一种热量可循环利的化工生产用分解塔的制作方法

1.本实用新型涉及化学设备的技术领域，具体为一种热量可循环利的化工生产用分解塔。


背景技术：

2.众所周知，化工是“化学工艺”、“化学工业”、“化学工程”等的简称。凡运用化学方法改变物质组成、结构或合成新物质的技术，都属于化学生产技术，也就是化学工艺，所得产品被称为化学品或化工产品，在化工生产的车间中会用到分解塔，分解塔在对化工生产分解反应过程中需要外界提供热量，提供的热量不能够全部的进行利用，从而会造成一些热量的流失，浪费了资源，可循环性较差。
3.经检索，中国专利公开号为cn213314900u的实用新型专利公开了：一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔主体、底部加热器、循环水箱、循环气泵、冷凝箱和冷凝泵，分解塔主体的内部设置有分解腔，底部加热器安装在分解塔主体的底部，循环水箱安装在分解塔主体的顶部，其能够实现对热量的循环利用，提高对能源的利用率，并降低化工生产的成本。
4.但是上述现有技术方案中的循环水箱长时间的使用会产生大量的水垢，通常是通过工人手工进行清洗，由于水箱的温度过高，需要进行降温作业后在进行清洗，增加了清洗时间，降低了工人的工作效率，具有一定的局限性。


