踢脚线组件及其安装方法与流程

1.本发明涉及建筑装饰技术领域，特别是涉及一种踢脚线组件及其安装方法。


背景技术：

2.目前市面上的踢脚线结构设计施工复杂，工艺步骤较多，对施工工人的要求较高，且多为湿法施工，后期不易拆卸，导致建筑垃圾增多。


技术实现要素：

3.本发明的目的是提供一种踢脚线及其安装方法，通过结构优化，该简化了踢脚线装配的复杂程度，方便拆装。
4.为解决上述技术问题，本发明提供一种踢脚线组件，包括安装龙骨、连接板和踢脚线扣件；所述安装龙骨用于与墙体可拆卸固定，所述连接板可拆卸地安装于所述安装龙骨，所述踢脚线扣件与所述连接板铰接，其铰接轴线平行于墙体的水平方向，所述踢脚线扣件与所述连接板之间设有限位结构，所述踢脚线扣件绕其铰接轴线转动至与所述连接板重合的位置，所述限位结构能够限制所述踢脚线扣件和所述连接板之间的相对位置。
5.本发明提供的踢脚线组件采用组装式的结构，其安装龙骨、连接板和踢脚线扣件三者之间可拆卸，降低了装配难度，方便拆装，同时，由于拆装方便，各部件在损坏后均可单独替换，节能又环保，基于此，可以根据实际应用场景来替换不同造型的踢脚线扣件，以提升用户的使用体验。
6.如上所述的踢脚线组件，所述安装龙骨具有第一安装孔，所述连接板具有第二安装孔，所述安装龙骨和所述连接板通过贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接；所述第一安装孔和所述第二安装孔中至少有一者为长条孔，所述长条孔沿墙体的竖直方向延伸。
7.如上所述的踢脚线组件，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为沿墙体的竖直方向延伸的长条孔。
8.如上所述的踢脚线组件，所述紧固件具体为膨胀螺栓。
9.如上所述的踢脚线组件，所述踢脚线扣件的顶端与所述连接板的顶端通过合页铰接，所述合页的两个页片分别与所述踢脚线扣件和所述连接板固接。
10.如上所述的踢脚线组件，所述合页的铰接轴位于所述踢脚线扣件和所述连接板的顶壁面的下方，还包括胶条，所述胶条固嵌在所述踢脚线扣件与所述连接板之间且位于所述合页的上方。
11.如上所述的踢脚线组件，所述胶条的横截面呈t形，包括平板部和固接于所述平板部中部的凸起部，所述凸起部嵌入所述踢脚线扣件与所述连接板之间，所述平板部与踢脚线扣件的顶壁以及所述连接板的顶壁抵接。
12.如上所述的踢脚线组件，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，一者固接于所述连接板，另一者固接于所述踢脚线扣件，所述第一限位部包括第一弹性臂，所述第二
限位部包括第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂卡接配合。
13.如上所述的踢脚线组件，所述安装龙骨包括底板、顶板和侧板，所述侧板固接在所述底板和所述顶的第一侧之间，所述顶板的第二侧固接有安装板，所述安装板与所述侧板平行设置，且向远离所述底板的方向延伸，所述安装板具有用于与墙体连接的连接孔。
14.本发明还提供一种踢脚线组件的安装方法，所述踢脚线组件为上述所述的踢脚线组件，所述安装方法包括：
15.将所述安装龙骨固定在墙体上；
16.将所述连接板和所述踢脚线扣件铰接连接，确保所述限位结构能够实现限位，并使所述限位结构处于非限位状态；
17.将连接板的第二安装孔与安装龙骨的第一安装孔的位置对齐，并插入所述紧固件，调整所述连接板和所述安装龙骨的相对位置，确认调平后锁紧所述紧固件；
18.将所述连接板和所述安装龙骨锁紧固接后，旋转所述踢脚线扣件至与所述连接板重合的位置，并使所述限位结构处于限位状态。
19.该安装方法基于前述踢脚线组件，踢脚线组件的各部件之间可拆卸连接，对于施工工人的工艺要求不高，且避免了湿法作业，装拆方便，能够降低安装成本和提高安装效率；另外，固定在墙体上的安装龙骨与铰接有踢脚线扣件的连接板之间的相对位置可调，便于调平，可以根据现场情况进行多次调节，灵活度高，且能够保证安装效果。
附图说明
20.图1为本发明所提供一种实施方式中踢脚线组件处于安装状态的剖面示意图；
