排气结构、锅盖组件、烹饪器具以及排气调节方法与流程

1.本发明涉及压力锅技术领域，特别涉及一种排气结构、锅盖组件、烹饪器具以及排气结构的排气调节方法。


背景技术：

2.相关技术中，压力锅或电饭锅通常需要设置排气阀对内部进行排气，以降低内部的压力，但当长时间开启排气阀进行排气后，带有汤汁的黏性食物会由于排气阀作用而溢出到压力锅的外面，从而容易烫伤用户，存在一定危险性，进而导致需要用户频繁开启或关闭排气阀，操作较为麻烦，不利于用户的使用。
3.上述内容仅用于辅助理解本技术的技术方案，并不代表承认上述内容是现有技术。


技术实现要素：

4.本发明的主要目的是提供一种排气结构，旨在不仅可以防止高温液体从排气阀溢出，同时避免了用户需要频繁开启或关闭排气阀组件的情况，提高用户使用的安全性和便利性。
5.为实现上述目的，本发明提出的排气结构，包括：
6.防溢罩；
7.分隔件，所述分隔件连接于所述防溢罩，所述防溢罩和所述分隔件围合形成为第一容腔和第二容腔，所述防溢罩开设有连通所述第一容腔的第一进气孔，所述分隔件开设有连通所述第一容腔和所述第二容腔的第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔错位设置；以及
8.排气阀组件，所述排气阀组件与所述第二容腔连通。
9.在本技术的一实施例中，所述分隔件连接于所述防溢罩内，以使所述第一容腔和所述第二容腔均位于所述防溢罩内。
10.在本技术的一实施例中，所述防溢罩包括：
11.罩顶板；
12.罩侧板，所述罩侧板连接于所述罩顶板，所述罩侧板开设有所述第一进气孔；以及
13.罩底板，所述罩底板连接于所述罩侧板背离所述罩顶板的一侧，所述分隔件连接于所述罩顶板，并与所述罩底板抵接。
14.在本技术的一实施例中，所述分隔件包括：
15.安装板，所述安装板与所述罩顶板连接，所述安装板设有供所述排气阀组件安装的安装口；和
16.分隔板，所述分隔板连接于所述安装板的边缘，所述分隔板背离所述安装板的侧边与所述罩底板抵接，所述安装板、分隔板以及所述罩底板围合形成所述第二容腔，所述第二进气孔开设于所述分隔板。
17.在本技术的一实施例中，所述第二进气孔开设于所述分隔板背离所述第一进气孔的一侧。
18.在本技术的一实施例中，所述第二进气孔的孔径大于所述第一进气孔的孔径。
19.在本技术的一实施例中，所述分隔件还包括密封套，所述密封套连接于所述安装板朝向罩底板的一侧，并位于所述第二容腔内，所述排气阀组件包括吊轴，所述吊轴设有出气通道，所述吊轴穿设于所述安装口，所述密封套设于所述吊轴的外壁，并封堵所述安装口。
20.在本技术的一实施例中，所述安装板背离所述分隔板的一侧设有第一卡扣，所述罩顶板形成有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接固定，以使所述安装板连接于所述罩顶板。
21.在本技术的一实施例中，所述罩底板还开设有连通所述第一容腔的回流口，所述排气结构还包括封堵件，所述封堵件活动设于所述防溢罩，以开启或密封所述回流口。
22.在本技术的一实施例中，所述封堵件包括固定块和弹性密封板，所述固定块和所述弹性密封板连接，所述防溢罩开设有安装孔，所述安装孔领近设于所述回流口；
23.所述固定块嵌设固定于所述安装孔，所述弹性密封板弹性封盖于所述回流口。
24.在本技术的一实施例中，所述防溢罩包括罩顶板、罩侧板以及罩底板，所述罩侧板连接于所述罩顶板，所述罩侧板开设有所述第一进气孔；所述罩底板连接于所述罩侧板背离所述罩顶板的一侧，所述分隔件连接于所述罩顶板，并与所述罩底板抵接；
25.所述分隔件包括安装板和分隔板，所述安装板与所述罩顶板连接，所述安装板设有供所述排气阀组件安装的安装口；所述分隔板连接于所述安装板的边缘，所述分隔板背离所述安装板的侧边与所述罩底板抵接，所述安装板、分隔板以及所述罩底板围合形成所述第二容腔，所述第二进气孔开设于所述分隔板；
