室外机及热泵系统的制作方法

1.本技术涉及热泵机组技术领域，尤其涉及一种室外机及热泵系统。


背景技术：

2.目前变频热泵机组中在运行过程中，控制主板发热严重，甚至高达90℃。现有技术中，在控制主板底部设置散热翅片，散热翅片内部连通冷媒辅路，通过冷媒对散热翅片进行散热。但该种方案中存在以下问题：
3.1)通过冷媒辅路进行散热，散热效率低，且增加压缩机运行负载。
4.2)在机组通过冷媒辅路进行散热时，散热翅片容易因为低温从而在表面结露，结露的水滴容易对热泵机组内的电子元器件造成损害。


技术实现要素：

5.本发明实施例的一个目的在于：提供一种室外机，其能够解决现有技术中控制主板安全性能差的问题。
6.本发明实施例的另一个目的在于：提供一种热泵系统，其能够解决现有技术中热泵机组的控制主板易损坏的问题。
7.为达上述目的，本技术采用以下技术方案：
8.一方面，提供一种室外机，包括：
9.机罩，所述机罩内设置有换热器；
10.风机，设于所述机罩内，所述风机用于抽吸外部的空气进入所述机罩内；
11.导风架，设于所述机罩内，所述导风架开设有导风口，所述导风口朝向所述风机的送风面，所述导风架背离所述风机的一侧设置有第一通道和第二通道，所述第一通道和所述第二通道的进风口均连通至所述导风口；
12.控制主板，设于所述机罩内，所述控制主板包括散热部，所述散热部设置于所述第二通道。
13.作为室外机的一种优选方案，所述机罩的两端分别设置有出风结构，所述第一通道的数量为至少两个，每个所述出风结构至少与一个所述第一通道连通。
14.作为室外机的一种优选方案，还包括设置在机罩内的导风板，所述导风板用于分割导引所述空气到所述第一通道。
15.作为室外机的一种优选方案，所述导风板包括呈角度设置的第一导风面和第二导风面，竖直方向上，所述第一导风面和所述第二导风面的交汇线低于所述风机的转动轴。
16.作为室外机的一种优选方案，所述出风结构包括若干出风槽，所述出风槽的长度大于或等于所述第一通道的宽度。
17.作为室外机的一种优选方案，所述出风槽的中部高于所述出风槽的两端。
18.作为室外机的一种优选方案，所述机罩靠近所述风机抽风面的一侧设置有进风结构，所述进风结构包括开设在所述机罩表面的至少一个通风孔，当所述通风孔的数量大于
两个时，每个所述通风孔间隔设置。
19.作为室外机的一种优选方案，所述散热部为散热翅片。
20.另一方面，提供一种热泵系统，包括节流装置、管路换热器、压缩机及所述室外机,所述节流装置、所述管路换热器、所述压缩机设置在所述室外机的机罩内，所述节流装置、所述管路换热器、所述压缩机和所述换热器环形连通形成热泵机组，所述压缩机用于驱使冷媒在所述热泵机组内循环。
21.作为热泵系统的一种优选方案，还包括换热筒，所述管路换热器设置在所述换热筒内，所述换热筒至少设置有一个进水口和至少一个出水口，所述进水口用于通入水池中的水，所述出水口用于输出与所述管路换热器换热完毕的水。
22.本技术的有益效果为：
23.通过将风机设置在机罩内，利用风机来抽吸外部的空气进入机罩，能够将空气与换热器进行换热。机罩内还设置有导风架，导风架的导风口朝向风机的送风面，且导风架背离风机的一侧设置有第一通道和第二通道，由于第一通道和第二通道的进风口均连通至导风口，使得风机输出的风能够通过导风口同时进入第一通道和第二通道，机罩内的空气从第一通道和第二通道排出，使得机罩内的换热器能够持续与外部的空气进行换热。同时，机罩内还设置有控制主板，控制主板的散热部设置在第二通道中，当风机保持抽吸动作时，第二通道内的散热部与流动的空气持续换热，从而对控制主板进行降温，降低控制主板的热损坏风险。
附图说明
24.下面根据附图和实施例对本技术作进一步详细说明。
25.图1为本技术一实施例提供的室外机的分解结构示意图。
26.图2为本技术一实施例提供的导风架的结构示意图。
27.图3为本技术一实施例提供的室外机的局部结构示意图。
28.图4为本技术一实施例提供的出风结构的结构示意图。
29.图5为本技术一实施例提供的导风板的结构示意图。
30.图6为本技术一实施例提供的热泵系统的结构示意图。
31.图中：
32.1、室外机；11、机罩；111、出风结构；1111、出风槽；112、导风板；1121、第一导风面；1122、第二导风面；113、进风结构；1131、通风孔；
33.12、换热器；13、风机；
34.14、导风架；141、导风口；142、第一通道；143、第二通道；
35.15、控制主板；151、散热部；
36.2、节流装置；3、管路换热器；4、压缩机；5、换热筒；51、进水口；52、出水口。
具体实施方式
37.为使本技术解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面对本技术实施例的技术方案作进一步的详细描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域技术人员在没有做出创