21.图2为图1所示踢脚线组件的分解图；
22.图3为具体实施方式中踢脚线组件处于半安装状态下的结构示意图。
23.附图标记说明：
24.墙体01；
25.安装龙骨10，底板11，顶板12，侧板13，第一安装孔131，安装板14；
26.连接板20，第二安装孔21，第一限位部22，第一限位壁221，第一弹性臂222；
27.踢脚线扣件30，造型线31，第二限位部32，第二限位壁321，第二弹性臂322，弧形倒角33；
28.膨胀螺栓40，合页50，胶条60，平板部61，凸起部62，自攻螺丝70。
具体实施方式
29.为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
30.本文中，“顶、底”等方位用语是基于附图所示的位置关系而确立的，其余涉及竖直方向或者水平方向的用于是基于踢脚线组件处于安装状态下的方位确立的，可以理解，这些方位词的使用是为了描述方案的清楚及方便，不构成对保护范围的限定。
31.请参考图1至图3，图1为本发明所提供一种实施方式中踢脚线组件处于安装状态的剖面示意图；图2为图1所示踢脚线组件的分解图；图3为具体实施方式中踢脚线组件处于半安装状态下的结构示意图。
32.该实施方式中，踢脚线组件包括安装龙骨10、连接板20和踢脚线扣件30，其中，安装龙骨10用于与墙体01可拆卸固定，连接板20可拆卸地安装于安装龙骨10，踢脚线扣件30与连接板20铰接，在组装状态下，其铰接轴线平行于墙体01的水平方向；踢脚线扣件30与连接板20之间设有限位结构，在踢脚线扣件30绕其铰接轴线转动至与连接板20重合的位置，该限位结构能够限制踢脚线扣件30与连接板20之间的相对位置。
33.具体来说，踢脚线扣件30和连接板20基本都呈板状结构，在连接板20与安装龙骨10相对固定后，踢脚线扣件30可以绕着其铰接轴线向靠近或远离墙体01的方向转动，上述所指重合位置为图1中所示的状态，即踢脚线扣件30与连接板20处于平行的状态，这里的平行是基于两者的板状结构来说的，可以理解，根据实际应用场合及装饰的需求，踢脚线扣件30上可以有不同的造型曲面等结构，不应狭隘理解该重合状态。
34.如上，该踢脚线组件采用组装式的结构，其主要的三个部件，即安装龙骨10、连接板20和踢脚线扣件30三者之间相互是可拆卸连接方式，降低了装配难度，方便拆装；同时，由于拆装方便，各部件在损坏后均可单独替换，节能又环保，基于此，可根据实际应用场景来替换不同造型的踢脚线扣件30，以提升用户的使用体验。
35.该实施方式中，安装龙骨10具有第一安装孔131，连接板20具有第二安装孔21，安装龙骨10和连接板20通过贯穿第一安装孔131和第二安装孔21的紧固件连接，第一安装孔131和第二安装孔21中至少有一者为长条孔，该长条孔沿墙体01的竖直方向延伸，如此，在组装时，可以调整连接板20相对安装龙骨10的竖向位置，也就说是可以调整与连接板20铰接的踢脚线扣件30与地面之间的竖向位置关系，这样可以根据施工环境的需要多次对踢脚线扣件30进行调平，避免组装后在踢脚线扣件30与地面之间产生缝隙，影响外观。
36.图示示例中，第一安装孔131和第二安装孔21均为长条孔的形式，该实施方式中，前述紧固件具体采用膨胀螺栓40，以提高连接板20和安装龙骨10之间连接的可靠性和稳固性。
37.实际设置时，可以根据连接板20的长度和安装需要来设置相互匹配的第一安装孔131和第二安装孔21的数目和排布方式，此处不再详述。
38.具体的，为提高连接板20和安装龙骨10连接的牢固性，在调平(即调节好连接板20的位置)后，锁紧膨胀螺栓40后，还可用自攻螺丝70再辅助固定连接板20和安装龙骨10。
39.如图所示，该实施方式中，安装龙骨10包括底板11、顶板12和侧板13，其中侧板13固接在底板11和顶板12的外侧，在顶板12的内侧固接有安装板14，安装板14与侧板13平行设置，且向远离底板11的方向延伸，即安装板14向上延伸，安装龙骨10通过安装板14与墙体01固接，两者具体可通过自攻螺丝70固定，当然也可选用其他紧固件。组装时，安装龙骨10的底板11和安装板14均与墙体01的墙面抵接。这里的外指相对远离墙体01的一侧，内指相对靠近腔体10的一侧。
