一种双开隔声门的制作方法

1.本实用新型涉及隔音门领域，特别涉及一种双开隔声门。


背景技术：

2.目前隔声门市场，为达到高隔声要求，大多使用单开隔声门，单开隔声门具有密封性好，结构简单，结构简单等优点。也存在要求开门尺寸大，单扇门尺寸和重量大，开关门费力，安装和调式困难复杂等缺点。同时普通双开隔声门结构缺陷，无法实现高隔声量，中间缝隙难处理，或者开关门有先后顺序情况。


技术实现要素：

3.针对现有技术中存在的不足，本实用新型提供了一种双开隔声门，实现密封严实，左、右门开关不分先后，且关闭后中间缝隙可以完全密封无漏声；大尺寸隔声门使用双开门后，单扇门重量轻，安装调试简单，开关门轻松。
4.本实用新型是通过以下技术手段实现上述技术目的的。
5.一种双开隔声门，两扇门铰接安装在门框上，其特征在于，每扇所述门与门框之间呈阶梯结构，所述阶梯结构中安装密封压条，使每扇所述门与门框之间构成阶梯迷宫隔声结构。
6.进一步，与门框配合的每扇所述门边缘呈台阶，所述台阶的侧面设有密封压条。
7.进一步，还包括自导向压紧装置，在两扇所述门闭合处至少安装一个自导向压紧装置；所述自导向压紧装置包括压紧圆弧板、弧形导向机构和密封组件；所述弧形导向机构安装在门框上，所述压紧圆弧板一端转动副安装在第一扇门上，通过转动第一扇门，使所述压紧圆弧板另一端通过弧形导向机构与第二扇门接触；所述压紧圆弧板与两扇所述门之间安装密封组件。
8.进一步，所述弧形导向机构包括底座、第一导向轮和第二导向轮；所述底座安装在门框上，所述底座上设有导向槽，所述导向槽内安装第一导向轮，所述底座上安装第二导向轮，在所述压紧圆弧板转动过程中，所述第一导向轮和第二导向轮分别与压紧圆弧板高副接触，用于引导压紧圆弧板转动。
9.进一步，所述密封组件包括第一密封组件和第二密封组件；所述第一密封组件位于压紧圆弧板上，用于压紧圆弧板与第一扇门之间的密封；所述第一密封组件位于第二扇门上，用于压紧圆弧板另一端与第二扇门之间的密封。
10.进一步，所述弧形导向机构还包括限位块，所述限位块安装在第一扇门上，用于限制压紧圆弧板转动的角度。
11.进一步，还包括锁闭装置，所述锁闭装置包括锁栓、自定心固定座、关节轴承和固定轴；所述锁栓一端通过固定轴安装在任意一扇门上，所述固定轴与锁栓之间设有关节轴承，每扇所述门上至少并排安装1个自定心固定座，用于支撑锁栓。
12.本实用新型的有益效果在于：
13.1.本实用新型所述的双开隔声门，使用双开门对称结构，单扇门重量变小，可以减轻门铰链负担，可以延长铰链使用年限，门扇重量小，相对安装简单，调试方便，减少安装调试工作量，减少人工成本。此外每扇门与门框之间呈阶梯结构，所述阶梯结构中安装密封压条，使每扇所述门与门框之间构成阶梯迷宫隔声结构，有效阻止噪声传播，增加隔声量。
14.2.本实用新型所述的双开隔声门，在两扇门闭合处至少安装一个自导向压紧装置，可以实现关门过程的导向定位，通过密封组件进一步的隔音。
15.3.本实用新型所述的双开隔声门，通过锁闭装置可以实现快速锁门和开启的功能。
附图说明
16.图1为本实用新型所述的双开隔声门主视图。
17.图2为图1的a-a剖视图。
18.图3为图1的b-b剖视图。
19.图4为本实用新型所述的底座主视图。
20.图5为本实用新型所述的底座左视图。
21.图6为本实用新型所述的自导向压紧装置工作状态一图。
22.图7为本实用新型所述的自导向压紧装置工作状态二图。
23.图8为本实用新型所述的锁闭装置主视图。
24.图9为本实用新型所述的锁闭装置俯视图。
25.图10为本实用新型所述的自定心固定座左视图。
26.图中：