造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
38.在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”“连接”、“固定”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
39.在本技术中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。
40.如图1所示，本实施例提供一种室外机1，包括：
41.机罩11，机罩11内设置有换热器12；
42.风机13，设于机罩11内，风机13用于抽吸外部的空气进入机罩11内；
43.导风架14(参考图2)，设于机罩11内，导风架14开设有导风口141，导风口141朝向风机13的送风面，导风架14背离风机13的一侧设置有第一通道142和第二通道143，第一通道142和第二通道143的进风口均连通至导风口141；
44.控制主板15，设于机罩11内，控制主板15包括散热部151，散热部151设置于第二通道143。
45.本实施例通过将风机13设置在机罩11内，再利用风机13来抽吸外部的空气进入机罩11，能够将空气与换热器12进行换热，保持换热器12所在热泵机组的制冷或制热效率。机罩11内还设置有导风架14，导风架14的导风口141朝向风机13的送风面，且导风架14背离风机13的一侧设置有第一通道142和第二通道143，由于第一通道142和第二通道143的进风口均连通至导风口141，使得风机13输出的风能够通过导风口141同时进入第一通道142和第二通道143(参考图3)，机罩11内的空气从第一通道142和第二通道143排出，使得机罩11内的换热器12能够持续与外部的空气进行换热。同时，机罩11内还设置有控制主板15，控制主板15的散热部151设置在第二通道143中，当风机13保持抽吸动作时，第二通道143内的散热部151与流动的空气持续换热，从而对控制主板15进行降温，降低控制主板15的过热，避免对控制主板15内的电子元器件造成损坏风险。
46.导风架14背离风机13的一侧设置有第一通道142和第二通道143，利用导风架14本身的结构空间设置了第一通道142和第二通道143，避免单独为控制主板15的散热部151在机罩11内单独设置散热空间。充分利用机罩11现有的结构设置通道形成散热空间，在使得室外机1的空间配置更加的紧凑。
47.优选地，当换热器12作为热泵机组的蒸发器时，可以对机罩11内的空气进行降温，从而进一步降低第二通道143中控制主板15的散热部151的温度，能够进一步对控制主板15进行降温。
48.更优选地，当作为蒸发器的换热器12设置在第二通道143的进风口前时，可以将蒸发器散发的冷量通过风机13驱使流动的空气进入第二通道143并与散热部151进行换热，能
够更进一步降低控制主板15的温度。
49.另外，即使换热器12是作为热泵机组的冷凝器，但是热泵机组工作时，冷凝器周围的散发温度一般也是60℃以下，相对于高达90℃的控制主板15，60℃的空气也能够对90℃的控制主板15进行散热。
50.可选地，参考图2，本技术实施例中第一通道142的数量为至少两个，机罩11的两端分别设置有出风结构111，每个出风结构111至少与一个第一通道142连通，使得机罩11内的空气可以通过至少两个不同排出方向的第一通道142和出风结构111排出，能够增大机罩11内的排风效率，从而加快引入新风的效率。
51.例如，两个的出风结构111分别设置在室外机1的顶部和底部，两个的出风结构111分别对应第一导风面1121和第二导风面1122，通过增加两个出风结构111，使得风机13的排风效率提高。
52.进一步地，参考图1和图5，本技术的室外机1还包括设置在机罩11内的导风板112。导风板112用于分割导引空气到第一通道142以及第二通道143，可以减少风机13驱使的空气直接与机罩11壁板的碰撞，进而减少室外机1的噪音。
53.更进一步地，参考图5，导风板112呈锥形，导风板112包括呈角度设置的第一导风面1121和第二导风面1122，可以通过第一导风面1121将风机13输送的风导引至其中一个第一通道142，也通过第二导风面1122将输送的风导引至另一个第一通道142。一方面，通过锥形的设计，使得风机13输送的风导切割呈上下出风。另一方面，通过锥形的设计，使得风机13输送的风顺着呈角度设置的第一导风面1121和第二导风面1122分别出风，减少流动的风直接冲击机罩11的壁板，降低噪音。
