一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置的制作方法

1.本发明涉及工业加工技术领域，具体为一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置。


背景技术：

2.随着工业技术的不断发展，各种不同规格形状的工件能够进行大批量的生产加工，而在进行工件的生产加工后需要对不同尺寸的工件进行分类输送，其中，特别的是在进行球、柱状工件筛分时，现在技术背景下的分选装置仍存在一定的弊端；如：现有的分选装置，在进行筛分时，大多采用筛网直接进行筛分，而其进行筛分作业时，不能够避免工件发生碰撞、磨损，容易造成大量的损伤，增加不良率，且不便于输送使用，不利于避免筛网造成堵塞；一般的分选通道，在进行使用时，不便于对工件进行间隔，容易使得工件堵塞，使得工件拥挤在通道内部，不利于保证有序输送使用，不能够保证稳定的进行分选工作。
3.因此，我们提出一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，以便于解决上述中提出的问题。


技术实现要素：

4.本发明的目的在于提供一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，以解决上述背景技术提出的目前的分选装置，不能够保证对于球、柱件的稳定快速分选作业，不能够有序进行，减少对工件损伤，不利于降低工件不良率的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，包括用于工件输送的支撑平板、设置在支撑平板的边侧用于围栏的护板以及开设在支撑平板的底部用于下料的出口；还包括：固定块，所述固定块呈固定一体设置在支撑平板底端，且支撑平板的中部左侧下方固定安装有固定架，同时固定架的左侧中部固定有固定板；其中，固定板的内部开设有与固定块内部通孔同圆心的固定槽；型杆，所述型杆整体呈水平放置的“u”字形结构，且型杆的弯折处中心位置呈转动安装在支撑平板的后侧，同时型杆的末端前侧固定有下支板，且型杆的顶端前侧设置有上支板，并且上支板和下支板的中部呈相对安装有限位杆；驱动电机，所述驱动电机呈固定安装在固定架的内侧，且驱动电机的输出端依次安装有凸轮和传动轮，并且凸轮与型杆之间呈上下对应设置；同时，所述传动轮的外侧连接有位于支撑平板中部左侧的震动机构；挡板，所述挡板呈转动安装在护板的内侧用于对工件限位，且挡板的顶部安装有调节杆，并且挡板的末端外侧设置有固定在护板的内侧的挡块；其中，所述调节杆的顶端通过连接杆转动连接在挡板的顶部中间位置，且调节杆
的末端转动连接有滑块，所述滑块呈卡合滑动连接在护板顶面开设的滑槽内部，且滑块的外侧粘贴有呈弹性结构的固定垫；同时，所述出口的下方设置有限位滑行机构。
6.优选的，所述型杆通过连接孔转动连接在轴杆的外侧，且轴杆呈固定安装在护板的后侧，并且轴杆的外侧同时转动安装有位于型杆的外侧的连接轮。
7.优选的，所述型杆顶端内部呈中空结构，且插杆通过该中空结构与型杆之间伸缩连接，并且型杆的顶端外侧连接有用于对插杆进行紧固的固定栓，同时插杆的顶端固定安装有外接杆。
8.优选的，所述外接杆的前侧呈向前延伸固定有呈平板结构的上支板，且上支板与下支板的形状结构相同，并且上支板和下支板的内部均呈等间距开设有安装孔。
9.优选的，所述限位杆的顶端与安装孔之间呈对应贴合，且限位杆的顶端固定有外径增大的顶板，并且限位杆的中部下方设置有向内凹陷的凹槽；同时，限位杆的顶端开设有螺纹孔，且限位杆通过该螺纹孔与固定扣之间对应螺纹连接，并且限位杆通过固定扣固定在上支板和下支板的外侧。
10.优选的，所述凸轮与驱动电机的输出轴之间呈偏心设置，且凸轮与型杆之间构成连通结构，同时型杆的末端通过限位杆穿插在插槽的内部，且插槽与上支板之间呈上下对应设置。
