一种化工反应釜废气回收装置的制作方法

1.本实用新型涉及反应釜领域，特别涉及一种化工反应釜废气回收装置。


背景技术：

2.在精细化工生产过程中，化工反应釜产生轻烃废气排向大气会污染环境。现在化工企业针对废气治理的方法:活性炭吸附技术，冷凝回收技术，直接热力焚烧技术等。其成本大，回收效率较低，造成能源浪费，污染环境。
3.现有技术中在进行反应釜废气的处理时多采用冷凝法，目前的冷凝多采用单一的冷水进行冷凝的方法，冷凝效果较差。
4.因此，发明一种化工反应釜废气回收装置来解决上述问题很有必要。


技术实现要素：

5.本实用新型的目的在于提供一种化工反应釜废气回收装置，以解决上述背景技术中提出的问题。
6.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种化工反应釜废气回收装置，包括u形架、循环冷水池、电动推杆、空心冷凝板和导水管，所述u形架的顶板内壁固定设有电动推杆，电动推杆的底部固定设有空心冷凝板，所述空心冷凝板的左侧端高度高于右侧端高度，所述空心冷凝板的左侧你通过橡胶软管与废气管的内部相互连通，所述废气管通过连接板固定安装在u形架的竖直板上，所述空心冷凝板的内部位于前后侧内壁均设有冷凝隔板，冷凝隔板在空心冷凝板的内壁均匀分布，所述空心冷凝板的右侧端通过橡胶软管与导水管相互连通，所述导水管通过固定杆固定连接在循环冷水池的顶部，循环冷水池位于空心冷凝板的下方，所述导水管的右侧端口倾斜向下设置，所述电动推杆上设有向空心冷凝板的上表面吹风的鼓风机构。
7.工作时，反应釜内部的废气通过废气管进入空心冷凝板的左侧端，电动推杆带动空心冷凝板向下移动浸入循环冷水池内部的冷水时，此时空心冷凝板内部的废气将会遇冷冷凝成液体，当电动推杆再次带动空心冷凝板上移时，且空心冷凝板的右侧端高度高于导水管的左侧端高度时，此时空心冷凝板内部的冷凝液将会经过与导水管固连的橡胶软管进入导水管，并最终从导水管流下进行收集；
8.由于循环冷水池的内部需要不断的换水，也就是当废气管内部的高温气体进入空心冷凝板内部时，如果空心冷凝板与循环冷水池内部的冷水接触，此时循环冷水池内部的冷水温度将会持续升高，进而此时循环冷水池的内部需要换水保持低温，此时电动推杆可带动空心冷凝板上移，鼓风机构可对空心冷凝板的表面吹冷风，进而保证空心冷凝板的表面始终处于低温状态，空心冷凝板内部的废气可以有效的被冷凝液化，提高废气处理的效率。
9.优选的，所述鼓风机构包括上圆板、弹簧压缩管、下圆板和吹风方管，所述上圆板固定安装在电动推杆的固定部末端，所述下圆板固定安装在电动推杆的活动部靠近末端的
位置，上圆板和下圆板之间通过弹簧压缩管相互连接，所述下圆板的底部固定设有吹风方管,吹风方管的右侧端均匀开设有吹风孔，所述吹风方管的左侧端与弹簧压缩管的内部相互连通，所述u形架的顶板处固定设有冷气泵,冷气泵的出气管与弹簧压缩管的内部相互连通，所述出气管与吹风孔的内部均设有单向阀。
10.工作时，在电动推杆带动空心冷凝板上下移动的同时，弹簧压缩管将会间歇的被下圆板挤压，当电动推杆带动u形架下移，也就是空心冷凝板不断的进入冷水中时，此时冷气泵内部的冷气将会不断的进入弹簧压缩管的内部进行存储，而当循环冷水池内部冷水温度逐渐升高时，电动推杆将会带动空心冷凝板不断的从循环冷水池中脱离，此时弹簧压缩管内部存储的冷空气将会在下圆板的挤压作用下从吹风方管端部的吹风孔持续的喷出，用于对空心冷凝板表面进行降温，使得空心冷凝板始终处于低温状态。
11.优选的，所述废气管上设有扩口管,扩口管的内部设有活动密封塞,所述废气管的内部位于扩口管的左方固定设有安装杆,安装杆通过弹簧与活动密封塞固连，所述活动密封塞为圆台状结构，且活动密封塞的左侧面直径小于右侧面直径。