40.该实施方式中，踢脚线扣件30和连接板20的铰接位置设于两者的顶端，即远离地面的一端，具体来说，踢脚线扣件30和连接板20通过合页50铰接，合页50的两个页片可通过自攻螺丝70等紧固件分别与连接板20和踢脚线扣件30固接，如此，踢脚线扣件30可绕合页50的铰接轴相对连接板20转动。
41.如图1所示，合页50具体位于踢脚线扣件30和连接板20的顶壁面的下方，即组装后，合页50不突出于连接板20或踢脚线扣件30的顶壁面，在此基础上，该踢脚线组件还设有
胶条60，该胶条60固嵌在踢脚线扣件30与连接板20之间，且位于合页50的上方，可遮挡合页50。
42.具体来说，胶条60可以设计为横截面呈t形的长条结构，包括平板部61和固接在平板部61中部的凸起部62，组装时，凸起部62嵌入踢脚线扣件30和连接板20之间，可与合页50相抵，平板部61与踢脚线扣件30的顶壁以及连接板20的顶壁抵接。
43.该实施方式中，限位结构包括第一限位部22和第二限位部32，图示示例中，第一限位部22固接于连接板20朝向踢脚线扣件30的一面，第二限位部32固接于踢脚线扣件30朝向连接板20的一面。在踢脚线扣件30转动至与连接板20重合的位置时，第一限位部22和第二限位部32可以卡接限位。
44.具体来说，第一限位部22包括第一限位壁221和第一弹性臂222，第一弹性臂222连接在第一限位壁221靠近踢脚线扣件30的一侧且向上延伸；第二限位部32包括第二限位壁321和第二弹性臂322，第二弹性臂322连接在第二限位壁321靠近连接板20的一侧且向下延伸。在踢脚线扣件30转动至与连接板20重合的位置时，第二弹性臂322可向内挤压第一弹性臂222，带第一弹性臂222复位后，可将第二弹性臂322卡接在第一弹性臂222的内侧，即靠近连接板20的一侧，如此，第一弹性臂222和第二弹性臂322形成干涉，可以限制连接板20和踢脚线扣件30之间的相对位置。
45.当然，实际设置时，限位结构不限于图示方式，也可以为其他方便卡扣或限位的结构。
46.如图所示，该踢脚线扣件30在靠近地面的一端设有弧形倒角33，以使踢脚线扣件30与地面之间柔和过渡，也可在外壁上设置造型线31。这里需要指出的是，图中只是给出了一种造型结构的踢脚线扣件30，可以理解，在其他实例中踢脚线扣件30的形状和结构等可以根据具体场景进行调整。
47.除了上述踢脚线组件外，本发明还提供了一种踢脚线组件的安装方法，该踢脚线组件为上述实施例介绍的踢脚线组件，该安装方法包括：
48.将安装龙骨10固定在墙体01上；具体的，使安装龙骨10的底板11和安装板14抵接墙体01，通过自攻螺丝70将安装板14与墙体01固定；
49.将连接板20和踢脚线扣件30铰接连接，确保限位结构能够实现限位，并使限位结构处于非限位状态；具体的，在将合页50与连接板20、踢脚线扣件30连接前，先通过第一限位部22和第二限位部32能够卡接来确定合页50的安装位置，再将合页50的两个页片利用自攻螺丝70分别与连接板20和踢脚线扣件30固接，固接后，让连接板20和踢脚线扣件30处于可转动的活动状态；
50.这里需要说明的是，安装龙骨10和墙体01的连接，连接板20和踢脚线扣件30之间的组装，这两者之间没有必然的先后顺序；
51.将连接板20的第二安装孔21与安装龙骨10的第一安装孔131的位置对齐，并插入紧固件，如膨胀螺栓40，调整连接板20和安装龙骨10的相对位置，确认调平后锁紧紧固件，如膨胀螺栓40；必要时，可再用自攻螺丝70固定安装龙骨10和连接板20；
52.将连接板20和安装龙骨10锁紧固接后，旋转踢脚线扣件30至与连接板20重合的位置，并使限位结构处于限位状态，即使第一弹性臂222和第二弹性臂322卡死。
53.以上对本发明所提供的踢脚线组件及其安装方法均进行了详细介绍。本文中应用
了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以对本发明进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本发明权利要求的保护范围内。