26.所述第二进气孔开设于所述分隔板背离所述第一进气孔的一侧；
27.所述第二进气孔的孔径大于所述第一进气孔的孔径；
28.所述分隔件还包括密封套，所述密封套连接于所述安装板朝向罩底板的一侧，并位于所述第二容腔内，所述排气阀组件包括吊轴，所述吊轴设有出气通道，所述吊轴穿设于所述安装口，所述密封套设于所述吊轴的外壁，并封堵所述安装口；
29.所述安装板背离所述分隔板的一侧设有第一卡扣，所述罩顶板形成有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接固定，以使所述安装板连接于所述罩顶板；
30.所述罩底板还开设有连通所述第一容腔的回流口，所述排气结构还包括封堵件，所述封堵件活动设于所述防溢罩，以开启或密封所述回流口；
31.所述封堵件包括固定块和弹性密封板，所述固定块和所述弹性密封板连接，所述防溢罩开设有安装孔，所述安装孔领近设于所述回流口；所述固定块嵌设固定于所述安装孔，所述弹性密封板弹性封盖于所述回流口。
32.本发明还提出一种锅盖，包括排气结构，所述排气结构包括：
33.防溢罩；
34.分隔件，所述分隔件连接于所述防溢罩，并将所述防溢罩内分隔为第一容腔和第二容腔，所述防溢罩开设有连通所述第一容腔的第一进气孔，所述分隔件开设有连通所述第一容腔和所述第二容腔的第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔错位设置；以
及
35.排气阀组件，所述排气阀组件与所述第二容腔连通。
36.本发明还提出一种烹饪器具，包括锅盖，所述锅盖包括排气结构，所述排气结构包括：
37.防溢罩；
38.分隔件，所述分隔件连接于所述防溢罩，并将所述防溢罩内分隔为第一容腔和第二容腔，所述防溢罩开设有连通所述第一容腔的第一进气孔，所述分隔件开设有连通所述第一容腔和所述第二容腔的第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔错位设置；以及
39.排气阀组件，所述排气阀组件与所述第二容腔连通。
40.此外，为了实现上述目的，本发明还提出一种排气结构的排气调节方法，应用于上述的排气结构，所述排气结构的排气调节方法包括：
41.所述排气结构的排气阀组件接受排气指令，并按第一预设时间进行排气；
42.在第一预设时间排气后，关闭所述排气阀组件，所述排气结构的回流口被所述封堵件打开进行液体回流，液体回流时间为第二预设时间；
43.在第二预设时间后，所述封堵件封堵所述回流口，所述排气阀组件再次打开进行排气。
44.在本技术的一实施例中，所述第一预设时间t1的范围值：3s≤t1≤30s，所述第二预设时间t2的范围值：5s≤t2≤30s。
45.本发明技术方案的排气结构可安装于烹饪器具内，以用于对密闭的烹饪腔内进行排气，而该排气结构包括防溢罩和连接于防溢罩的分隔件，分隔件和防溢罩围合形成第一容腔和第二容腔，而该分隔件开设有连通第一容腔和第二容腔的第二进气孔，防溢罩开设有连通第一容腔的第一进气孔，排气阀组件与第二容腔连通。如此在烹饪结束后，排气阀组件对烹饪腔内进行排气时，烹饪腔内的气流会依次先从第一进气孔进入到第一容腔内，再从第二进气孔进入到第二容纳腔内后才能由排气阀组件排出到外部空间，如此以避免带有高温液体的气流直接触碰到排气阀组件而溢出到外部空间的情况。
46.进一步地，该第一进气孔和第二进气孔错位设置，从而在携带有高温液体的气流从第一进气孔进入后会大量直接碰撞在分隔件上，以导致高温液体从气流分离出来，且气流需绕行到第二进气孔处进入到第二容腔内，而高温液体则被阻挡在第一容腔内，如此可以进一步地避免高温液体从排气阀组件溢出，同时可以延长排气阀组件的开启时间，进而加快整体的排气速度，提高用户使用的便利性和安全性。
