一种溴素生产用吹出塔的制作方法

1.本实用新型涉及溴素生产技术领域，尤其涉及一种溴素生产用吹出塔。


背景技术：

2.溴素是重要的化工原料之一，目前我国 90% 以上溴生产采用空气吹出酸液吸收法，其基本原理为：溴离子被氯气氧化为游离溴后，根据溴的气、液相浓度之间的气液平衡关系被空气从卤水中吹出，再以吸收剂吸收，吸收后再通入氯气氧化或加酸酸化使溴游离出来，最后在水蒸气的气提作用下脱离液相经过冷凝得到溴。
3.溴素在生产过程中，需要利用吹出塔将含有溴素的气体从卤水中吹出，传统方法中为了使卤水能够均匀的进入吹出塔内部往往都是使用分水盘来使卤水均匀分布，而卤水中含有大量的氯化镁，所以导致分水盘和分水盘下方的出水管容易堵塞，需要经常进行清理，间接的导致了生产成本的增加，为此提出一种溴素生产用吹出塔。


技术实现要素：

4.本实用新型的目的在于：为了解决上述的问题，而提出的一种溴素生产用吹出塔。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种溴素生产用吹出塔，包括吹出塔本体、设置在吹出塔本体上方一侧的液体进管、设置在吹出塔本体下方一侧的液体出口、设置在吹出塔本体下方另一侧的气体进口以及设置在吹出塔本体上端中部的气体出口，所述吹出塔本体内部上方设有液体分布组件；
7.所述液体分布组件包括设置在吹出塔本体内部上方的圆形出液壳，所述圆形出液壳的外侧通过对称固定设置的两根连接杆与吹出塔本体内壁连接，所述液体进管与圆形出液壳的内部相连通，所述圆形出液壳的上端固定设有驱动电机，所述驱动电机的内部转动设有转轴，所述驱动电机的输出端与转轴的上端连接，所述转轴位于圆形出液壳的内部对称固定设有两块刮板，所述转轴的下端固定设有限位板，所述限位板的上端对称设有两块弧形驱动块；
8.所述圆形出液壳的下端均布设有多个出液筒，所述出液筒远离转轴的一侧中部开设有出液口，所述转轴位于圆形出液壳的下方滑动设有滑动板，所述滑动板的上端对应出液筒设置的位置设置有出液空心杆，所述出液空心杆整体滑动设于出液筒的内部，所述转轴中部位于滑动板的上方还滑动设有复位弹簧，所述复位弹簧的一端与圆形出液壳的下端中部接触，所述复位弹簧的另一端与滑动板的上端中部接触，所述滑动板的下端对称固定设有两个受推条，所述受推条的下端与弧形驱动块的上端接触。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述滑动板的中部开设有便于自身在转轴中部滑动的圆形槽。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述受推条的宽度为限位板直径的2/5。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述弧形驱动块的高度为出液筒高度的1/2。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述圆形出液壳的下端开设有连通口与出液筒相连通。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.所述出液筒一侧出液口的截面积大于出液空心杆内径的截面积，所述出液空心杆的内部下方设有一组硬片薄膜。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.本实用新型中，通过液体分布组件能够将卤水均匀的通入吹出塔的内部，同时通过转轴的转动能够驱使出液空心杆和刮板运动，使得出液壳和出液筒的内壁不易产生水垢，进一步还能够调整卤水的出液方向，实现了卤水的均匀出料，解决了传统分布器无法自洁的问题。
附图说明
21.图1示出了根据本实用新型实施例提供的吹出塔内部结构示意图；
22.图2示出了根据本实用新型实施例提供的液体分布组件结构示意图；
23.图3示出了根据本实用新型实施例提供的滑动板运动后结构示意图；
