一种矩形截面钢丝圈缠绕装置的制作方法

1.本发明涉及一种矩形截面钢丝圈缠绕装置，属于轮胎生产工艺设备技术领域。


背景技术：

2.钢丝圈缠绕装置是将包胶后的钢丝按一定截面形状排列制成的刚性环，此刚性环称之为钢丝圈，钢丝圈是轮胎的重要组成部分，赋予胎圈以必要的强度和刚性，使轮胎牢牢固着于轮辋上。根据轮胎不同用途钢丝圈截面形状分为六角形、矩形等，其中斜交胎、航空胎、工业胎、轿车胎以及空气弹簧等钢丝圈截面为矩形的排列工艺。缠绕钢丝圈使用的机械设备为钢丝圈缠绕机，例如中国专利文献cn2255912y所公开的一种用于缠绕六角形截面钢丝圈的六角形钢丝圈缠卷机，再如中国专利文献cn2247094y所公开的一种用于缠绕矩形截面钢丝圈的方截面钢丝圈缠绕机。
3.钢丝圈生产线原有的矩形截面钢丝圈生产工艺为单层排列，实际生产排列出的钢丝圈内层与外层搭头处有断层，影响轮胎的动平衡。现有生产工艺为单根钢丝逐步排列成型，以解决搭头处断层问题，但是实际生产过程中排丝送丝装置在排列矩形截面钢丝圈时如图1-3所示，钢丝需要在缠绕盘21上的矩形槽211内进行缠绕，通过矩形槽211限制钢丝圈截面形状，这就导致排丝轮121与矩形槽211的两侧壁形成干涉，且容易造成排丝轮121损坏，因此现有装置只能加宽矩形槽211的宽度以避免干涉，如图4所示。但是这样又会导致生产的钢丝圈矩形截面形状及尺寸不标准，最终影响轮胎质量。