12.工作时，当反应釜内部的压力过高时，此时废气将会推动活动密封塞向右侧移动，进而废气可以经过扩口管进入空心冷凝板的内部进行处理，而当反应釜内部的废气较少，压力较小时，此时活动密封塞将会在与之固连的弹簧的作用下压紧在废气管和扩口管的交界处，进而将废气管进行堵塞，进而高压时废气管处于疏通状态，而低压时废气管处于堵塞状态，起到向u形架的内部间歇供气的作用，进而空心冷凝板一次性只需冷凝较少的气体，冷凝效果更好。
13.优选的，所述冷凝隔板通过橡胶板与空心冷凝板的内壁固连，所述空心冷凝板的右侧端内壁固定设有弹簧，弹簧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过空心冷凝板内壁的冷凝隔板，并穿出空心冷凝板的左侧壁进入弹簧压缩管的内部，最终与上圆板的底部固连，所述拉绳上位于冷凝隔板的右侧固定设有限位球。
14.工作时，当电动推杆带动空心冷凝板下移时，此时拉绳将会逐渐的被拉扯，进而拉绳上的限位球将会逐渐带动冷凝隔板处于与空心冷凝板内壁垂直的状态，此时增加了气流在空心冷凝板内部的路径，进而使得气体被冷凝的更加彻底，而当电动推杆带动空心冷凝板不断的上移时，此时拉绳逐渐的变松，冷凝隔板将会在橡胶板的作用下再次处于向右倾斜的状态，进而便于冷凝隔板上的冷凝液向空心冷凝板的右侧端运输并卸下。
15.优选的，与所述冷凝隔板固连的橡胶板处于自然状态时，冷凝隔板均倾斜朝向空心冷凝板的右侧。
16.具体的，此时空心冷凝板底部以及冷凝隔板右侧的冷凝液可以快速的向空心冷凝板的右侧流动，并从导水管流出，避免冷凝液在空心冷凝板的内部累积而降低其冷凝效果。
17.优选的，所述冷凝隔板在空心冷凝板的前后侧内壁呈等距线性排列，且空心冷凝板后侧壁的冷凝隔板与空心冷凝板前侧壁的冷凝隔板呈错位分布，所述冷凝隔板的长度大于空心冷凝板前后侧壁距离的一半。
18.具体的，由于冷凝隔板的长度大于空心冷凝板前后侧壁距离的一半，进而空心冷凝板后侧壁的冷凝隔板余空心冷凝板前侧壁的冷凝隔板有交叠的区域，进而可以大大增加气流在空心冷凝板内部的路径，提高冷凝效果。
19.优选的，所述电动推杆的活动部的底部固定设有导线管，所述拉绳绕过导线管的
表面边缘。
20.导线管不仅起到对拉绳进行导向的作用，同时避免拉绳被空心冷凝板上的尖锐棱磨断，提高拉绳的使用寿命。
21.本实用新型的技术效果和优点：
22.1、电动推杆带动空心冷凝板上下移动的同时，弹簧压缩管将会间歇的被下圆板挤压，当电动推杆带动u形架下移，也就是空心冷凝板不断的进入冷水中时，此时冷气泵内部的冷气将会不断的进入弹簧压缩管的内部进行存储，而当循环冷水池内部冷水温度逐渐升高时，电动推杆将会带动空心冷凝板不断的从循环冷水池中脱离，此时弹簧压缩管内部存储的冷空气将会在下圆板的挤压作用下从吹风方管端部的吹风孔持续的喷出，用于对空心冷凝板表面进行降温，使得空心冷凝板始终处于低温状态；
23.2、当反应釜内部的压力过高时，此时废气将会推动活动密封塞向右侧移动，进而废气可以经过扩口管进入空心冷凝板的内部进行处理，而当反应釜内部的废气较少，压力较小时，此时活动密封塞将会在与之固连的弹簧的作用下压紧在废气管和扩口管的交界处，进而将废气管进行堵塞，进而高压时废气管处于疏通状态，而低压时废气管处于堵塞状态，起到向u形架的内部间歇供气的作用，进而空心冷凝板一次性只需冷凝较少的气体，冷凝效果更好；
24.3、由于冷凝隔板的长度大于空心冷凝板前后侧壁距离的一半，进而空心冷凝板后侧壁的冷凝隔板余空心冷凝板前侧壁的冷凝隔板有交叠的区域，进而可以大大增加气流在空心冷凝板内部的路径，提高冷凝效果。
附图说明
25.图1为本实用新型结构示意图。
26.图2为空心冷凝板的内部结构示意图。
27.图3为废气管和扩口管的连接示意图。
28.图4为吹风方管的内部结构示意图。
29.图中：u形架1、循环冷水池2、废气管3、连接板4、冷气泵5、上圆板6、弹簧压缩管7、下圆板8、电动推杆9、空心冷凝板10、导水管11、固定杆12、吹风方管13、导线管14、吹风孔15、扩口管16、活动密封塞17、安装杆18、橡胶板19、冷凝隔板20、限位球21。