11.优选的，所述震动机构包括：转动杆，所述转动杆呈转动安装在连接架的内部，且连接架的顶端对应固定在支撑平板的底面；第二带轮，所述第二带轮固定连接安装在转动杆的顶端；敲打小球，所述敲打小球通过支杆与转动杆之间固定连接，且敲打小球在转动杆的外侧呈对称设置，并且支杆和敲打小球均呈弹性结构。
12.优选的，所述连接轮的外侧固定有第一带轮，且第一带轮的外侧通过传动带与第二带轮之间对应传动连接，并且连接轮与传动轮之间对应啮合连接。
13.优选的，所述出口在支撑平板的底部依次设置有4组，且出口的宽度尺寸依次增加，并且出口的下方均设置有限位滑行机构。
14.优选的，所述限位滑行机构包括：滑坡，所述滑坡的顶端呈转动连接在出口的下方一侧，且滑坡的边侧对称固定有呈框架结构的边框；其中，所述滑坡呈弧形结构；套杆，所述套杆的顶端内部和末端内部分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，且第一螺纹杆和第二螺纹杆与套杆之间的螺纹旋进方向相反；其中，所述第一螺纹杆与支撑平板之间转动连接，所述第二螺纹杆与滑坡之间转动连接；挤压板，所述挤压板呈转动连接在出口的下方另一侧，且挤压板的背部通过弹簧弹性连接在护板的下方，并且挤压板朝向滑坡倾斜设置。
15.与现有技术相比，本发明的有益效果是：该间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，便于对工件进行有序间隔输送使用，保证工件的稳定快速分选工作，能够适应于不
同尺寸规格的工件分选使用，避免工件碰撞磨损，有利于提高工件成品率；1.本方案中设置有固定块和固定板，通过固定块对支撑平板的底端进行固定，且通过转动后，利用固定板进行整体固定，能够保证支撑平板的整体倾斜，便于利用工件的重力直接滑动；2.本方案中设置有型杆、限位杆和凸轮，通过凸轮的转动，便于型杆往复的进行转动，使得上下两侧的限位杆循环的伸入护板的内侧，便于通过限位杆对工件进行分隔，以便于进行排序；3.本方案中设置有传动轮、连接轮、传动带和转动杆，通过传动轮、连接轮、传动带和转动杆之间的传动结构，便于带动转动杆进行转动，且转动杆进行转动的同时能够通过敲打小球对支撑平板进行敲击，便于避免支撑平板的上方工件拥堵；4.本方案中设置有插槽、上支板和限位杆，通过插槽的开设，便于限位杆的插入，并且通过上支板和插槽的对应等间距设置，便于调节限位杆的数量适应不同尺寸工件；5.本方案中设置有挡板和调节杆，通过调节杆末端的滑动，便于对挡板进行转动，方便进行支撑，以便于调节挡板的倾斜度，保证适应不同尺寸的工件使用；6.本方案中设置有不同宽度尺寸的出口，便于不同规格尺寸的工件滑落，保证进行分选使用；7.本方案中设置有滑坡、套杆和挤压板，通过套杆的转动，能够调节套杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的总体长度，便于调节滑坡的角度，且通过挤压板的阻拦，能够保证工件通过滑坡进行稳定滑落，便于输送使用。
附图说明
16.图1为本发明正面剖切结构示意图；图2为本发明俯面结构示意图；图3为本发明图1中a部放大结构示意图；图4为本发明侧面剖切结构示意图；图5为本发明型杆的整体正面结构示意图；图6为本发明型杆的整体背面结构示意图；图7为本发明转动杆的整体正面结构示意图；图8为本发明调节杆的侧面剖切结构示意图；图9为本发明滑坡的整体结构示意图；图10为本发明图1中b部放大结构示意图。
17.图中：1、支撑平板；2、护板；3、固定块；4、固定架；5、固定板；51、固定槽；6、轴杆；7、型杆；71、连接孔；72、外接杆；73、插杆；74、固定栓；75、上支板；751、安装孔；76、下支板；77、限位杆；771、顶板；772、凹槽；78、固定扣；8、驱动电机；81、凸轮；82、传动轮；9、插槽；10、连接轮；101、第一带轮；11、传动带；12、转动杆；121、第二带轮；122、支杆；123、敲打小球；124、连接架；13、挡板；14、调节杆；141、连接杆；142、滑块；143、固定垫；15、滑槽；16、挡块；17、出口；18、套杆；181、第一螺纹杆；182、第二螺纹杆；19、滑坡；191、边框；20、挤压板；21、弹簧。