24.图4示出了根据本实用新型实施例提供的圆形出液壳剖视图；
25.图5示出了根据本实用新型实施例提供的圆形出液壳下端仰视图；
26.图6示出了根据本实用新型实施例提供的弧形驱动块结构示意图；
27.图7示出了根据本实用新型实施例提供的弧形驱动块与受推条结构示意图。
28.图例说明：1、吹出塔本体；101、液体进管；102、液体出口；103、气体进口；104、气体出口；2、液体分布组件；201、圆形出液壳；202、驱动电机；203、转轴；204、刮板；205、滑动板；206、出液筒；207、出液空心杆；208、限位板；209、弧形驱动块；210、复位弹簧；211、受推条。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-图6，本实用新型提供一种技术方案：
31.一种溴素生产用吹出塔，包括吹出塔本体1、设置在吹出塔本体1上方一侧的液体进管101、设置在吹出塔本体1下方一侧的液体出口102、设置在吹出塔本体1下方另一侧的气体进口103以及设置在吹出塔本体1上端中部的气体出口104，其特征在于，吹出塔本体1内部上方设有液体分布组件2；
32.液体分布组件2包括设置在吹出塔本体1内部上方的圆形出液壳201，圆形出液壳201的外侧通过对称固定设置的两根连接杆与吹出塔本体1内壁连接，液体进管101与圆形出液壳201的内部相连通，圆形出液壳201的上端固定设有驱动电机202，驱动电机202的内部转动设有转轴203，驱动电机202的输出端与转轴203的上端连接，转轴203位于圆形出液壳201的内部对称固定设有两块刮板204，转轴203的下端固定设有限位板208，限位板208的
上端对称设有两块弧形驱动块209；
33.圆形出液壳201的下端均布设有多个出液筒206，出液筒206远离转轴203的一侧中部开设有出液口，转轴203位于圆形出液壳201的下方滑动设有滑动板205，滑动板205的上端对应出液筒206设置的位置设置有出液空心杆207，出液空心杆207整体滑动设于出液筒206的内部，转轴203中部位于滑动板205的上方还滑动设有复位弹簧210，复位弹簧210的一端与圆形出液壳201的下端中部接触，复位弹簧210的另一端与滑动板205的上端中部接触，滑动板205的下端对称固定设有两个受推条211，受推条211的下端与弧形驱动块209的上端接触。
34.进一步，滑动板205的中部开设有便于自身在转轴203中部滑动的圆形槽。
35.进一步，受推条211的宽度为限位板208直径的2/5。
36.进一步，弧形驱动块209的高度为出液筒206高度的1/2。
37.进一步，圆形出液壳201的下端开设有连通口与出液筒206相连通。
38.进一步，出液筒206一侧出液口的截面积大于出液空心杆207内径的截面积，所述出液空心杆207的内部下方设有一组硬片薄膜，硬片薄膜类似于心脏瓣膜，能够阻止卤水流出，当水压小于硬片薄膜的阻力时，卤水不会通过出液空心杆207流出，当水压大于硬片薄膜提供阻力时，卤水会通过出液空心杆207的内部流出。
39.工作原理：使用时，通过液体进管101往吹出塔内部通入卤水，卤水首先会进入圆形出液壳201内部，当受推条211在初始状态时，即两个受推条211在两个弧形驱动块209之间时，滑动板205处于最低位置，这时出液空心杆207在出液筒206内部下方，从而使得出液筒206一侧的出液口暴露出来，由于水压小于出液空心杆207内部下方的硬片薄膜的阻力，进一步使得卤水通过连通口进入出液筒206内并从出液口排出，启动驱动电机202，驱动电机202驱使转轴203转动，转轴203转动从而驱使刮板204和限位板208转动，刮板204能够对圆形出液壳201的内壁进行清洁，减少水垢的产生，同时还能加速卤水的排出；