附图说明
47.为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。
48.图1为本发明烹饪器具一实施例的结构示意图；
49.图2为图1中a处的局部放大图；
50.图3为本发明排气结构与内盖的装配结构示意图；
51.图4为图3中b处的局部放大图；
52.图5为本发明排气结构的排气调节方法的流程示意图。
53.附图标号说明：
54.标号名称标号名称1000烹饪器具1311第一卡扣100锅盖组件133分隔板10排气结构1331第二进气孔11防溢罩135密封套11a第一容腔15排气阀组件11b第二容腔15a出气通道111罩顶板151吊轴1111第二卡扣153排气阀主体113罩侧板155排气阀芯1131第一进气孔17封堵件115罩底板171固定块1151回流口173弹性密封板1153安装孔30内盖13分隔件300锅体131安装板
ꢀꢀ
55.本发明目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。
具体实施方式
56.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
57.需要说明，本发明实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后
……
)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。
58.在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
59.另外，在本发明中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，全文中出现的“和/或”的含
义为，包括三个并列的方案，以“a和/或b为例”，包括a方案，或b方案，或a和b同时满足的方案。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。
60.参照图1和图2，本发明提出一种排气结构10。
61.在本发明实施例中，该排气结构10包括防溢罩11、分隔件13以及排气阀组件15，分隔件13连接于防溢罩11，并将防溢罩11内分隔为第一容腔11a和第二容腔11b，防溢罩11开设有连通第一容腔11a的第一进气孔1131，分隔件13开设有连通第一容腔11a和第二容腔11b的第二进气孔1331，第二进气孔1331和第一进气孔1131错位设置；排气阀组件15与第二容腔11b连通。
62.其中，该防溢罩11可以连接于分隔件13的侧壁，从而使第一容腔11a和第二容腔11b为左右相邻设置，以通过开启排气阀组件15以使携带有高温液体的气流可以依次从第一容腔11a流到第二容腔11b内并排出到外界。当然该防溢罩11连接于分隔件13的下方，以使第一容腔11a和第二容腔11b呈堆叠设置，如此使携带有高温液体的气流从下方的第一容腔11a流动到上方的第二容腔11b内。而为了延长该防溢罩11和分隔件13的使用年限，该防溢罩11和分隔件13的材质可以为金属材质，例如：铜质材料、铜合金材料、铁质材料、不锈钢材料等。当然，本技术不限于此，该防溢罩11和分隔件13采用耐高温的塑胶材质也是可以的，例如：pps(聚苯硫醚)或者ppo(聚苯醚)等。