具体实施方式
18.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
19.请参阅图1-10，本发明提供一种技术方案：一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，包括1、支撑平板其中，上述支撑平板用于工件输送，支撑平板的边侧设置有用于围栏的护板，上述支撑平板的底部开设有用于下料的出口，固定块呈固定一体设置在支撑平板底端，上述支撑平板的中部左侧下方固定安装有固定架，上述固定架的左侧中部固定有固定板，固定板的内部开设有与固定块内部通孔同圆心的固定槽；在具体的应用场景中，支撑平板的边侧呈对称固定安装有护板，使得支撑平板和护板之间整体构成滑槽结构，能够进行工件放置后的滑动使用，通过支撑平板的底端的固定块进行转动安装，能够通过固定板进行不同位置上的固定，从而保证调节支撑平板的整体倾斜程度，能够利用工件的重力直接进行滑动分选使用。
20.2、型杆其中，上述型杆整体呈水平放置的“u”字形结构，上述型杆的弯折处中心位置呈转动安装在支撑平板的后侧，上述型杆的末端前侧固定有下支板，上述型杆的顶端前侧设置有上支板，上述上支板和下支板的中部呈相对安装有限位杆，上述驱动电机呈固定安装在固定架的内侧，上述驱动电机的输出端依次安装有凸轮和传动轮，上述凸轮与型杆之间呈上下对应设置；上述型杆通过连接孔转动连接在轴杆的外侧，上述轴杆呈固定安装在护板的后侧，上述型杆顶端内部呈中空结构，上述插杆通过该中空结构与型杆之间伸缩连接，上述型杆的顶端外侧连接有用于对插杆进行紧固的固定栓，上述插杆的顶端固定安装有外接杆，上述外接杆的前侧呈向前延伸固定有呈平板结构的上支板，上述上支板与下支板的形状结构相同，上述上支板和下支板的内部均呈等间距开设有安装孔；上述限位杆的顶端与安装孔之间呈对应贴合，上述限位杆的顶端固定有外径增大的顶板，上述限位杆的中部下方设置有向内凹陷的凹槽，上述，限位杆的顶端开设有螺纹孔，上述限位杆通过该螺纹孔与固定扣之间对应螺纹连接，上述限位杆通过固定扣固定在上支板和下支板的外侧，上述凸轮与驱动电机的输出轴之间呈偏心设置，上述凸轮与型杆之间构成连通结构，上述型杆的末端通过限位杆穿插在插槽的内部，上述插槽与上支板之间呈上下对应设置；在具体的应用场景中，通过驱动电机带动凸轮进行转动，通过凸轮与驱动电机的输出轴之间的偏心设置，能够使得凸轮往复的对型杆的底面进行上顶，而型杆通过轴杆转动安装在护板的后侧，能够使得型杆往复的进行转动使用；而在型杆进行转动的同时，使得型杆通过插槽利用限位杆插入到支撑平板的内部，使得底部的限位杆上升插入到支撑平板的内部后对未分选的工件阻拦，底部的限位杆下降后，使得下支板上安装的限位杆不再对工件阻拦，使工件输送，而上侧上支板上安装的
限位杆下降对工件阻拦，如此往复，使得工件能够间隔的进行输送，避免工件同时下滑影响分选。
21.3、震动机构其中，上述震动机构包括：转动杆，第二带轮和敲打小球，上述转动杆呈转动安装在连接架的内部，上述连接架的顶端对应固定在支撑平板的底面，上述第二带轮固定连接安装在转动杆的顶端，上述敲打小球通过支杆与转动杆之间固定连接，上述敲打小球在转动杆的外侧呈对称设置，上述支杆和敲打小球均呈弹性结构；上述，轴杆的外侧上述转动安装有位于型杆的外侧的连接轮，上述连接轮的外侧固定有第一带轮，上述第一带轮的外侧通过传动带与第二带轮之间对应传动连接，上述连接轮与传动轮之间对应啮合连接；在具体的应用场景中，通过驱动电机进行启动的同时，使得传动轮同时进行转动，同时传动轮与驱动电机的输出轴同轴心，便于通过传动轮与连接轮之间的啮合带动连接轮进行传动，同时连接轮通过传动带与转动杆之间传动连接，使得转动杆能够进行转动，以便于通过敲打小球对支撑平板进行敲击，能够避免工件堵塞。
