一种叶片轴线在线调整机构的制作方法

    专利查询2023-02-18  75



    1.本发明属于叶片加工技术领域,涉及叶片轴线在线调整机构。


    背景技术:

    2.薄壁叶片经过数控铣削加工,由于残余应力释放不均,在卸除叶冠端装夹后,内部残余应力会重新分布以达到新的平衡,导致薄壁叶片加工后产生明显的弯曲、扭曲或弯扭组合等变形。为减小变形,则可通过重新调整粗加工后的装夹状态,让进行半精或精加工前叶片处于应力充分释放的自由状态。
    3.而叶片粗加工后若仍然保持叶冠端夹具原始位置进行装夹,则会再次将叶片夹弯,产生二次变形,变形量将扩大。


    技术实现要素:

    4.本发明的目的在于提供一种叶片轴线在线调整机构,能解决叶片夹弯,产生二次变形,变形量将扩大的问题。
    5.按照本发明提供的技术方案:一种叶片轴线在线调整机构,包括工装,工装上设有叶片夹紧调整机构,叶片夹紧调整机构包括叶片夹具,叶片夹具呈对称设置;叶片夹具包括夹具底座,夹具底座中转动设有调节螺柱,夹具底座中滑动安装夹爪,调节螺柱与夹爪螺纹连接;调节螺柱顶端安装拨片;拨片上部钻设偏心拨孔。
    6.作为本发明的进一步改进,夹具底座下部中开有容纳腔,容纳腔呈开放结构,夹爪内端及调节螺柱下部位于容纳腔中。
    7.作为本发明的进一步改进,夹爪在容纳腔中滑动, 滑动方向与调节螺柱轴线平行。
    8.作为本发明的进一步改进,夹爪外侧为夹爪面,夹爪面为斜面。
    9.作为本发明的进一步改进,夹爪面带有夹纹。
    10.作为本发明的进一步改进,夹具底座与调节螺柱之间设有限位机构,限位机构包括上限位块和下限位块,夹具底座上部设有限位腔,调节螺柱上部中段外周设有限位环,限位环位于限位腔中,限位腔上部安装盖板,上限位块位于盖板与限位环上端面之间,下限位块位于限位环下端面与限位腔底部之间;上限位块与下限位块中开有限位孔,调节螺柱上部上下段位于限位孔中;调节螺柱顶端伸出盖板。
    11.作为本发明的进一步改进,工装为卡盘,夹具底座安装在卡盘卡爪上。
    12.作为本发明的进一步改进,夹爪内侧设有夹爪螺孔。
    13.作为本发明的进一步改进, 上限位块、下限位块与限位腔过盈配合。
    14.本技术的积极进步效果在于:1、本发明结构简单,占用空间小;在叶片粗加工后进行应力释放后进行二次装夹时,能够根据叶片实际变形量进行夹具的调整,保证叶片再次装夹时处于无夹具预应力的释放状态。
    15.2、本发明可以减小因残余应力释放不均而引起的叶片变形。
    附图说明
    16.图1为本发明的整体示意图。
    17.图2为本发明的侧面示意图。
    18.图3为本发明未装配卡爪的结构图。
    19.图4为本发明的加工前装夹示意图。
    20.图5为本发明的加工后装夹示意图。
    21.图6为本发明的夹具调整后示意图。
    22.图7为本发明的夹具安装示意图。
    具体实施方式
    23.需要说明的是,在不冲突的情况下,本发明中的实施例及实施例中的特征可以相互结合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
    24.为了使本领域技术人员更好地理解本发明方案,下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分的实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都应当属于本发明保护的范围。
    25.需要说明的是,本发明的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象,而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换,以便这里描述的本发明的实施例。此外,“包括”和“具有”等类似术语,是指除了已经在“包括”和“具有”中所罗列的那些内容以外,还可以“包括”和“具有”其它尚未罗列的内容;例如,可以包含一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备,不必限于已经清楚地列出的那些步骤或单元,而是可以包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。
    26.图1-7中,包括夹爪1、夹具底座2、盖板3、拨片4、上限位块501、下限位块502、调节螺柱6、工装7、叶片8等。
    27.如图1-3所示,本发明是一种叶片轴线在线调整机构,包括工装7,工装7上设有叶片夹紧调整机构,叶片夹紧调整机构包括叶片夹具,叶片夹具呈对称设置。
    28.叶片夹具包括夹具底座2,夹具底座2中转动设有调节螺柱6,夹具底座2中滑动安装夹爪1,调节螺柱6与夹爪1螺纹连接。
    29.夹具底座2下部中开有容纳腔,容纳腔呈开放结构,夹爪1内端及调节螺柱6下部位于容纳腔中。
    30.夹爪1在容纳腔中滑动, 滑动方向与调节螺柱6轴线平行。
    31.夹爪1外侧为夹爪面,用于夹持叶片8的工艺端801,夹爪面为斜面,可推动叶片8发生径向移位;夹爪1内侧设有夹爪螺孔,用于与调节螺柱6下部螺纹连接。
    32.夹爪面带有夹纹,夹持更稳定。
    33.夹具底座2与调节螺柱6之间设有限位机构,限位机构防止调节螺柱6移动。限位机构包括上限位块501和下限位块502,夹具底座2上部设有限位腔,调节螺柱6上部中段外周
    设有限位环,限位环位于限位腔中,限位腔上部安装盖板3,上限位块501位于盖板3与限位环上端面之间,下限位块502位于限位环下端面与限位腔底部之间,限制调节螺柱6沿轴线移动;上限位块501与下限位块502中开有限位孔,调节螺柱6上部上下段位于限位孔中,限制调节螺柱6左右移动。调节螺柱6顶端伸出盖板3。
    34.为了便于转动调节螺柱6,调节螺柱6顶端安装拨片4。
    35.上限位块501、下限位块502与限位腔过盈配合。
    36.如图7所示,在本实施例中,工装7为卡盘,夹具底座2安装在卡盘卡爪上。通过卡盘卡爪来调整两侧夹爪1的距离,将叶片8工艺端801夹持住。
    37.为了便于转动拨片4,带动调节螺柱6旋转,在拨片4上部钻设偏心拨孔4-1。
    38.机床主轴安装偏心拨杆,偏心拨杆伸出偏心拨孔4-1,机床主轴通过偏心拨杆带动拨片4转动,调节螺柱6旋转,实现夹爪1的移动。
    39.本发明的工作过程如下:如图4所示,叶片8加工前,叶片8一端固定夹持,另一端采用本机构夹紧,两侧夹爪1夹持住叶片8工艺端801,夹爪1夹爪面与叶片8轴线平行。
    40.如图5所示,叶片8粗加工后,进行在线测量,得到叶片8由于内部残余应力而产生的变形量以及加工过程中产生的误差(包括转动量和移动量)转动量可以通过机床本身进行调节,而移动量则可以通过此机构进行调整;通过转动拨片4的圈数来调节两侧夹爪移动量(拨片4转动的圈数可以通过在线测量测得的变形量大小的换算获得),两侧夹爪保持夹持叶片8,同时通过夹持斜面,微调叶片8一侧径向位置,从而让叶片8回到理论加工位置,如图6所示,虚线所示为叶片8的理论位置,实线为叶片8的实际位置。
    41.可以理解的是,以上实施方式仅仅是为了说明本发明的原理而采用的示例性实施方式,然而本发明并不局限于此。对于本领域内的普通技术人员而言,在不脱离本发明的精神和实质的情况下,可以做出各种变型和改进,这些变型和改进也视为本发明的保护范围。

