一种节能型混合物料发酵机的制作方法

1.本发明属于节能型混合物料发酵领域，尤其涉及一种节能型混合物料发酵机。


背景技术：

2.发酵是进行产品加工的重要方法，而实施发酵的主要设备是发酵罐，现有发酵罐一般都设有搅拌装置，通过搅拌使物料和微生物的分布尽量均匀，罐内各部位微生物的繁殖较为均衡，从而取得较好的发酵效果。
3.然而，对于两种物料混合的发酵基质，目前没有能够在下料的过程中边下料边搅拌的发酵机，不能使发酵基质混合充分，影响发酵质量。


技术实现要素：

4.本发明的目的是针对现有中技术存在的上述问题，提出了一种能够对两种物料进行充分混合搅拌的节能型混合物料发酵机。
5.为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：一种节能型混合物料发酵机，包括底座，所述底座上侧两边分别固设有支架，所述支架远离所述底座一端固设有支撑环，所述支撑环内部固设有进料道，两侧所述进料道之间转动设有发酵桶，所述进料道远离所述发酵桶一端固设有进料斗，一侧所述支架靠近所述发酵桶侧壁固设有弧形齿环，所述发酵桶内部靠近两端处分别固设有分隔板，所述分隔板中间转动设有搅拌轴，所述搅拌轴圆周面固设有多个搅拌叶片对物料进行搅拌，所述搅拌轴贯穿所述分隔板一端固定套设有第三齿轮，所述第三齿轮一侧转动设有第二齿轮，所述第二齿轮与所述第三齿轮啮合传动，所述第二齿轮远离所述第三齿轮一侧转动设有第一齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮啮合传动，所述第一齿轮一侧位于所述发酵桶外部。
6.优选的，所述弧形齿环呈圆弧形并且弧度大于半圆，所述弧形齿环面向所述发酵桶一侧侧面呈齿形，所述第一齿轮与所述弧形齿环啮合传动。
7.优选的，所述搅拌轴远离所述第三齿轮一端固定套设有转动座，所述转动座两侧分别转动设有动力叶片，所述动力叶片端面一侧固设有复位杆，所述复位杆与所述转动座之间通过第三弹簧连接。
8.优选的，所述进料道内部固设有套筒架，所述套筒架内部固设有套筒，所述套筒面向所述进料斗一端呈尖锥形，便于物料进入所述发酵桶内部。
9.优选的，所述套筒内部滑动设有推板，所述推板一侧固设有拉杆，所述拉杆滑动惯穿至所述套筒外部，所述推板与所述套筒之间通过第二弹簧连接，所述拉杆位于所述套筒外部一端固设有进料塞。
10.优选的，所述分隔板面向所述第三齿轮一侧贯穿固设有出气箱，所述发酵桶位于所述出气箱处滑动设有阀杆，所述阀杆靠近所述分隔板一端固设有出气阀进行高压排气，所述出气阀与所述发酵桶之间通过第一弹簧连接。
11.优选的，所述发酵桶侧壁位于所述阀杆两侧分别开有出气道将气体排出。
12.优选的，所述发酵桶外侧与出气箱对应处固设有塞箱，所述塞箱内部转动设有半圆塞，所述半圆塞呈半圆柱形，所述半圆塞平面一侧固设有连杆，所述连杆远离所述半圆塞一端固设有重块保证所述连杆始终垂直于地面，所述塞箱远离所述发酵桶一端开有通气孔进行排气。
13.有益效果
14.本发明通过改进在此提供一种节能型混合物料发酵机，与现有技术相比，具有如下改进及优点：
15.1.通过设置弧形齿环，能够使发酵桶翻转，将两种不同物料进行充分的混合，保证发酵的质量。
16.2.通过设置动力叶片，能够利用下落的物料产生动力推动搅拌叶片对物料进行搅拌，并且为搅拌桶的翻转提供动力。
17.3.通过设置半圆塞，能够使位于搅拌桶底部的物料不会发生泄漏，同时使发酵产生的高压气体可以从顶部进行排气泄压，保证发酵环境。
附图说明
18.图1为本发明立体图；
19.图2为本发明左视图；
20.图3为图2中a-a处剖视图；
21.图4为图3中d-d处局部剖视图；
22.图5为图3中e-e处局部剖视图；
23.图6为图5中f-f处局部剖视图；
24.图7为图3中b处局部放大图；
25.图8为图7中g-g处局部剖视图；
26.图9为图3中c处局部放大图。
27.图中：10、进料斗；11、支架；12、弧形齿环；13、第一齿轮；14、第二齿轮；15、第三齿轮；16、底座；17、发酵桶；18、搅拌轴；19、搅拌叶片；20、转动座；21、动力叶片；22、半圆塞；23、塞箱；24、连杆；25、重块；26、出气道；27、阀杆；28、第一弹簧；29、出气阀；30、出气箱；31、支撑环；32、进料道；33、套筒；34、推板；35、拉杆；36、第二弹簧；37、套筒架；38、进料塞；39、第三弹簧；40、复位杆；41、分隔板。
具体实施方式