54.优选地，竖直方向上，第一导风面1121和第二导风面1122的交汇线低于风机13的转动轴，即第一导风面1121和第二导风面1122的交汇线在竖直方向上，位于风机13的转动轴下方，此时第一导风面1121对应的出风量大于第二导风面1122的出风量，使得第一通道142和第二通道143的出风量更大，更有利对控制主板15的散热部151的散热。
55.进一步的，可以改变第一导风面1121和第二导风面1122的交汇线与风机13的转动轴在竖直方向的相对关系，从而调节对应的两个第一通道142的出风量比例。例如，第一导风面1121和第二导风面1122的交汇线在竖直方向上位于风机13的转动轴下方，第一导风面1121对应的第一通道142的出风量大于第二导风面1122对应的第一通道142的出风量。
56.另外，呈角度设置的第一导风面1121和第二导风面1122可以加厚导风板112的厚度，进一步降低流动空气撞击在导风板112上时产生的噪音穿透导风板112后的传出量。
57.当其中一个出风结构111设置在机罩11的顶部，另一个出风结构111设置在机罩11的底部，每个出风机13构至少与一个第一通道142连通，可以将第一导风面1121对应的第一通道142连通至位于机罩11顶部的出风结构111，第二导风面1122对应的第二通道143则连通至位于机罩11底部的出风结构111。本实施例可以将出风量更大的第一导风面1121导引的风导引至位于机罩11顶部的出风结构111，起到提高机罩11内部出风量的效果。
58.另一个进一步地，参考图1，出风结构111包括若干出风槽1111，出风槽1111可以隔离直径大于出风槽1111宽度的异物进入第一通道142，也可以防止机罩11内的脱落物体随第一通道142排出。优选地，出风槽1111的长度大于或等于第一通道142的宽度，可以避免降低第一通道142的出风速度。
59.由于第一通道142的壁面必然存在一定的粗糙度，使得空气从管壁到管轴中心的流动速度是递增的。因此，对于出风槽1111的优选结构，具体地，参考图4，出风槽1111的中部高于出风槽1111的两端，可以减少靠近第一通道142边缘的出风槽1111的阻力，也能够通过中部的出风槽1111来平衡整体出风速度。
60.可选地，参考图1，机罩11靠近风机13抽风面的一侧设置有进风结构113，进风结构113包括开设在机罩11表面的至少一个通风孔1131，用于引入外部空气。当通风孔1131的数量大于两个时，每个通风孔1131间隔设置，通风孔1131之间的间隔部可以支撑通风孔1131，避免通风孔1131受力变形。
61.优选地，机罩11壁面上多个间隔设置的通风孔1131形成通风网，而在同一块壁板上加工通风网，可以降低加工工序和材料用量。
62.另一个具体地，控制主板15的散热部151为散热翅片，散热翅片的多面结构可以增大与空气的换热面积，进而提高控制主板15的散热效率。
63.特别地，本技术的导风架14由泡沫保温材料制成，一方面重量轻且支撑性好，可以更好地将风机13固定在导风架14上，另一方面由泡沫保温材料制成的导风架14隔音性能好，可以更进一步降低传达到机罩11外的噪音。
64.参考图6，本技术还提供一种热泵系统，包括节流装置2、管路换热器3、压缩机4及上述任一项实施例的室外机1，节流装置2、管路换热器3、压缩机4设置在室外机1的机罩11内，节流装置2、管路换热器3、压缩机4和换热器12环形连通形成热泵机组，压缩机4用于驱使冷媒在热泵机组内循环。本实施例中的室外机1可以与上述实施例的室外机1拥有同样的结构及达到同样的效果，本实施例不再赘述。
65.特别地，本技术的热泵系统还包括换热筒5，管路换热器3设置在换热筒5内，换热筒5至少设置有一个进水口51和至少一个出水口52，进水口51用于通入水池中的水，出水口52用于输出与管路换热器3换热完毕的水。当管路换热器3所在的热泵机组开始制热或制冷时，可以通过换热筒5来将水与管路换热器3进行换热，起到对水进行制热或制冷的效果。
66.于本文的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“左”、“右”、等方位或位置关系，仅是为了便于描述和简化操作，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”，仅仅用于在描述上加以区分，并没有特殊的含义。
67.在本说明书的描述中，参考术语“一实施例”、“示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。
68.此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
69.以上结合具体实施例描述了本技术的技术原理。这些描述只是为了解释本技术的原理，而不能以任何方式解释为对本技术保护范围的限制。基于此处的解释，本领域的技术人员不需要付出创造性的劳动即可联想到本技术的其它具体实施方式，这些方式都将落入本技术的保护范围之内。

