
14.该一种改进型桥壳加工工艺刀具，通过设置加工中心为卧式加工中心，淘汰原来的卧式手动工装，通过液压夹持装置进行一次定位夹紧，避免二次装夹，找平装置进行找平，避免人工找平存在误差、并无法保证一致性的情况。工件固定后，上下孔精镗刀加工，一次加工成品尺寸，保证上下琵琶孔的同轴度。盘式铣刀加工大法兰平面，保证产品的中心高尺寸。待换刀具通过换刀装置与夹刀装置活动连接，可实现自动快速的跟换刀具，配合底孔采用对应直径的合金钻头进行钻孔，省掉使用高速钢钻头打点工序，倒角钻头经测试使用长度通用所有需倒角的工步，大大节省更换倒角钻头的时间以及刀库位置，使刀库夹刀数量更多，加工不同品种桥壳时刀具可以灵活选用。攻丝刀具按不同品种的工件尺寸选用长度通用的对应丝锥。
附图说明
15.图1为本实用新型主体结构示意图；
16.图2为本实用新型侧视结构示意图；
17.图3为本实用新型另一侧结构示意图；
18.图4为本实用新型液压夹持装置俯视结构示意图。
19.图中：1、卧式加工中心；2、底板；3、竖向导轨；4、液压夹持装置；401、左夹持装置；402、右夹持装置；403、辅助固定装置；5、桥壳主体；6、找平装置；7、支撑板；701、横向导轨；8、垂直滑轨； 9、夹刀装置；901、伺服电机；10、换刀装置；11、刀库；1101、待换刀具；12、待换刀具固定装置；13、液压气缸；14、工作台。
具体实施方式
20.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
21.请参阅图1－4，本实施方案中：一种改进型桥壳加工工艺刀具，包括卧式加工中心1，卧式加工中心1底端设置有底板2，底板2顶端设置有竖向导轨3，竖向导轨3顶端设置有工作台14，工作台14 顶端设置有液压夹持装置4，液压夹持装置4一侧设置有桥壳主体5，桥壳主体5一侧设置有找平装置6，找平装置6一侧设置有支撑板7，支撑板7一侧设置有垂直滑轨8，垂直滑轨8一侧设置有夹刀装置9，夹刀装置9一侧设置有换刀装置10，换刀装置10一侧设置有刀库11，刀库11底设置有待换刀具固定装置12，液压夹持装置4底端设置有液压气缸
13。
22.本实施例中，刀库11内设置有待换刀具1101，待换刀具1101 设置有若干个，待换刀具1101通过待换刀具固定装置12与换刀装置 10活动连接，待换刀具1101通过换刀装置10与夹刀装置9活动连接，这样设置可实现自动快速的跟换刀具；液压夹持装置4包括左夹持装置401、右夹持装置402，辅助固定装置403，左夹持装置401、右夹持装置402对称设置在两侧，辅助固定装置403设置在左夹持装置401、右夹持装置402的中间，这样设置通过左夹持装置401与右夹持装置402配合辅助固定装置403可肯定固定合同桥壳主体5保证刀具加工的精准度；工作台14底端设置有驱动电机，工作台14通过驱动电机与竖向导轨3活动连接，这样设置方便控制工作台14上的待加工的桥壳主体5，减少工序操作；夹刀装置9一侧设置有伺服电机901，伺服电机901通过传动主轴与夹刀装置9传动连接，这样设置通过伺服电机901带动夹刀装置9上的刀具对桥壳主体5进行加工；垂直滑轨8与支撑板7内均设置有驱动装置，夹刀装置9通过驱动装置与垂直滑轨8活动连接，支撑板7底端设置有横向导轨701，支撑板7通过驱动装置与横向导轨701活动连接，这样设置实现自动调节支撑板7与夹刀装置9的位置；液压夹持装置4通过液压气缸13与工作台14活动连接，这样设置可实现快速液压夹持装置4的定位固定
23.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，加工中心为卧式加工中心1，淘汰原来的卧式手动工装，利用设计的通用液压夹持装置 4进行一次定位夹紧，避免二次装夹，找平装置6进行找平，避免人工找平存在误差、并无法保证一致性的情况。工件固定后，上下孔精镗刀加工，一次加工成品尺寸，保证上下琵琶孔的同轴度。盘式铣刀加工大法兰平面，保证产品的中心高尺寸。底孔采用对应直径的合金钻头进行钻孔，省掉使用高速钢钻头打点工序，倒角钻头经测试使用长度通用所有需倒角的工步，大大节省更换倒角钻头的时间以及刀库 11位置，使刀库11夹刀数量更多，加工不同品种桥壳时刀具可以灵活选用。攻丝刀具按不同品种的工件尺寸选用长度通用的对应丝锥。避免因不用品种工件中心高不同产生频繁更换丝锥的现象。贯通轴加工因采用新式工装垂直加工工艺更改为水平加工，工艺步骤同正常立式加工中心加工步骤，刀具不做更改。小法兰加工由原来法兰外圆为定位基准更改为轴头磨台为定位基准，v型做躲避孔，根据不同品种的小法兰孔位置度更换相应的v型躲避孔块，减少因定位基准不一致而产生的尺寸问题，因定位基准由法兰外圆更改为轴头磨台，小法兰刀具尺寸需发生变化加长刀杆。