40.限位板208转动进一步驱使两个弧形驱动块209转动，弧形驱动块209转动从而使得驱使受推条211整体向上运动，进一步使得滑动板205先上运动，从而使得多个出液空心杆207向上运动，空心杆207向上运动会对出液筒206内部进行清理的同时也对堵塞出液口，导致卤水会从空心杆207的下端开口排出，由于空心杆207的内径较小，卤水的流速会高于1.0m/s，从而能够保证空心杆207的内部不易形成水垢。
41.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种溴素生产用吹出塔，包括吹出塔本体（1）、设置在吹出塔本体（1）上方一侧的液体进管（101）、设置在吹出塔本体（1）下方一侧的液体出口（102）、设置在吹出塔本体（1）下方另一侧的气体进口（103）以及设置在吹出塔本体（1）上端中部的气体出口（104），其特征在于，所述吹出塔本体（1）内部上方设有液体分布组件（2）；所述液体分布组件（2）包括设置在吹出塔本体（1）内部上方的圆形出液壳（201），所述圆形出液壳（201）的外侧通过对称固定设置的两根连接杆与吹出塔本体（1）内壁连接，所述液体进管（101）与圆形出液壳（201）的内部相连通，所述圆形出液壳（201）的上端固定设有驱动电机（202），所述圆形出液壳（201）的内部转动设有转轴（203），所述驱动电机（202）的输出端与转轴（203）的上端连接，所述转轴（203）位于圆形出液壳（201）的内部对称固定设有两块刮板（204），所述转轴（203）的下端固定设有限位板（208），所述限位板（208）的上端对称设有两块弧形驱动块（209）；所述圆形出液壳（201）的下端均布设有多个出液筒（206），所述出液筒（206）远离转轴（203）的一侧中部开设有出液口，所述转轴（203）位于圆形出液壳（201）的下方滑动设有滑动板（205），所述滑动板（205）的上端对应出液筒（206）设置的位置设置有出液空心杆（207），所述出液空心杆（207）整体滑动设于出液筒（206）的内部，所述转轴（203）中部位于滑动板（205）的上方还滑动设有复位弹簧（210），所述复位弹簧（210）的一端与圆形出液壳（201）的下端中部接触，所述复位弹簧（210）的另一端与滑动板（205）的上端中部接触，所述滑动板（205）的下端对称固定设有两个受推条（211），所述受推条（211）的下端与弧形驱动块（209）的上端接触。2.根据权利要求1所述的一种溴素生产用吹出塔，其特征在于，所述滑动板（205）的中部开设有便于自身在转轴（203）中部滑动的圆形槽。3.根据权利要求1所述的一种溴素生产用吹出塔，其特征在于，所述受推条（211）的宽度为限位板（208）直径的2/5。4.根据权利要求1所述的一种溴素生产用吹出塔，其特征在于，所述弧形驱动块（209）的高度为出液筒（206）高度的1/2。5.根据权利要求1所述的一种溴素生产用吹出塔，其特征在于，所述圆形出液壳（201）的下端开设有连通口与出液筒（206）相连通。6.根据权利要求1所述的一种溴素生产用吹出塔，其特征在于，所述出液筒（206）一侧出液口的截面积大于出液空心杆（207）内径的截面积，所述出液空心杆（207）的内部下方设有一组硬片薄膜。

技术总结
本实用新型公开了一种溴素生产用吹出塔，属于溴素生产技术领域，包括吹出塔本体、设置在吹出塔本体上方一侧的液体进管、设置在吹出塔本体下方一侧的液体出口、设置在吹出塔本体下方另一侧的气体进口以及设置在吹出塔本体上端中部的气体出口，所述吹出塔本体内部上方设有液体分布组件，本实用新型中，通过液体分布组件能够将卤水均匀的通入吹出塔的内部，同时通过转轴的转动能够驱使出液空心杆和刮板运动，使得出液壳和出液筒的内壁不易产生水垢，进一步还能够调整卤水的出液方向，实现了卤水的均匀出料，解决了传统分布器无法自洁的问题。问题。问题。


技术研发人员：陈磊 李志强 黄学增 钟前伟
受保护的技术使用者：寿光卫东化工有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25