    技术特征:
    1.一种叶片轴线在线调整机构,其特征在于,包括工装(7),工装(7)上设有叶片夹紧调整机构,叶片夹紧调整机构包括叶片夹具,叶片夹具呈对称设置;叶片夹具包括夹具底座(2),夹具底座(2)中转动设有调节螺柱(6),夹具底座(2)中滑动安装夹爪(1),调节螺柱(6)与夹爪(1)螺纹连接;调节螺柱(6)顶端安装拨片(4);拨片(4)上部钻设偏心拨孔(4-1)。2.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹具底座(2)下部中开有容纳腔,容纳腔呈开放结构,夹爪(1)内端及调节螺柱(6)下部位于容纳腔中。3. 如权利要求2所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹爪(1)在容纳腔中滑动, 滑动方向与调节螺柱(6)轴线平行。4.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹爪(1)外侧为夹爪面,夹爪面为斜面。5.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹爪面带有夹纹。6.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹具底座(2)与调节螺柱(6)之间设有限位机构,限位机构包括上限位块(501)和下限位块(502),夹具底座(2)上部设有限位腔,调节螺柱(6)上部中段外周设有限位环,限位环位于限位腔中,限位腔上部安装盖板(3),上限位块(501)位于盖板(3)与限位环上端面之间,下限位块(502)位于限位环下端面与限位腔底部之间;上限位块(501)与下限位块(502)中开有限位孔,调节螺柱(6)上部上下段位于限位孔中;调节螺柱(6)顶端伸出盖板(3)。7.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,工装(7)为卡盘,夹具底座(2)安装在卡盘卡爪上。8.如权利要求1所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于,夹爪(1)内侧设有夹爪螺孔。9. 如权利要求5所述的叶片轴线在线调整机构,其特征在于, 上限位块(501)、下限位块(502)与限位腔过盈配合。

    技术总结
    本发明涉及一种叶片轴线在线调整机构,包括工装,工装上设有叶片夹紧调整机构,叶片夹紧调整机构包括叶片夹具,叶片夹具呈对称设置;叶片夹具包括夹具底座,夹具底座中转动设有调节螺柱,夹具底座中滑动安装夹爪,调节螺柱与夹爪螺纹连接。本发明结构简单,占用空间小;在叶片粗加工后进行应力释放后进行二次装夹时,能够根据叶片实际变形量进行夹具的调整,保证叶片再次装夹时处于无夹具预应力的释放状态。放状态。放状态。


    技术研发人员:鄢龙志 代星 陈科延 谢磊 狄忠 王琰 孟瑾 浦栋麟
    受保护的技术使用者:江苏集萃华科智能装备科技有限公司
    技术研发日:2022.03.16
    技术公布日:2022/5/25
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