具体实施方式
30.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
31.本实用新型提供了如图1-4所示的一种化工反应釜废气回收装置，包括u形架1、循环冷水池2、电动推杆9、空心冷凝板10和导水管11，u形架1的顶板内壁固定设有电动推杆9，电动推杆9的底部固定设有空心冷凝板10，空心冷凝板10的左侧端高度高于右侧端高度，空心冷凝板10的左侧你通过橡胶软管与废气管3的内部相互连通，废气管3通过连接板4固定安装在u形架1的竖直板上，空心冷凝板10的内部位于前后侧内壁均设有冷凝隔板20，冷凝
隔板20在空心冷凝板10的内壁均匀分布，空心冷凝板10的右侧端通过橡胶软管与导水管11相互连通，导水管11通过固定杆12固定连接在循环冷水池2的顶部，循环冷水池2位于空心冷凝板10的下方，导水管11的右侧端口倾斜向下设置，电动推杆9上设有向空心冷凝板10的上表面吹风的鼓风机构。
32.工作时，反应釜内部的废气通过废气管3进入空心冷凝板10的左侧端，电动推杆9带动空心冷凝板10向下移动浸入循环冷水池2内部的冷水时，此时空心冷凝板10内部的废气将会遇冷冷凝成液体，当电动推杆9再次带动空心冷凝板10上移时，且空心冷凝板10的右侧端高度高于导水管11的左侧端高度时，此时空心冷凝板10内部的冷凝液将会经过与导水管11固连的橡胶软管进入导水管11，并最终从导水管11流下进行收集；
33.由于循环冷水池2的内部需要不断的换水，也就是当废气管3内部的高温气体进入空心冷凝板10内部时，如果空心冷凝板10与循环冷水池2内部的冷水接触，此时循环冷水池2内部的冷水温度将会持续升高，进而此时循环冷水池2的内部需要换水保持低温，此时电动推杆9可带动空心冷凝板10上移，鼓风机构可对空心冷凝板10的表面吹冷风，进而保证空心冷凝板10的表面始终处于低温状态，空心冷凝板10内部的废气可以有效的被冷凝液化，提高废气处理的效率。
34.鼓风机构包括上圆板6、弹簧压缩管7、下圆板8和吹风方管13，上圆板6固定安装在电动推杆9的固定部末端，下圆板8固定安装在电动推杆9的活动部靠近末端的位置，上圆板6和下圆板8之间通过弹簧压缩管7相互连接，下圆板8的底部固定设有吹风方管13,吹风方管13的右侧端均匀开设有吹风孔15，吹风方管13的左侧端与弹簧压缩管7的内部相互连通，u形架1的顶板处固定设有冷气泵5,冷气泵5的出气管与弹簧压缩管7的内部相互连通，出气管与吹风孔15的内部均设有单向阀。
35.工作时，在电动推杆9带动空心冷凝板10上下移动的同时，弹簧压缩管7将会间歇的被下圆板8挤压，当电动推杆9带动u形架1下移，也就是空心冷凝板10不断的进入冷水中时，此时冷气泵5内部的冷气将会不断的进入弹簧压缩管7的内部进行存储，而当循环冷水池2内部冷水温度逐渐升高时，电动推杆9将会带动空心冷凝板10不断的从循环冷水池2中脱离，此时弹簧压缩管7内部存储的冷空气将会在下圆板8的挤压作用下从吹风方管13端部的吹风孔15持续的喷出，用于对空心冷凝板10表面进行降温，使得空心冷凝板10始终处于低温状态。
36.废气管3上设有扩口管16,扩口管16的内部设有活动密封塞17,废气管3的内部位于扩口管16的左方固定设有安装杆18,安装杆18通过弹簧与活动密封塞17固连，活动密封塞17为圆台状结构，且活动密封塞17的左侧面直径小于右侧面直径。
37.工作时，当反应釜内部的压力过高时，此时废气将会推动活动密封塞17向右侧移动，进而废气可以经过扩口管16进入空心冷凝板10的内部进行处理，而当反应釜内部的废气较少，压力较小时，此时活动密封塞17将会在与之固连的弹簧的作用下压紧在废气管3和扩口管16的交界处，进而将废气管3进行堵塞，进而高压时废气管3处于疏通状态，而低压时废气管3处于堵塞状态，起到向u形架1的内部间歇供气的作用，进而空心冷凝板10一次性只需冷凝较少的气体，冷凝效果更好。
