一种微孔活性炭晶生产用储存装置的制作方法

1.本实用新型涉及活性炭加工技术领域，尤其涉及一种微孔活性炭晶生产用储存装置。


背景技术：

2.活性炭是由木质、煤质和石油焦等含碳的原料经热解、活化加工制备而成，具有发达的孔隙结构、较大的比表面积和丰富的表面化学基团，特异性吸附能力较强的炭材料的统称。竹质是生产微孔活性炭晶的常见材料之一，竹质微孔活性炭晶是以竹质本身具备的纤维细管为基础层，采用“绝氧状态下，以高温水蒸汽作为蚀刻剂，生产竹质微孔活性炭晶”工艺形成类石墨多微孔微晶结构吸附材料。纳米竹质活性微孔炭晶主要特质是：微孔量级是纳米级的，微孔呈打开状态。竹质活性微孔炭晶具有发达的微孔隙和巨大的比表面积，是一种用途十分广泛的吸附剂、催化剂载体。以竹质为原料生产微孔活性炭晶的过程中，不同工序之间周转过程中，常需要对活性炭晶进行储存。
3.活性炭晶具有很强的吸水性，传统的储存装置不具备干燥功能，不便于出料，出料过程中易造成堵塞。


技术实现要素：

4.本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术存在的不足而提供一种微孔活性炭晶生产用储存装置，该设计方案具有干燥功能，便于出料，解决了上述背景技术中存在的问题。
5.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
6.一种微孔活性炭晶生产用储存装置，包括仓体，所述仓体顶部左侧设置有与其连通的入料口，所述仓体中竖直设置有空心转轴，所述空心转轴顶部向上贯穿所述仓体的顶壁，所述仓体的顶面上设置有第一驱动机构和热风机，所述空心转轴顶部与所述第一驱动机构传动连接，所述热风机顶部设置有送风管，所述送风管通过轴承与所述空心转轴顶部转动连接并与所述空心转轴的内部连通，所述空心转轴外侧设置有若干与其连通的空心搅拌叶，所述空心搅拌叶上均匀设置有若干出风孔，所述仓体底部设置有下料斗，所述空心转轴底部同轴固定连接有第一转轴，所述第一转轴上设置有搅拌杆，所述下料斗底部设置有与其连通的输料筒，所述输料筒内部水平设置有螺旋输送机构，所述输料筒底部设置有下料口，所述仓体底部设置有第一支撑架，所述第一支撑架上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述螺旋输送机构传动连接，所述仓体左侧设置有第二支撑架，所述第二支撑架上倾斜设置有上料机构，所述上料机构顶部与所述入料口通过导料板连接。
7.优选的，所述第一驱动机构包括第一电机、主动锥齿轮和从动锥齿轮，所述第一电机与主动锥齿轮传动连接，所述从动锥齿轮套设在所述空心转轴顶部，所述主动锥齿轮与所述从动锥齿轮啮合连接。
8.优选的，所述搅拌杆一端设置有刮片，所述搅拌杆外侧均匀设置有若干分散杆。
9.优选的，所述螺旋输送机构包括水平设置的第二转轴，所述第二转轴上设置有螺旋叶片，所述第二转轴的两端与所述输料筒的左右两侧壁转动连接。
10.优选的，所述第一支撑架上设置有第二电机，所述第二电机的输出端设置有主动轮，所述第二转轴穿出所述输料筒并套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带传动连接。
11.优选的，所述输料筒的内筒体与外筒体之间设置有电热板。
12.优选的，所述上料机构包括传送带、主动辊和从动辊，所述主动辊设置在所述第二支撑架顶部右侧，所述第二支撑架顶部右侧位于所述主动辊上方设置有第三电机，所述第三电机与所述主动辊传动连接，所述从动辊设置在所述第二支撑架左侧，所述主动辊与所述从动辊通过传送带传动连接，所述第二支撑架右侧位于所述传送带和入料口之间设置有导料板。
13.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
14.第一、本实用新型通过设置空心转轴、空心搅拌叶、送风管、热风机和第一驱动机构，便于对仓体内部的微孔活性炭晶进行搅拌和干燥，防止微孔活性炭晶吸潮结块。
15.第二、本实用新型通过设置第一转轴、搅拌杆、刮片和分散杆，便于对下料斗中的微孔活性炭晶进行分散，防止微孔活性炭晶粘附在下料斗内壁上，通过设置输料筒，并在输料筒中设置螺旋输送机构和加热板，便于对微孔活性炭晶进行输料和进一步干燥，防止堵塞。
附图说明
16.图1 为本实用新型的整体结构示意图；
17.图2 为图1中a处局部放大结构示意图；