技术实现要素：

4.因此，本发明提供一种矩形截面钢丝圈缠绕装置，可使排丝轮的位置相对于缠绕盘进行调整，以解决排丝轮与矩形槽侧壁干涉问题，从而保证最终钢丝圈的成型质量。
5.为了实现上述目的，本发明的一种矩形截面钢丝圈缠绕装置，包括排丝送丝装置、缠绕装置以及移动装置，所述缠绕装置包括缠绕盘，所述排丝送丝装置包括送丝机构、排丝机构、夹丝机构以及切丝机构；所述送丝机构能够靠近或远离所述缠绕盘，从而能够将钢丝送至缠绕盘的夹丝器上；所述排丝机构包括排丝轮以及排丝轮气缸，所述排丝轮气缸用于驱动排丝轮压紧在钢丝上；所述夹丝机构能够夹紧或松开钢丝；所述切丝机构用于裁断钢丝；所述排丝送丝装置整体设置于所述移动装置上，所述移动装置能够驱动所述排丝送丝装置沿着缠绕盘的切线方向靠近或远离所述缠绕盘；在所述缠绕盘上设置有矩形槽，钢丝能够缠绕于所述矩形槽内；在进行钢丝圈缠绕时，所述移动装置带动排丝送丝装置远离所述缠绕盘，从而使排丝轮移动到缠绕盘的矩形槽以外。
6.所述移动装置包括固定支架、移动板、横向移动动力机构以及横向移动导向机构，所述移动板通过横向移动导向机构安装在固定支架上，所述横向移动动力机构能够驱动所述移动板沿着横向移动导向机构移动，所述排丝送丝装置整设置于所述移动板上。
7.所述横向移动导向机构包括第一直线滑轨，在所述移动板上设置有与所述第一直线滑轨相配合的第一滑块。
8.所述横向移动动力机构包括第一电机、设置于第一电机动力输出端的第一丝杠以及套在第一丝杠上的第一螺母，所述第一电机固定在所述固定支架上，所述第一螺母固定于所述移动板上。
9.在所述移动板上设置有移动支架，在所述移动支架上设置有升降支架、升降板、升降动力机构以及升降导向机构，所述排丝送丝装置设置于所述升降支架上，所述升降支架与升降板固定，所述升降板通过升降导向机构安装在移动支架上，所述升降动力机构能够驱动所述升降板沿着升降导向机构移动。
10.所述升降导向机构包括第二直线滑轨，在所述升降板上设置有与所述第二直线滑轨相配合的第二滑块。
11.所述升降动力机构包括第二电机、设置于第二电机动力输出端的第二丝杠以及套在第二丝杠上的第二螺母，所述第二电机固定在所述移动支架上，所述第二螺母固定于所述升降板上。
12.在所述升降支架上设置有安装架、纵向移动动力机构以及纵向移动导向机构，所述排丝送丝装置设置于所述安装架上，所述安装架通过纵向移动导向机构安装在升降支架上，所述纵向移动动力机构能够驱动所述安装架沿着所述纵向移动导向机构移动。
13.所述纵向移动导向机构包括第三直线滑轨，在所述安装架上设置有与所述第三直线滑轨相配合的第三滑块。
14.所述纵向移动动力机构包括第三电机，设置于第三电机动力输出端的第三丝杠以及套在第三丝杠上的第三螺母，所述第三电机固定在所述升降支架上，所述第三螺母固定于所述安装架上。
15.所述安装架上铰接有一连杆，所述排丝轮安装于所述连杆上；所述排丝轮气缸的一端铰接于所述安装架，另一端铰接于所述连杆。
16.在所述安装架上设置有第四直线滑轨以及送丝气缸，所述送丝机构以及夹丝机构设置于送丝架上，所述送丝架通过第四滑块安装于所述第四直线滑轨上，所述送丝气缸能够驱动所述送丝机构以及夹丝机构沿着第四直线滑轨移动。
17.所述切丝机构包括切刀以及切丝气缸。
18.采用上述技术方案，本发明的矩形截面钢丝圈缠绕装置，通过设置移动装置，能够实现排丝送丝装置可以移动，从而使排丝轮的位置可以调整，使其与缠绕盘具有一定间距，避免排丝轮与矩形槽的侧壁形成干涉，保证了生产的钢丝圈矩形截面形状尺寸要求，从而实现矩形居民钢丝圈单根钢丝逐步排列成型生产工艺。
附图说明
19.图1为现有技术中缠绕盘与排丝轮的结构示意图。
20.图2为图1的侧视图。
21.图3为图2中的a部局部放大图。
22.图4为矩形槽加宽后的结构示意图。
23.图5为本发明的立体结构示意图。
24.图6为图5中的b部局部放大图。
25.图7为图5中的c部局部放大图。
26.图8为移动装置的结构示意图。
27.图9为送丝机构将钢丝送至缠绕盘的状态示意图。
28.图10为排丝轮压在钢丝上的状态示意图。
具体实施方式
29.以下通过附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
30.如图5、6所示，本发明提供的矩形截面钢丝圈缠绕装置，包括主机架100以及设置于主机架100上的排丝送丝装置1、缠绕装置2以及移动装置3。
31.所述缠绕装置2包括缠绕盘21以及驱动所述缠绕盘21转动的旋转驱动电机（图中未示出），在所述缠绕盘21上设置有矩形槽211，矩形槽211内设置有夹丝器（图中未示出）用于夹住钢丝，当夹丝器夹住钢丝后，通过旋转驱动电机驱动缠绕盘21旋转从而实现钢丝圈的缠绕作业。