技术特征：
1.一种室外机(1)，其特征在于，包括：机罩(11)，所述机罩(11)内设置有换热器(12)；风机(13)，设于所述机罩(11)内，所述风机(13)用于抽吸外部的空气进入所述机罩(11)内；导风架(14)，设于所述机罩(11)内，所述导风架(14)开设有导风口(141)，所述导风口(141)朝向所述风机(13)的送风面，所述导风架(14)背离所述风机(13)的一侧设置有第一通道(142)和第二通道(143)，所述第一通道(142)和所述第二通道(143)的进风口均连通至所述导风口(141)；控制主板(15)，设于所述机罩(11)内，所述控制主板(15)包括散热部(151)，所述散热部(151)设置于所述第二通道(143)。2.根据权利要求1所述的室外机(1)，其特征在于，所述机罩(11)的两端分别设置有出风结构(111)，所述第一通道(142)的数量为至少两个，每个所述出风结构(111)至少与一个所述第一通道(142)连通。3.根据权利要求2所述的室外机(1)，其特征在于，还包括设置在机罩(11)内的导风板(112)，所述导风板(112)用于分割导引所述空气到所述第一通道(142)。4.根据权利要求3所述的室外机(1)，其特征在于，所述导风板(112)包括呈角度设置的第一导风面(1121)和第二导风面(1122)，竖直方向上，所述第一导风面(1121)和所述第二导风面(1122)的交汇线低于所述风机(13)的转动轴。5.根据权利要求2所述的室外机(1)，其特征在于，所述出风结构(111)包括若干出风槽(1111)，所述出风槽(1111)的长度大于或等于所述第一通道(142)的宽度。6.根据权利要求5所述的室外机(1)，其特征在于，所述出风槽(1111)的中部高于所述出风槽(1111)的两端。7.根据权利要求1至6中任一项所述的室外机(1)，其特征在于，所述机罩(11)靠近所述风机(13)抽风面的一侧设置有进风结构(113)，所述进风结构(113)包括开设在所述机罩(11)表面的至少一个通风孔(1131)，当所述通风孔(1131)的数量大于两个时，每个所述通风孔(1131)间隔设置。8.根据权利要求1至6中任一项所述的室外机(1)，其特征在于，所述散热部(151)为散热翅片。9.一种热泵系统，其特征在于，包括节流装置(2)、管路换热器(3)(12)、压缩机(4)及权利要求1至8中任一项所述的室外机(1)，所述节流装置(2)、所述管路换热器(3)(12)、所述压缩机(4)设置在所述室外机(1)的机罩(11)内，所述节流装置(2)、所述管路换热器(3)(12)、所述压缩机(4)和所述换热器(12)环形连通形成热泵机组，所述压缩机(4)用于驱使冷媒在所述热泵机组内循环。10.根据权利要求9所述的热泵系统，其特征在于，还包括换热筒(5)，所述管路换热器(3)(12)设置在所述换热筒(5)内，所述换热筒(5)至少设置有一个进水口(51)和至少一个出水口(52)，所述进水口(51)用于通入水池中的水，所述出水口(52)用于输出与所述管路换热器(3)(12)换热完毕的水。

技术总结
本发明涉及热泵机组技术领域，具体公开一种室外机及热泵系统。本发明的室外机包括机罩，机罩内设置有换热器；风机，设于机罩内，风机用于抽吸外部的空气进入机罩内；导风架，设于机罩内，导风架开设有导风口，导风口朝向风机的送风面，导风架背离风机的一侧设置有第一通道和第二通道，第一通道和第二通道的进风口均连通至导风口；控制主板，设于机罩内，控制主板包括散热部，散热部设置于第二通道。通过在机罩内设置有控制主板，控制主板的散热部设置在第二通道中，当风机保持抽吸动作时，第二通道内的散热部与流动的空气持续换热，从而对控制主板进行降温，因此本申请的室外机能够降低控制主板的热损坏风险。控制主板的热损坏风险。控制主板的热损坏风险。


技术研发人员：陆达宏 陈润生 雷朋飞 张利 陈梓健 潘增荣 邓耀彪 陈泽光 焉鹏
受保护的技术使用者：安徽芬尼节能设备有限责任公司
技术研发日：2022.02.15
技术公布日：2022/5/25