技术特征：
1.踢脚线组件，其特征在于，包括安装龙骨、连接板和踢脚线扣件；所述安装龙骨用于与墙体可拆卸固定，所述连接板可拆卸地安装于所述安装龙骨，所述踢脚线扣件与所述连接板铰接，其铰接轴线平行于墙体的水平方向，所述踢脚线扣件与所述连接板之间设有限位结构，所述踢脚线扣件绕其铰接轴线转动至与所述连接板重合的位置，所述限位结构能够限制所述踢脚线扣件和所述连接板之间的相对位置。2.根据权利要求1所述的踢脚线组件，其特征在于，所述安装龙骨具有第一安装孔，所述连接板具有第二安装孔，所述安装龙骨和所述连接板通过贯穿所述第一安装孔和所述第二安装孔的紧固件连接；所述第一安装孔和所述第二安装孔中至少有一者为长条孔，所述长条孔沿墙体的竖直方向延伸。3.根据权利要求2所述的踢脚线组件，其特征在于，所述第一安装孔和所述第二安装孔均为沿墙体的竖直方向延伸的长条孔。4.根据权利要求2所述的踢脚线组件，其特征在于，所述紧固件具体为膨胀螺栓。5.根据权利要求1-4任一项所述的踢脚线组件，其特征在于，所述踢脚线扣件的顶端与所述连接板的顶端通过合页铰接，所述合页的两个页片分别与所述踢脚线扣件和所述连接板固接。6.根据权利要求5所述的踢脚线组件，其特征在于，所述合页的铰接轴位于所述踢脚线扣件和所述连接板的顶壁面的下方，还包括胶条，所述胶条固嵌在所述踢脚线扣件与所述连接板之间且位于所述合页的上方。7.根据权利要求6所述的踢脚线组件，其特征在于，所述胶条的横截面呈t形，包括平板部和固接于所述平板部中部的凸起部，所述凸起部嵌入所述踢脚线扣件与所述连接板之间，所述平板部与踢脚线扣件的顶壁以及所述连接板的顶壁抵接。8.根据权利要求1-4任一项所述的踢脚线组件，其特征在于，所述限位结构包括第一限位部和第二限位部，一者固接于所述连接板，另一者固接于所述踢脚线扣件，所述第一限位部包括第一弹性臂，所述第二限位部包括第二弹性臂，所述第一弹性臂和所述第二弹性臂卡接配合。9.根据权利要求1-4任一项所述的踢脚线组件，其特征在于，所述安装龙骨包括底板、顶板和侧板，所述侧板固接在所述底板和所述顶的第一侧之间，所述顶板的第二侧固接有安装板，所述安装板与所述侧板平行设置，且向远离所述底板的方向延伸，所述安装板具有用于与墙体连接的连接孔。10.踢脚线组件的安装方法，其特征在于，所述踢脚线组件为权利要求2-9任一项所述的踢脚线组件，所述安装方法包括：将所述安装龙骨固定在墙体上；将所述连接板和所述踢脚线扣件铰接连接，确保所述限位结构能够实现限位，并使所述限位结构处于非限位状态；将连接板的第二安装孔与安装龙骨的第一安装孔的位置对齐，并插入所述紧固件，调整所述连接板和所述安装龙骨的相对位置，确认调平后锁紧所述紧固件；将所述连接板和所述安装龙骨锁紧固接后，旋转所述踢脚线扣件至与所述连接板重合的位置，并使所述限位结构处于限位状态。

技术总结
本发明公开了一种踢脚线组件及其安装方法，该踢脚线组件包括安装龙骨、连接板和踢脚线扣件；所述安装龙骨用于与墙体可拆卸固定，所述连接板可拆卸地安装于所述安装龙骨，所述踢脚线扣件与所述连接板铰接，其铰接轴线平行于墙体的水平方向，所述踢脚线扣件与所述连接板之间设有限位结构，所述踢脚线扣件绕其铰接轴线转动至与所述连接板重合的位置，所述限位结构能够限制所述踢脚线扣件和所述连接板之间的相对位置。通过结构优化，该简化了踢脚线装配的复杂程度，方便拆装。方便拆装。方便拆装。


技术研发人员：张晨 钟巍
受保护的技术使用者：重庆集凯科技服务有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25