38.冷凝隔板20通过橡胶板19与空心冷凝板10的内壁固连，空心冷凝板10的右侧端内壁固定设有弹簧，弹簧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过空心冷凝板10内壁的冷
凝隔板20，并穿出空心冷凝板10的左侧壁进入弹簧压缩管7的内部，最终与上圆板6的底部固连，拉绳上位于冷凝隔板20的右侧固定设有限位球21。
39.工作时，当电动推杆9带动空心冷凝板10下移时，此时拉绳将会逐渐的被拉扯，进而拉绳上的限位球21将会逐渐带动冷凝隔板20处于与空心冷凝板10内壁垂直的状态，此时增加了气流在空心冷凝板10内部的路径，进而使得气体被冷凝的更加彻底，而当电动推杆9带动空心冷凝板10不断的上移时，此时拉绳逐渐的变松，冷凝隔板20将会在橡胶板19的作用下再次处于向右倾斜的状态，进而便于冷凝隔板20上的冷凝液向空心冷凝板10的右侧端运输并卸下。
40.与冷凝隔板20固连的橡胶板19处于自然状态时，冷凝隔板20均倾斜朝向空心冷凝板10的右侧。
41.具体的，此时空心冷凝板10底部以及冷凝隔板20右侧的冷凝液可以快速的向空心冷凝板10的右侧流动，并从导水管11流出，避免冷凝液在空心冷凝板10的内部累积而降低其冷凝效果。
42.冷凝隔板20在空心冷凝板10的前后侧内壁呈等距线性排列，且空心冷凝板10后侧壁的冷凝隔板20与空心冷凝板10前侧壁的冷凝隔板20呈错位分布，冷凝隔板20的长度大于空心冷凝板10前后侧壁距离的一半。
43.具体的，由于冷凝隔板20的长度大于空心冷凝板10前后侧壁距离的一半，进而空心冷凝板10后侧壁的冷凝隔板20余空心冷凝板10前侧壁的冷凝隔板20有交叠的区域，进而可以大大增加气流在空心冷凝板10内部的路径，提高冷凝效果
44.电动推杆9的活动部的底部固定设有导线管14，拉绳绕过导线管14的表面边缘。
45.导线管14不仅起到对拉绳进行导向的作用，同时避免拉绳被空心冷凝板10上的尖锐棱磨断，提高拉绳的使用寿命。
46.工作原理：工作时，反应釜内部的废气通过废气管3进入空心冷凝板10的左侧端，电动推杆9带动空心冷凝板10向下移动浸入循环冷水池2内部的冷水时，此时空心冷凝板10内部的废气将会遇冷冷凝成液体，当电动推杆9再次带动空心冷凝板10上移时，且空心冷凝板10的右侧端高度高于导水管11的左侧端高度时，此时空心冷凝板10内部的冷凝液将会经过与导水管11固连的橡胶软管进入导水管11，并最终从导水管11流下进行收集；
47.由于循环冷水池2的内部需要不断的换水，也就是当废气管3内部的高温气体进入空心冷凝板10内部时，如果空心冷凝板10与循环冷水池2内部的冷水接触，此时循环冷水池2内部的冷水温度将会持续升高，进而此时循环冷水池2的内部需要换水保持低温，此时电动推杆9可带动空心冷凝板10上移，鼓风机构可对空心冷凝板10的表面吹冷风，进而保证空心冷凝板10的表面始终处于低温状态，空心冷凝板10内部的废气可以有效的被冷凝液化，提高废气处理的效率。

技术特征：
1.一种化工反应釜废气回收装置，包括u形架（1）、循环冷水池（2）、电动推杆（9）、空心冷凝板（10）和导水管（11），其特征在于：所述u形架（1）的顶板内壁固定设有电动推杆（9），电动推杆（9）的底部固定设有空心冷凝板（10），所述空心冷凝板（10）的左侧端高度高于右侧端高度，所述空心冷凝板（10）的左侧你通过橡胶软管与废气管（3）的内部相互连通，所述废气管（3）通过连接板（4）固定安装在u形架（1）的竖直板上，所述空心冷凝板（10）的内部位于前后侧内壁均设有冷凝隔板（20），冷凝隔板（20）在空心冷凝板（10）的内壁均匀分布，所述空心冷凝板（10）的右侧端通过橡胶软管与导水管（11）相互连通，所述导水管（11）通过固定杆（12）固定连接在循环冷水池（2）的顶部，循环冷水池（2）位于空心冷凝板（10）的下方，所述导水管（11）的右侧端口倾斜向下设置，所述电动推杆（9）上设有向空心冷凝板（10）的上表面吹风的鼓风机构。