18.图中：1、仓体；2、入料口；3、空心转轴；4、空心搅拌叶；41、出风孔；5、第一电机；6、主动锥齿轮；7、从动锥齿轮；8、热风机；9、送风管；10、下料斗；11、第一转轴；12、搅拌杆；121、刮片；122、分散杆；13、输料筒；14、第二转轴；15、螺旋叶片；16、下料口；17、电热板；18、第一支撑架；19、第二电机；20、第二支撑架；21、传送带；22、主动辊；23、从动辊；24、第三电机；25、导料板。
具体实施方式
19.下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。需要说明的是，下面描述中使用的词语“前”、“后”、“左”、“右”、“上”和“下”指的是附图中的方向，词语“内”和“外”分别指的是朝向或远离特定部件几何中心的方向。
20.如图1~2所示，一种微孔活性炭晶生产用储存装置，包括仓体1，仓体1顶部左侧设置有与其连通的入料口2，仓体1中竖直设置有空心转轴3，空心转轴3顶部向上贯穿仓体1的顶壁，仓体1的顶面上设置有第一驱动机构和热风机8，空心转轴3顶部与第一驱动机构传动连接，热风机8顶部设置有送风管9，送风管9通过轴承与空心转轴3顶部转动连接并与空心转轴3的内部连通，空心转轴3外侧设置有若干与其连通的空心搅拌叶4，空心搅拌叶4上均匀设置有若干出风孔41，使用时，热风从出风孔41均匀吹出，对微孔活性炭晶进行均匀烘干，仓体1底部设置有下料斗10，空心转轴3底部同轴固定连接有第一转轴11，第一转轴11上
设置有搅拌杆12，下料斗10底部设置有与其连通的输料筒13，输料筒13内部水平设置有螺旋输送机构，便于出料，防止堵塞，输料筒13底部设置有下料口16，仓体1底部设置有第一支撑架18，第一支撑架18上设置有第二驱动机构，第二驱动机构与螺旋输送机构传动连接，仓体1左侧设置有第二支撑架20，第二支撑架20上倾斜设置有上料机构，上料机构顶部与入料口2通过导料板25连接，便于自动上料。
21.具体的，第一驱动机构包括第一电机5、主动锥齿轮6和从动锥齿轮7，第一电机5与主动锥齿轮6传动连接，从动锥齿轮7套设在空心转轴3顶部，主动锥齿轮6与从动锥齿轮7啮合连接。
22.具体的，搅拌杆12一端设置有刮片121，能够防止微孔活性炭晶粘附在下料斗10的内壁上，搅拌杆12外侧均匀设置有若干分散杆122，便于对下料斗10中的微孔活性炭晶进行分散。
23.具体的，螺旋输送机构包括水平设置的第二转轴14，第二转轴14上设置有螺旋叶片15，第二转轴14的两端与输料筒13的左右两侧壁转动连接，便于对微孔活性炭晶进行出料，防止堵塞。
24.具体的，第一支撑架18上设置有第二电机19，第二电机19的输出端设置有主动轮，第二转轴14穿出输料筒13并套设有从动轮，主动轮与从动轮通过传动皮带传动连接。
25.具体的，输料筒13的内筒体与外筒体之间设置有电热板17，便于对微孔活性炭晶进行二次烘干。
26.具体的，上料机构包括传送带21、主动辊22和从动辊23，主动辊22设置在第二支撑架20顶部右侧，第二支撑架20顶部右侧位于主动辊22上方设置有第三电机24，第三电机24与主动辊22传动连接，从动辊23设置在第二支撑架20左侧，主动辊22与从动辊23通过传送带21传动连接，第二支撑架20右侧位于传送带21和入料口2之间设置有导料板25，便于上料。
27.本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，启动第三电机24，将微孔活性炭晶通过传送带21传送至入料口2中，微孔活性炭晶通过入料口2进入仓体1中，启动第一电机5和热风机8，第一电机5带动空心转轴3转动，从而带动空心搅拌叶4转动，对微孔活性炭晶进行搅拌，热风机8吹出的风通过送风管9进入空心转轴3和空心搅拌叶4中，并通过出风孔41吹出，对微孔活性炭晶进行干燥，第一转轴11随空心转轴3转动，从而带动搅拌杆12转动，刮片121和分散杆122随搅拌杆12转动，启动第二电机19和电热板17，第二电机19带动第二转轴14转动，从而带动螺旋叶片15转动，对微孔活性炭晶进行输送，电热板17对微孔活性炭晶进行二次干燥。
28.以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型所作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本实用新型的保护范围。