63.本发明技术方案的排气结构10可安装于烹饪器具1000内，以用于对密闭的烹饪腔内进行排气，而该排气结构10包括防溢罩11和连接于防溢罩11的分隔件13，分隔件13和防溢罩11围合形成为第一容腔11a和第二容腔11b，而该分隔件13开设有连通第一容腔11a和第二容腔11b的第二进气孔1331，防溢罩11开设有连通第一容腔11a的第一进气孔1131，排气阀组件15与第二容腔11b连通。如此在烹饪结束后，排气阀组件15对烹饪腔内进行排气时，烹饪腔内的气流会依次先从第一进气孔1131进入到第一容腔11a内，再从第二进气孔1331进入到第二容腔11b内后才能由排气阀组件15排出到外部空间，如此以避免降低带有高温液体的气流直接触碰到排气阀组件15而溢出到外部空间的情况。进一步地，该第一进气孔1131和第二进气孔1331错位设置，从而在携带有高温液体的气流从第一进气孔1131进入后会大量直接碰撞在分隔件13上，以导致高温液体从气流分离出来，且气流需绕行到第二进气孔1331处进入到第二容腔11b内，而高温液体则被阻挡在第一容腔11a内，如此可以进一步地避免高温液体从排气阀组件15溢出，同时可以延长排气阀组件15的开启时间，进而加快整体的排气速度，提高用户使用的便利性和安全性。
64.在本技术的一实施例中，分隔件13连接于防溢罩11内，以使第一容腔11a和第二容腔11b均位于所述防溢罩11内。其中，通过使分隔件13连接于防溢罩11内，以便于提高防溢罩11和分隔件13与外部结构的安装效率。该分隔件13即可以与防溢罩11为一体结构，从而不仅省去前期的安装流程，同时保证分隔件13和防溢罩11的整体结构强度，从而使得分隔件13可以较为稳定位于防溢罩11内，以避免分隔件13当受到携带有高温液体的气流撞击时晃动而影响阻挡高温液体的气流的作用。当然该分隔件13也可以与防溢罩11通过卡扣等可拆卸方式进行连接，从而可以通过先将分隔件安装于烹饪器具的内盖30上，再将防溢罩11连接于分隔件13上，不仅安装过程较为方便，同时将两者拆卸后也便于清洗，且当防溢罩11
和分隔件13发生故障时进行拆卸维修更换。
65.参照图2，在本技术的一实施例中，防溢罩11包括罩顶板111、罩侧板113以及罩底板115，罩侧板113连接于罩顶板111，罩侧板113开设有第一进气孔1131；罩底板115连接于罩侧板113背离罩顶板111的一侧，分隔件13连接于罩顶板111，并与罩底板115抵接。具体地，该罩顶板111、罩侧板113以及罩底板115可通过注塑等方式一体成型，以保证防溢罩11整体的结构强度。而该分隔件13即连接于罩顶板111，并与罩底板115抵接，如此以增大分隔件13与防溢罩11的接触面积，保证分隔件13的稳定性，同时保证分隔件13分隔防溢罩11后形成第一容腔11a和第二容腔11b的独立密封性。而该第一进气孔1131开设于罩侧板113处，以避免高温液体正对第一进气孔1131设置，如此当打开排气阀进行排气时，携带高温液体的气流沿上方移动时需要绕至罩侧板113的第一进气孔1131，从而延长了气流流向的路径，从而进一步达到避免高温液体从排气阀组件15溢出的效果。此外，该罩顶板111、罩侧板113以及罩底板115可以围合形成圆筒状等规则结构，以便于操作人员进行握持安装，具体可由本领域技术人员进行选择。
66.进一步地，分隔件13包括安装板131和分隔板133，安装板131与罩顶板111连接，安装板131设有供排气阀组件15安装的安装口1153；分隔板133连接于安装板131的边缘，分隔板133背离安装板131的侧边与罩底板115抵接，安装板131、分隔板133以及罩底板115围合形成第二容腔11b，第二进气孔1331开设于分隔板133。其中，该安装板131可以通过粘接或卡接等多种方式与罩顶板111进行连接。而该分隔板133连接于安装板131的边缘，且该分隔板133可呈弧形设置，并且分隔板133可环绕安装板131的周缘设置，以使该分隔件13呈筒状结构，不仅便于安装，同时使得气流可以通过分隔板133的导向而流入第二容腔11b内。此外，该安装板131和分隔板133可以为一体结构，从而保证分隔件13整体结构的稳定性，同时当安装板131与罩顶板111连接时，该分隔板133背离安装板131的侧边与罩底板115抵接，如此不仅保证了第二容腔11b的密封性，使得气流只能从第二进气孔1331进入第二容腔11b，同时增大分隔件13与防溢罩11的接触面积，避免分隔件13在防溢罩11内晃动，进而进一步提高分隔件13安装后的稳定性。而该安装板131还开设有安装口1153，从而排气阀组件15可以穿过并安装该安装口1153，进而排气阀组件15可通过该安装口1153将第二容腔11b的气流带动到外部空间，以实现排气效果。