22.4、挡板其中，上述挡板呈转动安装在护板的内侧用于对工件限位，上述挡板的顶部安装有调节杆，上述挡板的末端外侧设置有固定在护板的内侧的挡块，上述调节杆的顶端通过连接杆转动连接在挡板的顶部中间位置，上述调节杆的末端转动连接有滑块，上述滑块呈卡合滑动连接在护板顶面开设的滑槽内部，上述滑块的外侧粘贴有呈弹性结构的固定垫在具体的应用场景中，通过调节杆末端的滑动，便于对调节杆的倾斜角度进行调节，从而带动挡板在护板的内侧进行转动，以便与调节挡板的角度，能够适应于不同尺寸的工件下滑使用，避免大量工件下落，同时通过挡块的设置，能够避免卡料。
23.5、限位滑行机构其中，上述出口在支撑平板的底部依次设置有组，上述出口的宽度尺寸依次增加，上述出口的下方均设置有限位滑行机构，上述限位滑行机构包括：滑坡、套杆和挤压板，上述滑坡的顶端呈转动连接在出口的下方一侧，上述滑坡的边侧对称固定有呈框架结构的边框，上述滑坡呈弧形结构，上述套杆的顶端内部和末端内部分别螺纹连接有第一螺纹杆和第二螺纹杆，上述第一螺纹杆和第二螺纹杆与套杆之间的螺纹旋进方向相反，上述第一螺纹杆与支撑平板之间转动连接，上述第二螺纹杆与滑坡之间转动连接，上述挤压板呈转动连接在出口的下方另一侧，上述挤压板的背部通过弹簧弹性连接在护板的下方，上述挤压板朝向滑坡倾斜设置；在具体的应用场景中，通过呈不同宽度尺寸的出口能够对不同尺寸的工件进行下料，同时通过滑坡的缓坡设计，便于工件下滑，同时通过套杆的转动，能够对套杆、第一螺纹杆和第二螺纹杆之间的总体长度进行调节，能够调节滑坡的角度位置，以便于进行输料使用，同时挤压板与滑坡之间的对应设置，能够通过挤压板将工件向滑坡内侧趋向，避免工件直接掉落砸伤。
24.实施例：在利用该装置进行分选作业时，如图1中首先将支撑平板1的底端通过固定块3进行位置定位，且使得支撑平板1的末端与一输送通道之间进行对应，而后将支撑平板1的顶
端上抬，使得支撑平板1具有一定的倾斜角度，如图3中支撑平板1的中部左侧固定有固定架4，而固定架4的外侧一体设置有固定板5，固定板5的内部开设有与固定块3内部通孔同圆心轴的固定槽51，能够通过呈弧形结构的固定槽51进行调节性的固定安装，以保证支撑平板1的倾斜角度固定；完成固定后，如图1、图2和图8中对调节杆14的末端在滑槽15的内侧进行滑动，使得滑块142在滑槽15的内部滑动，且通过滑块142外侧粘贴的固定垫143能够保证滑块142的定位使用，且由于调节杆14的顶端通过连接杆141转动连接在挡板13的中部，在调节杆14末端滑动时带动挡板13在护板2的内侧进行转动，使得挡板13的角度进行调节，以便于适应不同尺寸规格的工件下滑限位使用；同时，如图1、图2、图5和图6中上支板75和下支板76的内部均等间距开设有安装孔751，能够通过安装孔751对限位杆77和固定扣78进行固定，当工件尺寸小时，进行多个限位杆77的安装，当工件尺寸大时，通过中间一个限位杆77的安装能够进行限位使用，则利用一个限位杆77限位进行使用；此外，出口17在支撑平板1的底部呈对应开设有多个不同尺寸的规格型号，且在出口17的下方对套杆18进行转动，如图10中，通过套杆18与第一螺纹杆181和第二螺纹杆182之间的螺纹连接，对套杆18进行转动时，能够使得第一螺纹杆181和第二螺纹杆182伸缩，从而进行长度调节，以对滑坡19的倾斜角度进行调节使用，使得滑坡19与输送通道之间对应；工作使用时，启动驱动电机8进行工作，使得凸轮81和传动轮82转动，将工件放置到支撑平板1的顶端，在工件的重力作用下，使得工件下滑，同时传动轮82带动连接轮10进行传动，从而通过传动带11带动转动杆12进行转动，以便于转动杆12带动支杆122和敲打小球123进行转动，从而使得支撑平板1上端受到敲打小球123的往复持续敲击，能够保证工件的下滑使用，同时能够避免工件堵塞；下滑的工件，经过挡板13的限位，避免大批量下滑，且凸轮81的转动对型杆7进行往复上顶，当型杆7上升时，下支板76上升，使得下方的限位杆77插入插槽9的内部，通过限位杆77对下滑的工件阻拦，当凸轮81继续转动使得型杆7下降时，此时下方得到限位杆77不对工件阻拦，使得工件下滑，而上方上支板75内部安装的限位杆77下降对工件阻