28.以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。
29.在本发明的描述中，需要说明的是，术语“内”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.结合图1-9，一种节能型混合物料发酵机，包括底座16，底座16上侧两边分别固设
有支架11，支架11远离底座16一端固设有支撑环31，支撑环31内部固设有进料道32，两侧进料道32之间转动设有发酵桶17，进料道32远离发酵桶17一端固设有进料斗10，一侧支架11靠近发酵桶17侧壁固设有弧形齿环12，发酵桶17内部靠近两端处分别固设有分隔板41，分隔板41中间转动设有搅拌轴18，搅拌轴18圆周面固设有多个搅拌叶片19对物料进行搅拌，搅拌轴18贯穿分隔板41一端固定套设有第三齿轮15，第三齿轮15一侧转动设有第二齿轮14，第二齿轮14与第三齿轮15啮合传动，第二齿轮14远离第三齿轮15一侧转动设有第一齿轮13，第一齿轮13与第二齿轮14啮合传动，第一齿轮13一侧位于发酵桶17外部。
31.进一步的，弧形齿环12呈圆弧形并且弧度大于半圆，弧形齿环12面向发酵桶17一侧侧面呈齿形，第一齿轮13与弧形齿环12啮合传动。
32.进一步的，搅拌轴18远离第三齿轮15一端固定套设有转动座20，转动座20两侧分别转动设有动力叶片21，动力叶片21端面一侧固设有复位杆40，复位杆40与转动座20之间通过第三弹簧39连接。
33.进一步的，进料道32内部固设有套筒架37，套筒架37内部固设有套筒33，套筒33面向进料斗10一端呈尖锥形，便于物料进入发酵桶17内部。
34.进一步的，套筒33内部滑动设有推板34，推板34一侧固设有拉杆35，拉杆35滑动惯穿至套筒33外部，推板34与套筒33之间通过第二弹簧36连接，拉杆35位于套筒33外部一端固设有进料塞38。
35.进一步的，分隔板41面向第三齿轮15一侧贯穿固设有出气箱30，发酵桶17位于出气箱30处滑动设有阀杆27，阀杆27靠近分隔板41一端固设有出气阀29进行高压排气，出气阀29与发酵桶17之间通过第一弹簧28连接。
36.进一步的，发酵桶17侧壁位于阀杆27两侧分别开有出气道26将气体排出。
37.进一步的，发酵桶17外侧与出气箱30对应处固设有塞箱23，塞箱23内部转动设有半圆塞22，半圆塞22呈半圆柱形，半圆塞22平面一侧固设有连杆24，连杆24远离半圆塞22一端固设有重块25保证连杆24始终垂直于地面，塞箱23远离发酵桶17一端开有通气孔进行排气。
38.工作原理
39.节能型混合物料发酵机由静止状态下开始启动时，向两侧进料斗10内分别加入需要进行发酵的不同物料，物料进入至套筒33处并推动进料塞38移动，物料进入发酵桶17内部，物料落至动力叶片21处推动动力叶片21带动搅拌轴18转动，搅拌轴18带动搅拌叶片19对两种物料进行混合搅拌。同时搅拌轴18带动第三齿轮15转动，第三齿轮15通过第二齿轮14带动第一齿轮13转动，第一齿轮13与弧形齿环12相对移动并带动发酵桶17以进料道32为转动中心进行转动。
40.当发酵桶17底部高度超过转动中心时，底部的物料将向顶部移动，同时底部物料推动动力叶片21转动以便减小阻力进入顶部，物料推动顶部动力叶片21转动继续进行搅拌，此时进料道32处的物料落至顶部的动力叶片21处。
41.此时底部的第一齿轮13逐渐与弧形齿环12脱离接触，顶部的第一齿轮13与弧形齿环12开始接触并继续带动发酵桶17转动。
42.当物料进入完毕时，发酵桶17静置开始发酵，此时位于底部的半圆塞22由于重块25的作用将底部的阀杆27顶住，底部的阀杆27无法移动，避免物料从底部漏出，同时顶部的
半圆塞22位于远离阀杆27方向，顶部重块25与阀杆27之间留有间隙，当发酵桶17内部发酵产生的气体压力较高时，气体推动顶部出气阀29移动进行泄压，保证了发酵桶17内部气压保持在正常范围内。