67.更进一步地，结合参照图2，第二进气孔1331开设于分隔板133背离第一进气孔1131的一侧。具体地，为了进一步提高防溢效果，通过使第二进气孔1331开设于分隔板133背离第一进气孔1131的一侧，如此当携带有高温液体的气流从第一进气孔1131进入到第一容腔11a内时会先碰撞到分隔板133后气流需要移动较远距离，从而才能从第二进气孔1331进入到第二容腔11b内，进而在气流移动的过程中会使大量的高温液体滞留在第一容腔11a内，以进一步达到避免高温液体从排气阀组件15溢出的效果。
68.可选地，第二进气孔1331的孔径大于第一进气孔1131的孔径。其中，第一进气孔1131的孔径较小，从而可以使得在排气时，便于起到阻挡烹饪腔内的液体的作用直接从第一进气孔1131内进入的效果，进而进一步提高防溢的作用。而第二进气孔1331的孔径较大，当气流进入第一容腔11a后更容易流入到第二容腔11b内，从而提高排气的效率。
69.本技术的一实施例中，参照图2，分隔件13还包括密封套135，密封套135连接于安装板131朝向罩底板115的一侧，并位于第二容腔11b内，排气阀组件15包括吊轴151，吊轴
151设有出气通道15a，吊轴151穿设于安装口1153，密封套135设于吊轴151的外壁，并封堵安装口1153。具体地，该排气阀组件15还包括排气阀主体153和排气阀芯155，该排气阀芯155与吊轴151螺纹连接，排气阀主体153连接于排气阀芯155背离吊轴151的一侧，且该排气阀主体固定于锅盖组件的内盖30上。以使排气阀主体153可由通过排气阀芯155与吊轴151连通烹饪腔与外部空间，用于导出烹饪腔内的气流。而为了保证在排气时，气流可以均稳定地沿吊轴151的出气通道15a排出到外部空间，从而通过设置密封套135贴合抵接于吊轴151的外壁并封堵安装口1153，从而保证第二容腔11b的密封性，使得当气流从第二进气孔1331进入到第二容腔11b后，气流只能沿吊轴151的出气通道15a排出，进而保证排气的效率。同时，该密封套135可以由硅胶等弹性材质制成，且该密封套135于安装板131连接，从而该密封套135通过弹性套设固定于吊轴151的外侧，以限制吊轴151和分隔件13的相对移动，进而可以进一步保证排气效率。
70.可选地，参照图2，安装板131背离分隔板133的一侧设有第一卡扣1311，罩顶板111形成有第二卡扣1111，第一卡扣1311与第二卡扣1111卡接固定，以使安装板131连接于罩顶板111。具体地，通过设置在安装板131上设置第一卡扣1311，在罩顶板111处形成有与第一卡扣1311相适配的第二卡扣1111，从而通过第一卡扣1311与第二卡扣1111卡接固定，以使安装板131和罩顶板111连接固定，该固定方式安装操作较为简单，而且易于进行拆卸，方便后续进行维护保养。当然了，其它实施例中，也可以是销钉连接、铆钉连接等本领域常用的连接方式将安装板131和罩顶板111相固定。具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