拦，使得工件阻拦到上支板75的下方左侧，此时通过凸轮81的持续转动，使得型杆7往复升降，以便于上支板75抬起时，工件下滑通过出口17排出，以便于间续的进行工件分选使用，避免堵塞、碰撞，保证分选准确性，同时上支板75通过外接杆72和插杆73伸缩连接在型杆7的顶端，便于适应与不同尺寸的工件分选进行调节使用；经过分选的工件，通过出口17下落，而出口17的下方右侧设置有挤压板20，挤压板20在弹簧21的作用下，保持弹性作用，且对工件挤压，使得工件稳定落入到滑坡19的内测，而滑坡19的边侧固定有边框191，便于防护，使得工件通过滑坡19稳定下滑至输送通道或进行收纳。
25.本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。本发明使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。
26.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

技术特征：
1.一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，包括用于工件输送的支撑平板（1）、设置在支撑平板（1）的边侧用于围栏的护板（2）以及开设在支撑平板（1）的底部用于下料的出口（17）；其特征在于，还包括：固定块（3），所述固定块（3）呈固定一体设置在支撑平板（1）底端，且支撑平板（1）的中部左侧下方固定安装有固定架（4），同时固定架（4）的左侧中部固定有固定板（5）；其中，固定板（5）的内部开设有与固定块（3）内部通孔同圆心的固定槽（51）；型杆（7），所述型杆（7）整体呈水平放置的“u”字形结构，且型杆（7）的弯折处中心位置呈转动安装在支撑平板（1）的后侧，同时型杆（7）的末端前侧固定有下支板（76），且型杆（7）的顶端前侧设置有上支板（75），并且上支板（75）和下支板（76）的中部呈相对安装有限位杆（77）；驱动电机（8），所述驱动电机（8）呈固定安装在固定架（4）的内侧，且驱动电机（8）的输出端依次安装有凸轮（81）和传动轮（82），并且凸轮（81）与型杆（7）之间呈上下对应设置；同时，所述传动轮（82）的外侧连接有位于支撑平板（1）中部左侧的震动机构；挡板（13），所述挡板（13）呈转动安装在护板（2）的内侧用于对工件限位，且挡板（13）的顶部安装有调节杆（14），并且挡板（13）的末端外侧设置有固定在护板（2）的内侧的挡块（16）；其中，所述调节杆（14）的顶端通过连接杆（141）转动连接在挡板（13）的顶部中间位置，且调节杆（14）的末端转动连接有滑块（142），所述滑块（142）呈卡合滑动连接在护板（2）顶面开设的滑槽（15）内部，且滑块（142）的外侧粘贴有呈弹性结构的固定垫（143）；同时，所述出口（17）的下方设置有限位滑行机构。2.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述型杆（7）通过连接孔（71）转动连接在轴杆（6）的外侧，且轴杆（6）呈固定安装在护板（2）的后侧，并且轴杆（6）的外侧同时转动安装有位于型杆（7）的外侧的连接轮（10）。3.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述型杆（7）顶端内部呈中空结构，且插杆（73）通过该中空结构与型杆（7）之间伸缩连接，并且型杆（7）的顶端外侧连接有用于对插杆（73）进行紧固的固定栓（74），同时插杆（73）的顶端固定安装有外接杆（72）。4.根据权利要求3所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述外接杆（72）的前侧呈向前延伸固定有呈平板结构的上支板（75），且上支板（75）与下支板（76）的形状结构相同，并且上支板（75）和下支板（76）的内部均呈等间距开设有安装孔（751）。5.