技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种代替了工人手工对水箱内部的清洁，提高了水箱内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性的热量可循环利的化工生产用分解塔。
7.技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔，所述分解塔安装在收集箱的顶端并通过多组通孔连通，收集箱的底端和左端分别连通设置有排水管和进水管，水箱安装在分解塔的顶端，电机安装在水箱的顶端中部区域，电机的输出端设置有输送轴，输送轴纵向可旋转安装在水箱的内部，输送轴的顶部和底部分别设置有第一旋转盘和第二旋转盘，水箱的顶端设置有门，第二旋转盘的两端均设置有固定槽，支柱安装在固定槽顶端并与毛刷的底端可旋转连接，第一旋转盘的两端均设置有滑槽，第一旋转盘的滑槽右端设置有第二固定块，毛刷的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块的左端，固定杆安装在第一旋转盘的左端，第一旋转杆的底端与固定杆的左端可旋转连接，第二旋转杆的左端与第一旋转杆的顶端可旋转连接，第二旋转杆的右端与第三旋转杆的顶端可旋转连接，第一旋转盘的左部设置有滑道，第三旋转杆和弹簧机构的底端均设置有卡块，第一旋转杆的右端设置有第一固定块，第一固定块的顶端设置有
弹簧机构，弹簧机构的顶端与第二旋转杆的底端接触，第三旋转杆穿过滑道并与第一旋转盘底部的卡块卡装。
9.优选的，还包括第一水泵，所述第一水泵安装在分解塔的顶端，水箱的左端连通设置有排水口并通过第七管道与第一水泵的输入端连通，第一水泵的输出端连通设置有第一管道，第二管道通过两组支架安装在分解塔的内外壁之间，第一管道的底端与第二管道的顶端连通，第二管道的底端连通设置有多组喷头，水箱的外部设置有温度计第一水泵。
10.进一步的，还包括第二水泵，所述第二水泵安装在收集箱的顶端，第二水泵的输入端连通设置有第三管道，第三管道的底端位于收集箱的内部，第二水泵的输出端通过第四管道与水箱的右端连通。
11.再进一步的，所述第四管道通过支撑架安装在分解塔的顶端。
12.再前述方案的基础上，所述第三管道的底端设置有过滤网。
13.进一步的，所述收集箱的底端四周设置有四组垫块。
14.再进一步的，所述电机的底端设置有缓冲垫。
15.有益效果
16.与现有技术相比，本实用新型提供了一种热量可循环利的化工生产用分解塔，具备以下有益效果：该热量可循环利的化工生产用分解塔，通过门，将毛刷放置在第二旋转盘的底端，方便工人对毛刷的更换和安装，通过固定杆、第一旋转杆、第二旋转杆、第三旋转杆、第一固定块、弹簧机构和第二固定块的配合，使毛刷安装在水箱的内部，方便工人对水箱的内部进行清洁作业，通过电机、输送轴、第一旋转盘和第二旋转盘的配合，使毛刷快速的对水箱的内侧壁进行清洁作业，代替了工人手工对水箱内部的清洁，提高了水箱内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性。
附图说明
17.图1为本实用新型剖面结构示意图；
18.图2为本实用新型图1中a部的放大结构示意图；
19.图3为本实用新型图1中b部的俯视图的放大结构示意图；
20.图4为本实用新型图1中第二管道、支架和喷头的连接结构示意图。
21.附图中标记：1、分解塔；2、排水管；3、收集箱；4、进水管；5、水箱；6、电机；7、输送轴；8、第一旋转盘；9、第二旋转盘；10、门；11、毛刷； 12、支柱；13、固定杆；14、第一旋转杆；15、第二旋转杆；16、第三旋转杆；17、第一固定块；18、弹簧机构；19、第二固定块；20、第一水泵；21、第一管道；22、第二管道；23、支架；24、喷头；25、通孔；26、第二水泵； 27、第三管道；28、第四管道；29、支撑架；30、过滤网；31、垫块。
具体实施方式
22.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
23.实施例
24.请参阅图1-4，一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔1，分解塔1安装在收集箱3的顶端并通过多组通孔25连通，收集箱3的底端和左端分别连通设置有排水管2和进水管4，水箱5安装在分解塔1的顶端，电机6安装在水箱5的顶端中部区域，电机6的输出端设置有输送轴7，输送轴 7纵向可旋转安装在水箱5的内部，输送轴7的顶部和底部分别设置有第一旋转盘8和第二旋转盘9，水箱5的顶端设置有门10，第二旋转盘9的两端均设置有固定槽，支柱12安装在固定槽顶端并与毛刷11的底端可旋转连接，第一旋转盘8的两端均设置有滑槽，第一旋转盘8的滑槽右端设置有第二固定块19，毛刷11的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块19的左端，固定杆 13安装在第一旋转盘8的左端，第一旋转杆14的底端与固定杆13的左端可旋转连接，第二旋转杆15的左端与第一旋转杆14的顶端可旋转连接，第二旋转杆15的右端与第三旋转杆16的顶端可旋转连接，第一旋转盘8的左部设置有滑道，第三旋转杆16和弹簧机构18的底端均设置有卡块，第一旋转杆14的右端设置有第一固定块17，第一固定块17的顶端设置有弹簧机构18，弹簧机构18的顶端与第二旋转杆15的底端接触，第三旋转杆16穿过滑道并与第一旋转盘8底部的卡块卡装，该热量可循环利的化工生产用分解塔，通过门10，将毛刷11放置在第二旋转盘9的底端，方便工人对毛刷11的更换和安装，通过固定杆13、第一旋转杆14、第二旋转杆15、第三旋转杆16、第一固定块17、弹簧机构18和第二固定块19的配合，使毛刷11安装在水箱 5的内部，方便工人对水箱5的内部进行清洁作业，通过电机6、输送轴7、第一旋转盘8和第二旋转盘9的配合，使毛刷11快速的对水箱5的内侧壁进行清洁作业，代替了工人手工对水箱5内部的清洁，提高了水箱5内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性，还包括第一水泵20，第一水泵20安装在分解塔1的顶端，水箱5的左端连通设置有排水口并通过第七管道与第一水泵20的输入端连通，第一水泵20的输出端连通设置有第一管道21，第二管道22通过两组支架23安装在分解塔1的内外壁之间，第一管道21的底端与第二管道22的顶端连通，第二管道22的底端连通设置有多组喷头24，水箱 5的外部设置有温度计，第一水泵20，启动第一水泵20，通过第一水泵20输出动力，将水箱5内部的水经过第七管道、第一管道21和第二管道22后，通过多组喷头24喷出，对分解塔1的内部进行二次加热作业后通过通孔25 排放至收集箱3的内部，提高了热量的利用率和利用效果，第二水泵26安装在收集箱3的顶端，还包括第一水泵26，第二水泵26的输入端连通设置有第三管道27，第三管道27的底端位于收集箱3的内部，第二水泵26的输出端通过第四管道28与水箱5的右端连通，启动第二水泵26，将收集箱3内部的水经过第三管道27后通过支撑架29重新排放至水箱5的内部，提高了水的利用率。