71.本技术的一实施例中，参照图3和图4，防溢罩11还开设有连通第一容腔11a的回流口1151，排气结构10还包括封堵件17，封堵件17活动设于防溢罩11，以开启或密封回流口1151。具体地，为了避免需要多次拆卸防溢罩11以将防溢罩11内的液体倒出的流程，从而通过在防溢罩11的开设有连通第一容腔11a的回流口1151，同时还通过设置有封堵件17，该封堵件17活动设于防溢罩11处，从而在排气时，该封堵件17可以密闭该回流口1151，以保证排气过程的正常进行，而当排气结束后，通过拆卸该封堵件17，使得滞留在第一容腔11a的液体可以回流到烹饪腔中，使得防溢罩11可以多次循环使用，同时可以省去了需要多次拆卸防溢罩11的过程，以更便于用户的使用。
72.进一步地，封堵件17包括固定块171和弹性密封板173，固定块171和弹性密封板173连接，防溢罩11开设有安装孔，安装孔领近设于回流口1151；固定块171嵌设固定于安装孔，弹性密封板173弹性封盖于回流口1151。具体地，该固定块171和弹性密封板173可以为一体结构，以保证封堵件17整体的结构强度。而该安装孔领近设于回流口1151，如此在该固定块171嵌设固定于安装孔内，同时以使弹性密封板173可以较稳定地弹性封盖于回流口1151。而随着排气的进行，第一容腔11a中汤汁原来越多，为了避免汤汁过多后从第二进气孔1331溢流到第二容腔11b内，持续排气一段时间后，可以适当关闭排气阀组件15，停止排气。此时，第一容腔11a中压力与锅内压力相同，第一容腔11a中的汤汁在重力的作用下压开弹性密封板173，进而从回流口1151回流到烹饪腔内。回流一段时间后，汤汁回流完。此时再打开排气阀组件15排气，如此循环，既能起到防溢作用，同时可以缩短排气间隔的时间，即延长每次排气阀打开排气的时间，同时可以减少关闭排气阀组件15的时间，以更便于用户的使用。其中，为了提高回流的速度，还可以通过设置多个回流口1151以环绕设置于安装口
1153，进而可以增大汤汁回流的速度，进一步减少关闭排气阀组件15的时间，具体可由本领域技术人员进行选择，在此不再阐述。
73.本发明还提出一种锅盖组件100，该锅盖组件100包括排气结构10，该排气结构10的具体结构参照上述实施例，由于本锅盖组件100采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
74.本发明还提出一种烹饪器具1000，该烹饪器具1000包括锅体300和锅盖组件100，锅盖组件100盖合于锅体300并围合形成烹饪腔。该锅盖组件100包括排气结构10，该排气结构10的具体结构参照上述实施例，由于本烹饪器具1000采用了上述所有实施例的全部技术方案，因此至少具有上述实施例的技术方案所带来的所有有益效果，在此不再一一赘述。
75.本发明还提出一种排气结构10的排气调节方法，该排气结构10的排气调节方法应用于上述实施例的排气结构10，该排气结构10的排气调节方法包括：
76.排气结构10的排气阀组件15接受排气指令，并按第一预设时间进行排气；
77.在第一预设时间排气后，关闭排气阀组件15，排气结构10的回流口1151被封堵件17打开进行液体回流，液体回流时间为第二预设时间；
78.在第二预设时间后，封堵件17封堵所述回流口1151，排气阀组件15再次打开进行排气。
79.具体地，在烹饪器具1000烹饪结束后，从烹饪器具1000内的黏性食物产生气泡，从而需要对烹饪器具1000内进行排气。如此通过使排气结构10的排气阀组件15接受排气指令，并按第一预设时间进行排气，以使携带有液体的高速气体从防溢罩11的第一进气孔1131进入到第一容腔11a后与分隔件发生接触碰撞后，液体会从气体分离出来后滞留在第一容腔11a内，而气体则继续绕行并从分隔件的第二进气孔1331进入到第二容腔11b后排到外界。
