一种偏心转盘上的侧框架的制作方法

1.本实用新型涉及侧框架技术领域，尤其涉及一种偏心转盘上的侧框架。


背景技术：

2.偏心转盘是一种自动化物料传输设备，广泛应用在纸板业、原材料、物流行业等行业，随着智能化的发展，应用及其广泛，偏心转盘的整体框架包括底座、外框架和侧框架，侧框架由于安装要求需要在侧框架上设置螺纹孔。
3.现有技术中的侧框架上的螺纹孔大多直接开设在侧框架上，然而，若侧框架的厚度较薄，使螺纹孔的孔深较小，导致螺纹孔的结构强度差，若侧框架的厚度较厚，螺纹孔的结构强度较好，但是会增加侧框架的重量。


技术实现要素：

4.为了解决上述背景技术中所提到的技术问题，而提出的一种偏心转盘上的侧框架。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种偏心转盘上的侧框架，包括底板，所述底板上固定连接有环形围板，所述底板上开设有多个通孔和多个安装槽，所述底板上设有多个螺套，所述螺套上固定连接有凸块，所述凸块固定在安装槽内，所述螺套内开设有螺纹孔，所述底板上固定连接有多个固定环，所述固定环套接螺套外侧，所述底板上固定连接有第一加强板，所述第一加强板与固定环和环形围板固定连接。
7.作为上述技术方案的进一步描述：
8.所述底板上固定连接有第二加强板，所述第二加强板与固定环和环形围板固定连接，所述第二加强板与第一加强板垂直设置。
9.作为上述技术方案的进一步描述：
10.所述凸块内开设有凹槽，所述安装槽上固定连接有插入凹槽的卡块，所述凸块焊接在安装槽内，所述卡块焊接在凹槽内。
11.作为上述技术方案的进一步描述：
12.所述底板上开设有多个腰型槽。
13.作为上述技术方案的进一步描述：
14.所述第一加强板、第二加强板和固定环焊接在底板上。
15.作为上述技术方案的进一步描述：
16.所述底板、环形围板、固定环、第一加强板、第二加强板由不锈钢材质制成。
17.作为上述技术方案的进一步描述：
18.多个所述通孔在底板上等间距设置。
19.综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：
20.1、本实用新型中，将螺套放在底板上，使凸块插入安装槽，且保证卡块卡在凹槽
内，将螺套焊接在底板上，螺套内开设的螺纹孔用于安装，底板和环形围板采用较薄的壁厚，用于减轻整体重量，螺套采用较厚的厚度，增强螺纹孔的结构强度，提高侧框架的连接强度，适用性强。
21.2、本实用新型中，第二加强板和第一加强板起到支撑的作用，增强侧框架的整体结构强度，防止侧框架在使用过程中发生局部变形，提高侧框架使用的稳定性和安全性，延长侧框架的使用寿命。
附图说明
22.图1示出了根据本实用新型实施例提供的一种偏心转盘上的侧框架的轴测示意图；
23.图2示出了根据本实用新型实施例提供的一种偏心转盘上的侧框架的主视示意图；
24.图3示出了根据本实用新型实施例提供的一种偏心转盘上的侧框架的底板和环形围板的结构示意图；
25.图4示出了根据本实用新型实施例提供的一种偏心转盘上的侧框架的螺套结构示意图；
26.图5示出了根据本实用新型实施例提供的一种偏心转盘上的侧框架的a处的放大示意图。
27.图例说明：
28.1、底板；101、腰型槽；102、安装槽；103、通孔；2、环形围板；3、螺套；301、螺纹孔；4、固定环；5、第一加强板；6、第二加强板；7、卡块；8、凸块；801、凹槽。
具体实施方式
29.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。
30.请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种偏心转盘上的侧框架，包括底板1，底板1上固定连接有环形围板2，底板1上开设有多个通孔103和多个安装槽102，底板1上设有多个螺套3，螺套3上固定连接有凸块8，凸块8固定在安装槽102内，螺套3内开设有螺纹孔301，底板1上固定连接有多个固定环4，固定环4套接螺套3外侧，底板1上固定连接有第一加强板5，第一加强板5与固定环4和环形围板2固定连接。
31.底板1上固定连接有第二加强板6，第二加强板6与固定环4和环形围板2固定连接，第二加强板6与第一加强板5垂直设置，凸块8内开设有凹槽801，安装槽102上固定连接有插入凹槽801的卡块7，凸块8焊接在安装槽102内，卡块7焊接在凹槽801内。
32.第二加强板6和第一加强板5起到支撑的作用，增强侧框架的整体结构强度，防止侧框架在使用过程中发生局部变形，提高侧框架使用的稳定性和安全性，延长侧框架的使用寿命。
33.底板1上开设有多个腰型槽101，第一加强板5、第二加强板6和固定环4焊接在底板
1上，底板1、环形围板2、固定环4、第一加强板5、第二加强板6由不锈钢材质制成，多个通孔103在底板1上等间距设置。
34.工作原理：将螺套3放在底板1上，使凸块8插入安装槽102，且保证卡块7卡在凹槽801内，将螺套3焊接在底板1，螺套3内开设有的螺纹孔301用于安装，底板1和环形围板2采用较薄的壁厚，用于减轻整体重量，螺套3采用厚度较厚，增强螺纹孔301的结构强度，提高侧框架的连接强度，适用性强。
35.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。