27.1-门框；2-铰链；3-第一扇门；4-自导向压紧装置；5-第二扇门；6-锁闭装置；7-密封压条；8-磁性钢板；4-1-底座；4-2-第一导向轮；4-3-第二导向轮；4-4-压紧圆弧板；4-5-第一密封组件；4-6-第二密封组件；4-7-限位块；6-1-锁栓；6-2-自定心固定座；6-3-关节轴承；6-4
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固定轴。
具体实施方式
28.下面结合附图以及具体实施例对本实用新型作进一步的说明，但本实用新型的保护范围并不限于此。
29.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
30.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“轴向”、“径向”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第
二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
31.在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
32.如图1和图2所示，本实用新型所述的双开隔声门，门框1通过膨胀螺钉固定在混凝土的墙面，所述门框1使用钢板制造，可保证产品强度与自身隔声量。第二扇门5和第一扇门 3分别通过铰链2安装在门框1上，第二扇门5和第一扇门3分别与门框1之间呈阶梯结构，所述阶梯结构中安装密封压条7，使第二扇门5和第一扇门3分别与门框1之间构成阶梯迷宫隔声结构。如图2和图3所示，以第二扇门5为例，所述第二扇门5有3个边缘与门框1 接触配合，这3个边缘呈凸起的台阶，对应的门框1边缘凹陷的台阶，凸起的台阶与凹陷的台阶相互配合。在凸起的台阶侧面安装密封压条7，形成迷宫隔声结构，有效阻止噪声传播，增加隔声量。图3中，凸起的台阶为2节台阶，在凸起的台阶两个侧面安装密封压条7，形成双阶梯迷宫隔声结构。
33.如图3所示，还包括自导向压紧装置4，在第二扇门5和第一扇门3闭合处至少安装一个自导向压紧装置4；所述自导向压紧装置4包括压紧圆弧板4-4、弧形导向机构和密封组件；所述弧形导向机构安装在门框1上，所述压紧圆弧板4-4一端转动副安装在第一扇门上，通过转动第一扇门，使所述压紧圆弧板4-4另一端通过弧形导向机构与第二扇门接触；所述压紧圆弧板4-4与第二扇门5和第一扇门3之间分别安装密封组件。
34.如图4和图5所示，所述弧形导向机构包括底座4-1、第一导向轮4-2和第二导向轮4-3；所述底座4-1安装在门框1上，所述底座4-1上设有导向槽4-8，导向槽4-8为弧形，所述导向槽4-8的一侧安装第一导向轮4-2，所述底座4-1上安装第二导向轮4-3，且所述第二导向轮4-3位于弧形导向槽4-8的圆心。如图6和图7所示，在所述压紧圆弧板4-4转动过程中，所述第二导向轮4-3和第一导向轮4-2依次与压紧圆弧板4-4高副接触，用于引导压紧圆弧板 4-4转动。
35.如图3所述，所述密封组件包括第一密封组件4-5和第二密封组件4-6；所述第一密封组件4-5位于压紧圆弧板4-4上，在第一扇门3与第二扇门5闭合后，用于压紧圆弧板4-4与第一扇门3之间的密封；所述第一密封组件4-5位于第二扇门5上，在第一扇门3与第二扇门5 闭合后，用于压紧圆弧板4-4另一端与第二扇门5之间的密封。所述弧形导向机构还包括限位块4-7，所述限位块4-7安装在第一扇门3上，用于限制压紧圆弧板4-4转动的角度，在开门过程中，压紧圆弧板4-4脱离导向槽4-8后，如果没有限位块4-7限制其转动，再下一次关门过程中，压紧圆弧板4-4由于自动进入导向槽4-8。所述第一扇门上安装一组磁化钢板8，在第一扇门处于打开状态，所述磁化钢板8可折叠在第一扇门一侧；在第一扇门处于关闭状态，所述磁化钢板8与第二扇门吸附。