80.随着排气的进行，第一容腔11a中液体越来越多，为了避免液体过多后从第二进气孔1331进入第二容腔11b。从而当达到第一预设时间后，关闭排气阀组件15，停止排气。此时，排气结构10的回流口1151被封堵件17打开进行液体回流，如此第一容腔11a内的液体回流到烹饪器具1000的锅内，当液体回流时间达到第二预设时间时，液体回流完后，使封堵件17封堵回流口1151，此时再打开排气阀排气，以继续对烹饪器具1000进行排气。需要说明的是，该封堵件17即可以由用户主动操作而打开回流口1151，也可以是通过在液体的重力作用下自动压开封堵件17使回流口1151被打开。因此本方法不仅可以对烹饪器具1000在烹饪结束后进行排气，同时保证排气时避免了带有高温液体的气流直接触碰到排气阀组件15而溢出到外部空间的情况。
81.进一步地，第一预设时间t1的范围值：3s≤t1≤30s，第二预设时间t2的范围值：5s≤t2≤30s。具体地，由于高温液体被阻挡在第一容腔11a内，而不会顺着气体流向第二容腔11b，从而可以延长排气阀组件15的开启时间，即该第一预设时间t1的范围值可以设置在3s至30s之间。同时液体从第一容纳腔内回流到国内时，由于液体自身的重力而回落的速度较快，如此可以缩短关闭排气阀组件15的时间，所以该第二预设时间t2的范围值可以设置在5s至30s之间，进而加快整体的排气速度，提高用户使用的便利性和安全性。
82.以上所述仅为本发明的优选实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是在本发明的发明构思下，利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用
在其他相关的技术领域均包括在本发明的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种排气结构，其特征在于，包括：防溢罩；分隔件，所述分隔件连接于所述防溢罩，所述防溢罩和所述分隔件围合形成为第一容腔和第二容腔，所述防溢罩开设有连通所述第一容腔的第一进气孔，所述分隔件开设有连通所述第一容腔和所述第二容腔的第二进气孔，所述第二进气孔和所述第一进气孔错位设置；以及排气阀组件，所述排气阀组件与所述第二容腔连通。2.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述分隔件连接于所述防溢罩内，以使所述第一容腔和所述第二容腔均位于所述防溢罩内。3.如权利要求2所述的排气结构，其特征在于，所述防溢罩包括：罩顶板；罩侧板，所述罩侧板连接于所述罩顶板，所述罩侧板开设有所述第一进气孔；以及罩底板，所述罩底板连接于所述罩侧板背离所述罩顶板的一侧，所述分隔件连接于所述罩顶板，并与所述罩底板抵接。4.如权利要求3所述的排气结构，其特征在于，所述分隔件包括：安装板，所述安装板与所述罩顶板连接，所述安装板设有供所述排气阀组件安装的安装口；和分隔板，所述分隔板连接于所述安装板的边缘，所述分隔板背离所述安装板的侧边与所述罩底板抵接，所述安装板、分隔板以及所述罩底板围合形成所述第二容腔，所述第二进气孔开设于所述分隔板。5.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述第二进气孔开设于所述分隔板背离所述第一进气孔的一侧。6.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述第二进气孔的孔径大于所述第一进气孔的孔径。7.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述分隔件还包括密封套，所述密封套连接于所述安装板朝向罩底板的一侧，并位于所述第二容腔内，所述排气阀组件包括吊轴，所述吊轴设有出气通道，所述吊轴穿设于所述安装口，所述密封套设于所述吊轴的外壁，并封堵所述安装口。8.如权利要求4所述的排气结构，其特征在于，所述安装板背离所述分隔板的一侧设有第一卡扣，所述罩顶板形成有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接固定，以使所述安装板连接于所述罩顶板。