24.最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：包括卧式加工中心(1)，所述卧式加工中心(1)底端设置有底板(2)，所述底板(2)顶端设置有竖向导轨(3)，所述竖向导轨(3)顶端设置有工作台(14)，所述工作台(14)顶端设置有液压夹持装置(4)，所述液压夹持装置(4)一侧设置有桥壳主体(5)，所述桥壳主体(5)一侧设置有找平装置(6)，所述找平装置(6)一侧设置有支撑板(7)，所述支撑板(7)一侧设置有垂直滑轨(8)，所述垂直滑轨(8)一侧设置有夹刀装置(9)，所述夹刀装置(9)一侧设置有换刀装置(10)，所述换刀装置(10)一侧设置有刀库(11)，所述刀库(11)底设置有待换刀具固定装置(12)，所述液压夹持装置(4)底端设置有液压气缸(13)。2.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述刀库(11)内设置有待换刀具(1101)，所述待换刀具(1101)设置有若干个，所述待换刀具(1101)通过待换刀具固定装置(12)与换刀装置(10)活动连接，所述待换刀具(1101)通过换刀装置(10)与夹刀装置(9)活动连接。3.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述液压夹持装置(4)包括左夹持装置(401)、右夹持装置(402)，辅助固定装置(403)，所述左夹持装置(401)、右夹持装置(402)对称设置在两侧，所述辅助固定装置(403)设置在左夹持装置(401)、右夹持装置(402)的中间。4.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述工作台(14)底端设置有驱动电机，所述工作台(14)通过驱动电机与竖向导轨(3)活动连接。5.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述夹刀装置(9)一侧设置有伺服电机(901)，所述伺服电机(901)通过传动主轴与夹刀装置(9)传动连接。6.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述垂直滑轨(8)与支撑板(7)内均设置有驱动装置，所述夹刀装置(9)通过驱动装置与垂直滑轨(8)活动连接，所述支撑板(7)底端设置有横向导轨(701)，所述支撑板(7)通过驱动装置与横向导轨(701)活动连接。7.根据权利要求1所述的一种改进型桥壳加工工艺刀具，其特征在于：所述液压夹持装置(4)通过液压气缸(13)与工作台(14)活动连接。

技术总结
本实用新型公开了一种改进型桥壳加工工艺刀具，包括卧式加工中心，卧式加工中心底端设置有底板，底板顶端设置有竖向导轨，竖向导轨顶端设置有工作台，工作台顶端设置有液压夹持装置，液压夹持装置一侧设置有桥壳主体，桥壳主体一侧设置有找平装置，找平装置一侧设置有支撑板，支撑板一侧设置有垂直滑轨，垂直滑轨一侧设置有夹刀装置，夹刀装置一侧设置有换刀装置，换刀装置一侧设置有刀库，刀库底设置有待换刀具固定装置；该一种改进型桥壳加工工艺刀具通过设置换刀装置、液压夹持装置、待换刀具固定装置，可以达到不仅提高自动化程度，实现自动化生产，且能够保证产品的一致性，节省多序上下料节拍与操作人员的劳动强度。省多序上下料节拍与操作人员的劳动强度。省多序上下料节拍与操作人员的劳动强度。


技术研发人员：闫永庆
受保护的技术使用者：吉林省车桥汽车零部件有限公司
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/5/25