32.所述移动装置3包括设置于主机架100上的固定支架31，在所述固定支架31上设置有移动板32、横向移动动力机构以及横向移动导向机构，如图7所示。所述移动板32通过横向移动导向机构安装在固定支架31上，所述横向移动动力机构能够驱动所述移动板32沿着横向移动导向机构移动。在本实施例中，所述横向移动导向机构包括第一直线滑轨331，在所述移动板32上设置有与所述第一直线滑轨331相配合的第一滑块332。所述横向移动动力机构包括第一电机341、设置于第一电机341动力输出端的第一丝杠342以及套在第一丝杠342上的第一螺母343，所述第一电机341固定在所述固定支架31上，所述第一螺母343固定于所述移动板32上。
33.所述排丝送丝装置1整设置于所述移动板32上。具体而言，在所述移动板32上设置有移动支架120，在所述移动支架120上设置有升降支架122、升降板123、升降动力机构以及升降导向机构，所述排丝送丝装置1设置于所述升降支架122上，所述升降支架122与升降板123固定，所述升降板123通过升降导向机构安装在移动支架120上，所述升降动力机构能够驱动所述升降板123沿着升降导向机构移动。在本实施例中，所述升降导向机构包括第二直线滑轨131，在所述升降板123上设置有与所述第二直线滑轨131相配合的第二滑块132。所述升降动力机构包括第二电机141、设置于第二电机141动力输出端的第二丝杠142以及套在第二丝杠142上的第二螺母（图中未示出），所述第二电机141固定在所述移动支架120上，所述第二螺母固定于所述升降板123上。
34.在所述升降支架122上还设置有安装架151、纵向移动动力机构以及纵向移动导向机构，如图9所示，所述排丝送丝装置1设置于所述安装架151上，所述安装架151通过纵向移动导向机构安装在升降支架122上，所述纵向移动动力机构能够驱动所述安装架151沿着所述纵向移动导向机构移动。在本实施例中，所述纵向移动导向机构包括第三直线滑轨161，在所述安装架151上设置有与所述第三直线滑轨161相配合的第三滑块162。所述纵向移动动力机构包括第三电机171，如图5所示，设置于第三电机171动力输出端的第三丝杠172以及套在第三丝杠172上的第三螺母173，所述第三电机171固定在所述升降支架122上，所述第三螺母173固定于所述安装架151上。
35.所述排丝送丝装置1包括送丝机构11、排丝机构12、夹丝机构13以及切丝机构14；所述送丝机构11能够靠近或远离所述缠绕盘21，从而能够将钢丝送至缠绕盘21的夹丝器
上。所述排丝机构12包括排丝轮121以及排丝轮气缸121a，如图6所示，所述排丝轮气缸121a用于驱动排丝轮121压紧在钢丝上，在所述排丝轮121上设置有用于钢丝穿过的环形槽。所述安装架151上铰接有一连杆123，所述排丝轮121安装于所述连杆123上；所述排丝轮气缸121a的一端铰接于所述安装架151，另一端铰接于所述连杆123。所述夹丝机构13能够夹紧或松开钢丝。所述切丝机构14用于裁断钢丝；所述切丝机构14包括切刀（图中未示出）以及切丝气缸140。
36.所述排丝送丝装置1整体设置于所述移动装置3上，所述移动装置3能够驱动所述排丝送丝装置1沿着缠绕盘的切线方向靠近或远离所述缠绕盘21。
37.在所述安装架151上设置有第四直线滑轨111以及送丝气缸（图中未示出），所述送丝机构11以及夹丝机构13设置于送丝架152上，所述送丝架152通过第四滑块153安装于所述第四直线滑轨111上，所述送丝气缸能够驱动所述送丝机构11以及夹丝机构13沿着第四直线滑轨111移动。所述夹丝机构13包括夹丝气缸130，所述夹丝气缸130能够推动夹块（图中未示出）压紧钢丝，如图7所示。
38.实际生产过程，送丝机构11送丝前，排丝机构12的排丝轮121处于升起状态，确保移动装置3移动时排丝轮121不会与缠绕盘21干涉。然后移动装置3带动排丝送丝装置1整体移动到适当位置以保证缠绕盘21的夹丝器能夹住钢丝200，送丝机构11通过送丝气缸完成送丝，如图9所示。然后移动装置3带动排丝送丝装置1返回，远离缠绕盘21，使排丝轮121移动到缠绕盘21的矩形槽211以外，确保不会干涉。然后通过排丝轮气缸121a使排丝机构12的排丝轮121落下，压紧钢丝200，如图10所示。缠绕装置1完成钢丝圈缠绕后，夹丝机构13夹住钢丝200，然后切丝机构14切断钢丝200，生产下一周期的钢丝圈。
39.采用上述技术方案，本发明的矩形截面钢丝圈缠绕装置2，通过设置移动装置3，能够实现排丝送丝装置1可以移动，从而使排丝轮121的位置可以调整，使其与缠绕盘21具有一定间距，避免排丝轮121与矩形槽211的侧壁形成干涉，保证了生产的钢丝圈矩形截面形状尺寸要求，从而实现矩形居民钢丝圈单根钢丝逐步排列成型生产工艺。
40.显然，上述实施例仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。