根据权利要求4所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述限位杆（77）的顶端与安装孔（751）之间呈对应贴合，且限位杆（77）的顶端固定有外径增大的顶板（771），并且限位杆（77）的中部下方设置有向内凹陷的凹槽（772）；同时，限位杆（77）的顶端开设有螺纹孔，且限位杆（77）通过该螺纹孔与固定扣（78）之间对应螺纹连接，并且限位杆（77）通过固定扣（78）固定在上支板（75）和下支板（76）的外侧。6.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在
于：所述凸轮（81）与驱动电机（8）的输出轴之间呈偏心设置，且凸轮（81）与型杆（7）之间构成连通结构，同时型杆（7）的末端通过限位杆（77）穿插在插槽（9）的内部，且插槽（9）与上支板（75）之间呈上下对应设置。7.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述震动机构包括：转动杆（12），所述转动杆（12）呈转动安装在连接架（124）的内部，且连接架（124）的顶端对应固定在支撑平板（1）的底面；第二带轮（121），所述第二带轮（121）固定连接安装在转动杆（12）的顶端；敲打小球（123），所述敲打小球（123）通过支杆（122）与转动杆（12）之间固定连接，且敲打小球（123）在转动杆（12）的外侧呈对称设置，并且支杆（122）和敲打小球（123）均呈弹性结构。8.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述连接轮（10）的外侧固定有第一带轮（101），且第一带轮（101）的外侧通过传动带（11）与第二带轮（121）之间对应传动连接，并且连接轮（10）与传动轮（82）之间对应啮合连接。9.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述出口（17）在支撑平板（1）的底部依次设置有4组，且出口（17）的宽度尺寸依次增加，并且出口（17）的下方均设置有限位滑行机构。10.根据权利要求1所述的一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，其特征在于：所述限位滑行机构包括：滑坡（19），所述滑坡（19）的顶端呈转动连接在出口（17）的下方一侧，且滑坡（19）的边侧对称固定有呈框架结构的边框（191）；其中，所述滑坡（19）呈弧形结构；套杆（18），所述套杆（18）的顶端内部和末端内部分别螺纹连接有第一螺纹杆（181）和第二螺纹杆（182），且第一螺纹杆（181）和第二螺纹杆（182）与套杆（18）之间的螺纹旋进方向相反；其中，所述第一螺纹杆（181）与支撑平板（1）之间转动连接，所述第二螺纹杆（182）与滑坡（19）之间转动连接；挤压板（20），所述挤压板（20）呈转动连接在出口（17）的下方另一侧，且挤压板（20）的背部通过弹簧（21）弹性连接在护板（2）的下方，并且挤压板（20）朝向滑坡（19）倾斜设置。

技术总结
本发明公开了一种间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，包括用于工件输送的支撑平板、设置在支撑平板的边侧用于围栏的护板以及开设在支撑平板的底部用于下料的出口；还包括：固定块，型杆，所述固定块呈固定一体设置在支撑平板底端，且支撑平板的中部左侧下方固定安装有固定架，同时固定架的左侧中部固定有固定板；其中，固定板的内部开设有与固定块内部通孔同圆心的固定槽。该间隔式工业生产用球、柱件输送分选通道装置，便于对工件进行有序间隔输送使用，保证工件的稳定快速分选工作，能够适应于不同尺寸规格的工件分选使用，避免工件碰撞磨损，有利于提高工件成品率。有利于提高工件成品率。有利于提高工件成品率。


技术研发人员：杜银景
受保护的技术使用者：杜银景
技术研发日：2022.03.17
技术公布日：2022/5/25