技术特征：
1.一种偏心转盘上的侧框架，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有环形围板(2)，所述底板(1)上开设有多个通孔(103)和多个安装槽(102)，所述底板(1)上设有多个螺套(3)，所述螺套(3)上固定连接有凸块(8)，所述凸块(8)固定在安装槽(102)内，所述螺套(3)内开设有螺纹孔(301)，所述底板(1)上固定连接有多个固定环(4)，所述固定环(4)套接在螺套(3)外侧，所述底板(1)上固定连接有第一加强板(5)，所述第一加强板(5)与固定环(4)和环形围板(2)固定连接。2.根据权利要求1所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，所述底板(1)上固定连接有第二加强板(6)，所述第二加强板(6)与固定环(4)和环形围板(2)固定连接，所述第二加强板(6)与第一加强板(5)垂直设置。3.根据权利要求2所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，所述凸块(8)内开设有凹槽(801)，所述安装槽(102)上固定连接有插入凹槽(801)的卡块(7)，所述凸块(8)焊接在安装槽(102)内，所述卡块(7)焊接在凹槽(801)内。4.根据权利要求3所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，所述底板(1)上开设有多个腰型槽(101)。5.根据权利要求4所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，所述第一加强板(5)、第二加强板(6)和固定环(4)焊接在底板(1)上。6.根据权利要求5所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，所述底板(1)、环形围板(2)、固定环(4)、第一加强板(5)、第二加强板(6)由不锈钢材质制成。7.根据权利要求6所述的一种偏心转盘上的侧框架，其特征在于，多个所述通孔(103)在底板(1)上等间距设置。

技术总结
本实用新型公开了一种偏心转盘上的侧框架，包括底板，所述底板上固定连接有环形围板，所述底板上开设有多个通孔和多个安装槽，所述底板上设有多个螺套，所述螺套上固定连接有凸块，所述凸块固定在安装槽内，所述螺套内开设有螺纹孔，所述底板上固定连接有多个固定环，所述固定环套接螺套外侧。本实用新型中，将螺套放在底板上，使凸块插入安装槽，且保证卡块卡在凹槽内，将螺套焊接在底板上，螺套内开设的螺纹孔用于安装，底板和环形围板采用较薄的壁厚，用于减轻整体重量，螺套采用较厚的厚度，增强螺纹孔的结构强度，提高侧框架的连接强度，适用性强。适用性强。适用性强。


技术研发人员：方元翠
受保护的技术使用者：昆山博创智能制造有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25