9.如权利要求1至8任意一项所述的排气结构，其特征在于，所述防溢罩还开设有连通所述第一容腔的回流口，所述排气结构还包括封堵件，所述封堵件活动设于所述防溢罩，以开启或密封所述回流口。10.如权利要求9所述的排气结构，其特征在于，所述封堵件包括固定块和弹性密封板，所述固定块和所述弹性密封板连接，所述防溢罩开设有安装孔，所述安装孔领近设于所述回流口；所述固定块嵌设固定于所述安装孔，所述弹性密封板弹性封盖于所述回流口。11.如权利要求1所述的排气结构，其特征在于，所述防溢罩包括罩顶板、罩侧板以及罩
底板，所述罩侧板连接于所述罩顶板，所述罩侧板开设有所述第一进气孔；所述罩底板连接于所述罩侧板背离所述罩顶板的一侧，所述分隔件连接于所述罩顶板，并与所述罩底板抵接；所述分隔件连接于所述防溢罩内，以使所述第一容腔和所述第二容腔均位于所述防溢罩内；所述分隔件包括安装板和分隔板，所述安装板与所述罩顶板连接，所述安装板设有供所述排气阀组件安装的安装口；所述分隔板连接于所述安装板的边缘，所述分隔板背离所述安装板的侧边与所述罩底板抵接，所述安装板、分隔板以及所述罩底板围合形成所述第二容腔，所述第二进气孔开设于所述分隔板；所述第二进气孔开设于所述分隔板背离所述第一进气孔的一侧；所述第二进气孔的孔径大于所述第一进气孔的孔径；所述分隔件还包括密封套，所述密封套连接于所述安装板朝向罩底板的一侧，并位于所述第二容腔内，所述排气阀组件包括吊轴，所述吊轴设有出气通道，所述吊轴穿设于所述安装口，所述密封套设于所述吊轴的外壁，并封堵所述安装口；所述安装板背离所述分隔板的一侧设有第一卡扣，所述罩顶板形成有第二卡扣，所述第一卡扣与所述第二卡扣卡接固定，以使所述安装板连接于所述罩顶板；所述罩底板还开设有连通所述第一容腔的回流口，所述排气结构还包括封堵件，所述封堵件活动设于所述防溢罩，以开启或密封所述回流口；所述封堵件包括固定块和弹性密封板，所述固定块和所述弹性密封板连接，所述防溢罩开设有安装孔，所述安装孔领近设于所述回流口；所述固定块嵌设固定于所述安装孔，所述弹性密封板弹性封盖于所述回流口。12.一种锅盖组件，其特征在于，包括如权利要求1至11任意一项所述的排气结构。13.一种烹饪器具，其特征在于，包括如权利要求12所述的锅盖组件。14.一种排气结构的排气调节方法，应用于如权利要求9至11中的任一的排气结构；其特征在于，所述排气结构的排气调节方法包括：所述排气结构的排气阀组件接受排气指令，并按第一预设时间进行排气；在第一预设时间排气后，关闭所述排气阀组件，所述排气结构的回流口被所述封堵件打开进行液体回流，液体回流时间为第二预设时间；在第二预设时间后，所述封堵件封堵所述回流口，所述排气阀组件再次打开进行排气。15.一种如权利要求14所述的排气结构的排气调节方法，其特征在于，所述第一预设时间t1的范围值：3s≤t1≤30s，所述第二预设时间t2的范围值：5s≤t2≤30s。

技术总结
本发明公开一种排气结构、锅盖组件、烹饪器具以及排气调节方法。其中，排气结构包括防溢罩、分隔件以及排气阀组件，分隔件连接于防溢罩，防溢罩和分隔件围合形成为第一容腔和第二容腔，防溢罩开设有连通第一容腔的第一进气孔，分隔件开设有连通第一容腔和第二容腔的第二进气孔，第二进气孔和第一进气孔错位设置；排气阀组件与第二容腔连通。本发明技术方案旨在不仅可以防止高温液体从排气阀溢出，同时避免了用户需要频繁开启或关闭排气阀组件的情况，提高用户使用的安全性和便利性。提高用户使用的安全性和便利性。提高用户使用的安全性和便利性。


技术研发人员：杨云 程志喜 梅若愚 吕伟刚 刘云祥 薛钊强
受保护的技术使用者：佛山市顺德区美的电热电器制造有限公司
技术研发日：2020.11.23
技术公布日：2022/5/25