25.还需要说明的是，第四管道28通过支撑架29安装在分解塔1的顶端，通过支撑架29对第四管道28的固定，提高了第四管道28工作时的稳定性，第三管道27的底端设置有过滤网30，通过过滤网30对收集箱3内部的水进行过滤，对第二水泵26进行保护，提高了第二水泵26的使用寿命，收集箱3 的底端四周设置有四组垫块31，通过垫块31的安装，提高了装置工作时的稳定性，电机6的底端设置有缓冲垫，通过安装缓冲垫，提高了电机6工作时的稳定性。
26.综上所述，该热量可循环利的化工生产用分解塔的工作原理和工作过程为，当水箱5需要清洁时，打开门10，通过门10，将毛刷11放置在第二旋转盘9的底端，将第三旋转杆16通过卡块安装固定在第一旋转盘8的底端并通过弹簧机构18进行缓冲作业，将毛刷11固定在第一固定块17和第二固定块19之间，启动电机6，通过电机6的底端输出动力，通过输送
轴7带动第一旋转盘8和第二旋转盘9进行旋转的同时，通过毛刷11与水箱5的内侧壁接触，对水箱5内部进行清洁作业，启动第一水泵20，通过第一水泵20输出动力，将水箱5内部的水经过第七管道、第一管道21和第二管道22后通过多组支架23喷出，经过多组通孔25后经过通过收集箱3进行收集，启动第二水泵26，通过第二水泵26输出动力，将收集箱3内部的水经过第三管道 27后通过第四管道28重新排放至水箱5的内部即可。
27.本实施例中电机的型号为：z2bld25-24gn，此电机为市面上直接购买的本领域技术人员的公知设备，在这里我们只是对其进行使用，并未对其进行结构和功能上的改进，在此我们不再详细赘述，且电机设置有与其配套的控制开关，控制开关的安装位置根据实际使用需求进行选择，便于操作人员进行操作控制。
28.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：
1.一种热量可循环利的化工生产用分解塔，包括分解塔(1)，其特征在于：所述分解塔(1)安装在收集箱(3)的顶端并通过多组通孔(25)连通，收集箱(3)的底端和左端分别连通设置有排水管(2)和进水管(4)，水箱(5)安装在分解塔(1)的顶端，电机(6)安装在水箱(5)的顶端中部区域，电机(6)的输出端设置有输送轴(7)，输送轴(7)纵向可旋转安装在水箱(5)的内部，输送轴(7)的顶部和底部分别设置有第一旋转盘(8)和第二旋转盘(9)，水箱(5)的顶端设置有门(10)，第二旋转盘(9)的两端均设置有固定槽，支柱(12)安装在固定槽顶端并与毛刷(11)的底端可旋转连接，第一旋转盘(8)的两端均设置有滑槽，第一旋转盘(8)的滑槽右端设置有第二固定块(19)，毛刷(11)的顶端设置有轴承并卡装在第二固定块(19)的左端，固定杆(13)安装在第一旋转盘(8)的左端，第一旋转杆(14)的底端与固定杆(13)的左端可旋转连接，第二旋转杆(15)的左端与第一旋转杆(14)的顶端可旋转连接，第二旋转杆(15)的右端与第三旋转杆(16)的顶端可旋转连接，第一旋转盘(8)的左部设置有滑道，第三旋转杆(16)和弹簧机构(18)的底端均设置有卡块，第一旋转杆(14)的右端设置有第一固定块(17)，第一固定块(17)的顶端设置有弹簧机构(18)，弹簧机构(18)的顶端与第二旋转杆(15)的底端接触，第三旋转杆(16)穿过滑道并与第一旋转盘(8)底部的卡块卡装。2.根据权利要求1所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：还包括第一水泵(20)，所述第一水泵(20)安装在分解塔(1)的顶端，水箱(5)的左端连通设置有排水口并通过第七管道与第一水泵(20)的输入端连通，第一水泵(20)的输出端连通设置有第一管道(21)，第二管道(22)通过两组支架(23)安装在分解塔(1)的内外壁之间，第一管道(21)的底端与第二管道(22)的顶端连通，第二管道(22)的底端连通设置有多组喷头(24)，水箱(5)的外部设置有温度计第一水泵(20)。3.根据权利要求2所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：还包括第二水泵(26)，所述第二水泵(26)安装在收集箱(3)的顶端，第二水泵(26)的输入端连通设置有第三管道(27)，第三管道(27)的底端位于收集箱(3)的内部，第二水泵(26)的输出端通过第四管道(28)与水箱(5)的右端连通。4.根据权利要求3所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：所述第四管道(28)通过支撑架(29)安装在分解塔(1)的顶端。5.根据权利要求4所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：所述第三管道(27)的底端设置有过滤网(30)。6.根据权利要求5所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：所述收集箱(3)的底端四周设置有四组垫块(31)。7.根据权利要求6所述的一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其特征在于：所述电机(6)的底端设置有缓冲垫。

技术总结
本实用新型涉及化学设备的技术领域，特别是涉及一种热量可循环利的化工生产用分解塔，其代替了工人手工对水箱内部的清洁，提高了水箱内部的清洁效率和清洁效果，提高了实用性；分解塔安装在收集箱的顶端并通过多组通孔连通，收集箱的底端和左端分别连通设置有排水管和进水管，水箱安装在分解塔的顶端，电机安装在水箱的顶端中部区域，电机的输出端设置有输送轴，输送轴纵向可旋转安装在水箱的内部，第三旋转杆和弹簧机构的底端均设置有卡块，第一旋转杆的右端设置有第一固定块，第一固定块的顶端设置有弹簧机构，弹簧机构的顶端与第二旋转杆的底端接触，第三旋转杆穿过滑道并与第一旋转盘底部的卡块卡装。旋转盘底部的卡块卡装。旋转盘底部的卡块卡装。


技术研发人员：葛永顺
受保护的技术使用者：葛永顺
技术研发日：2021.08.20
技术公布日：2022/5/25