2.根据权利要求1所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：所述鼓风机构包括上圆板（6）、弹簧压缩管（7）、下圆板（8）和吹风方管（13），所述上圆板（6）固定安装在电动推杆（9）的固定部末端，所述下圆板（8）固定安装在电动推杆（9）的活动部靠近末端的位置，上圆板（6）和下圆板（8）之间通过弹簧压缩管（7）相互连接，所述下圆板（8）的底部固定设有吹风方管（13）,吹风方管（13）的右侧端均匀开设有吹风孔（15），所述吹风方管（13）的左侧端与弹簧压缩管（7）的内部相互连通，所述u形架（1）的顶板处固定设有冷气泵（5）,冷气泵（5）的出气管与弹簧压缩管（7）的内部相互连通，所述出气管与吹风孔（15）的内部均设有单向阀。3.根据权利要求1所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：所述废气管（3）上设有扩口管（16）,扩口管（16）的内部设有活动密封塞（17）,所述废气管（3）的内部位于扩口管（16）的左方固定设有安装杆（18）,安装杆（18）通过弹簧与活动密封塞（17）固连，所述活动密封塞（17）为圆台状结构，且活动密封塞（17）的左侧面直径小于右侧面直径。4.根据权利要求1所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：所述冷凝隔板（20）通过橡胶板（19）与空心冷凝板（10）的内壁固连，所述空心冷凝板（10）的右侧端内壁固定设有弹簧，弹簧与拉绳的一端固连，拉绳的另一端依次穿过空心冷凝板（10）内壁的冷凝隔板（20），并穿出空心冷凝板（10）的左侧壁进入弹簧压缩管（7）的内部，最终与上圆板（6）的底部固连，所述拉绳上位于冷凝隔板（20）的右侧固定设有限位球（21）。5.根据权利要求4所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：与所述冷凝隔板（20）固连的橡胶板（19）处于自然状态时，冷凝隔板（20）均倾斜朝向空心冷凝板（10）的右侧。6.根据权利要求4所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：所述冷凝隔板（20）在空心冷凝板（10）的前后侧内壁呈等距线性排列，且空心冷凝板（10）后侧壁的冷凝隔板（20）与空心冷凝板（10）前侧壁的冷凝隔板（20）呈错位分布，所述冷凝隔板（20）的长度大于空心冷凝板（10）前后侧壁距离的一半。7.根据权利要求4所述的一种化工反应釜废气回收装置，其特征在于：所述电动推杆（9）的活动部的底部固定设有导线管（14），所述拉绳绕过导线管（14）的表面边缘。

技术总结
本实用新型公开了一种化工反应釜废气回收装置，涉及到反应釜领域，包括U形架、循环冷水池、电动推杆、空心冷凝板和导水管，所述U形架的顶板内壁固定设有电动推杆，电动推杆的底部固定设有空心冷凝板，所述空心冷凝板的左侧端高度高于右侧端高度。本实用新型电动推杆带动空心冷凝板上下移动的同时，弹簧压缩管将会间歇的被下圆板挤压，当循环冷水池内部冷水温度逐渐升高时，电动推杆将会带动空心冷凝板不断的从循环冷水池中脱离，此时弹簧压缩管内部存储的冷空气将会在下圆板的挤压作用下从吹风方管端部的吹风孔持续的喷出，用于对空心冷凝板表面进行降温，使得空心冷凝板始终处于低温状态。温状态。温状态。


技术研发人员：朱旋 朱中雨
受保护的技术使用者：江苏滋兴化工有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25