43.以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利保护范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种节能型混合物料发酵机，包括底座(16)，其特征在于，所述底座(16)上侧两边分别固设有支架(11)，所述支架(11)远离所述底座(16)一端固设有支撑环(31)，所述支撑环(31)内部固设有进料道(32)，两侧所述进料道(32)之间转动设有发酵桶(17)，所述进料道(32)远离所述发酵桶(17)一端固设有进料斗(10)，一侧所述支架(11)靠近所述发酵桶(17)侧壁固设有弧形齿环(12)，所述发酵桶(17)内部靠近两端处分别固设有分隔板(41)，所述分隔板(41)中间转动设有搅拌轴(18)，所述搅拌轴(18)圆周面固设有多个搅拌叶片(19)对物料进行搅拌，所述搅拌轴(18)贯穿所述分隔板(41)一端固定套设有第三齿轮(15)，所述第三齿轮(15)一侧转动设有第二齿轮(14)，所述第二齿轮(14)与所述第三齿轮(15)啮合传动，所述第二齿轮(14)远离所述第三齿轮(15)一侧转动设有第一齿轮(13)，所述第一齿轮(13)与所述第二齿轮(14)啮合传动，所述第一齿轮(13)一侧位于所述发酵桶(17)外部。2.根据权利要求1所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述弧形齿环(12)呈圆弧形并且弧度大于半圆，所述弧形齿环(12)面向所述发酵桶(17)一侧侧面呈齿形，所述第一齿轮(13)与所述弧形齿环(12)啮合传动。3.根据权利要求1所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述搅拌轴(18)远离所述第三齿轮(15)一端固定套设有转动座(20)，所述转动座(20)两侧分别转动设有动力叶片(21)，所述动力叶片(21)端面一侧固设有复位杆(40)，所述复位杆(40)与所述转动座(20)之间通过第三弹簧(39)连接。4.根据权利要求1所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述进料道(32)内部固设有套筒架(37)，所述套筒架(37)内部固设有套筒(33)，所述套筒(33)面向所述进料斗(10)一端呈尖锥形，便于物料进入所述发酵桶(17)内部。5.根据权利要求4所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述套筒(33)内部滑动设有推板(34)，所述推板(34)一侧固设有拉杆(35)，所述拉杆(35)滑动惯穿至所述套筒(33)外部，所述推板(34)与所述套筒(33)之间通过第二弹簧(36)连接，所述拉杆(35)位于所述套筒(33)外部一端固设有进料塞(38)。6.根据权利要求1所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述分隔板(41)面向所述第三齿轮(15)一侧贯穿固设有出气箱(30)，所述发酵桶(17)位于所述出气箱(30)处滑动设有阀杆(27)，所述阀杆(27)靠近所述分隔板(41)一端固设有出气阀(29)进行高压排气，所述出气阀(29)与所述发酵桶(17)之间通过第一弹簧(28)连接。7.根据权利要求6所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述发酵桶(17)侧壁位于所述阀杆(27)两侧分别开有出气道(26)将气体排出。8.根据权利要求1所述的一种节能型混合物料发酵机，其特征在于，所述发酵桶(17)外侧与出气箱(30)对应处固设有塞箱(23)，所述塞箱(23)内部转动设有半圆塞(22)，所述半圆塞(22)呈半圆柱形，所述半圆塞(22)平面一侧固设有连杆(24)，所述连杆(24)远离所述半圆塞(22)一端固设有重块(25)保证所述连杆(24)始终垂直于地面，所述塞箱(23)远离所述发酵桶(17)一端开有通气孔进行排气。

技术总结
本发明属于节能型混合物料发酵机领域，尤其涉及一种节能型混合物料发酵机，包括底座，其特征在于，底座上侧两边分别固设有支架，支架远离底座一端固设有支撑环，支撑环内部固设有进料道，两侧进料道之间转动设有发酵桶，进料道远离发酵桶一端固设有进料斗，一侧支架靠近发酵桶侧壁固设有弧形齿环，发酵桶内部靠近两端处分别固设有分隔板，分隔板中间转动设有搅拌轴，搅拌轴圆周面固设有多个搅拌叶片，搅拌轴贯穿分隔板一端固定套设有第三齿轮，第三齿轮一侧转动设有第二齿轮，第二齿轮与第三齿轮啮合传动，第二齿轮远离第三齿轮一侧转动设有第一齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合传动，第一齿轮一侧位于发酵桶外部，对两种物料进行充分混合搅拌。分混合搅拌。分混合搅拌。


技术研发人员：马鲁涛
受保护的技术使用者：马鲁涛
技术研发日：2022.03.16
技术公布日：2022/5/25