技术特征：
1.一种微孔活性炭晶生产用储存装置，包括仓体（1），其特征在于：所述仓体（1）顶部左侧设置有与其连通的入料口（2），所述仓体（1）中竖直设置有空心转轴（3），所述空心转轴（3）顶部向上贯穿所述仓体（1）的顶壁，所述仓体（1）的顶面上设置有第一驱动机构和热风机（8），所述空心转轴（3）顶部与所述第一驱动机构传动连接，所述热风机（8）顶部设置有送风管（9），所述送风管（9）通过轴承与所述空心转轴（3）顶部转动连接并与所述空心转轴（3）的内部连通，所述空心转轴（3）外侧设置有若干与其连通的空心搅拌叶（4），所述空心搅拌叶（4）上均匀设置有若干出风孔（41），所述仓体（1）底部设置有下料斗（10），所述空心转轴（3）底部同轴固定连接有第一转轴（11），所述第一转轴（11）上设置有搅拌杆（12），所述下料斗（10）底部设置有与其连通的输料筒（13），所述输料筒（13）内部水平设置有螺旋输送机构，所述输料筒（13）底部设置有下料口（16），所述仓体（1）底部设置有第一支撑架（18），所述第一支撑架（18）上设置有第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述螺旋输送机构传动连接，所述仓体（1）左侧设置有第二支撑架（20），所述第二支撑架（20）上倾斜设置有上料机构，所述上料机构顶部与所述入料口（2）通过导料板（25）连接。2.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述第一驱动机构包括第一电机（5）、主动锥齿轮（6）和从动锥齿轮（7），所述第一电机（5）与主动锥齿轮（6）传动连接，所述从动锥齿轮（7）套设在所述空心转轴（3）顶部，所述主动锥齿轮（6）与所述从动锥齿轮（7）啮合连接。3.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述搅拌杆（12）一端设置有刮片（121），所述搅拌杆（12）外侧均匀设置有若干分散杆（122）。4.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述螺旋输送机构包括水平设置的第二转轴（14），所述第二转轴（14）上设置有螺旋叶片（15），所述第二转轴（14）的两端与所述输料筒（13）的左右两侧壁转动连接。5.根据权利要求4所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述第一支撑架（18）上设置有第二电机（19），所述第二电机（19）的输出端设置有主动轮，所述第二转轴（14）穿出所述输料筒（13）并套设有从动轮，所述主动轮与所述从动轮通过传动皮带传动连接。6.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述输料筒（13）的内筒体与外筒体之间设置有电热板（17）。7.根据权利要求1所述的一种微孔活性炭晶生产用储存装置，其特征在于：所述上料机构包括传送带（21）、主动辊（22）和从动辊（23），所述主动辊（22）设置在所述第二支撑架（20）顶部右侧，所述第二支撑架（20）顶部右侧位于所述主动辊（22）上方设置有第三电机（24），所述第三电机（24）与所述主动辊（22）传动连接，所述从动辊（23）设置在所述第二支撑架（20）左侧，所述主动辊（22）与所述从动辊（23）通过传送带（21）传动连接，所述第二支撑架（20）右侧位于所述传送带（21）和入料口（2）之间设置有导料板（25）。

技术总结
一种微孔活性炭晶生产用储存装置，包括仓体，所述仓体顶部设置有入料口，所述仓体中竖直设置有空心转轴，所述仓体的顶面上设置有第一驱动机构、热风机和送风管，所述空心转轴顶部与所述第一驱动机构传动连接，所述送风管与所述空心转轴连通，所述空心转轴外侧设置有若干空心搅拌叶，所述空心搅拌叶上均匀设置有若干出风孔，所述仓体底部设置有下料斗和输料筒，所述空心转轴底部同轴设置有第一转轴，所述第一转轴上设置有搅拌杆，所述输料筒内部水平设置有螺旋输送机构，所述仓体底部设置有第一支撑架和第二驱动机构，所述第二驱动机构与所述螺旋输送机构传动连接，所述仓体左侧设置有第二支撑架和上料机构。本实用新型具有干燥功能，便于出料。便于出料。便于出料。


技术研发人员：张相东 王兵 张丞亮 张越炜
受保护的技术使用者：咸宁嘉竹新材料科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25