36.如图8、图9和图10所示，在门扇关闭后，为保证压紧密封状态，在门扇上安装锁闭装置6，所述锁闭装置6包括锁栓6-1、自定心固定座6-2、关节轴承6-3和固定轴6-4；所述锁栓6-1一端通过固定轴6-4安装在任意一扇门上，所述固定轴6-4与锁栓6-1之间设有关节轴
承6-3，第一扇门3和第二扇门5上至少并排安装1个自定心固定座6-2，自定心固定座6-2 上部为v字型槽，方便锁栓6-1入v字槽，用于支撑锁栓6-1。锁栓6-1转动到水平位置后，固定轴6-4和2个自定心固定座6-2沿锁栓轴向形成一条直线，保证门扇处于压紧密封状态。当开门时，不需要将锁栓6-1完全抬起，只需要先逆时针转动一定角度，再利用关节轴承6-3 的性能向外转动一定角度，即可让锁栓完全脱离固定座，左右门扇可以自由打开，锁栓沿重力方向下垂。
37.为方便开关门，在左、右侧门扇上各安装一个大门把手，把手中心位置安装在距离地方 1.2～1.5m处，方便人体操作。
38.应当理解，虽然本说明书是按照各个实施例描述的，但并非每个实施例仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
39.上文所列出的一系列的详细说明仅仅是针对本实用新型的可行性实施例的具体说明，它们并非用以限制本实用新型的保护范围，凡未脱离本实用新型技艺精神所作的等效实施例或变更均应包含在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：
1.一种双开隔声门，两扇门铰接安装在门框(1)上，其特征在于，每扇所述门与门框(1)之间呈阶梯结构，所述阶梯结构中安装密封压条(7)，使每扇所述门与门框(1)之间构成阶梯迷宫隔声结构。2.根据权利要求1所述的双开隔声门，其特征在于，与门框(1)配合的每扇所述门边缘呈台阶，所述台阶的侧面设有密封压条(7)。3.根据权利要求1所述的双开隔声门，其特征在于，还包括自导向压紧装置(4)，在两扇所述门闭合处至少安装一个自导向压紧装置(4)；所述自导向压紧装置(4)包括压紧圆弧板(4-4)、弧形导向机构和密封组件；所述弧形导向机构安装在门框(1)上，所述压紧圆弧板(4-4)一端转动副安装在第一扇门上，通过转动第一扇门，使所述压紧圆弧板(4-4)另一端通过弧形导向机构与第二扇门接触；所述压紧圆弧板(4-4)与两扇所述门之间安装密封组件。4.根据权利要求3所述的双开隔声门，其特征在于，所述弧形导向机构包括底座(4-1)、第一导向轮(4-2)和第二导向轮(4-3)；所述底座(4-1)安装在门框(1)上，所述底座(4-1)上设有导向槽(4-8)，所述导向槽(4-8)内安装第一导向轮(4-2)，所述底座(4-1)上安装第二导向轮(4-3)，在所述压紧圆弧板(4-4)转动过程中，所述第一导向轮(4-2)和第二导向轮(4-3)分别与压紧圆弧板(4-4)高副接触，用于引导压紧圆弧板(4-4)转动。5.根据权利要求3所述的双开隔声门，其特征在于，所述密封组件包括第一密封组件(4-5)和第二密封组件(4-6)；所述第一密封组件(4-5)位于压紧圆弧板(4-4)上，用于压紧圆弧板(4-4)与第一扇门之间的密封；所述第一密封组件(4-5)位于第二扇门上，用于压紧圆弧板(4-4)另一端与第二扇门之间的密封。6.根据权利要求3所述的双开隔声门，其特征在于，所述弧形导向机构还包括限位块(4-7)，所述限位块(4-7)安装在第一扇门上，用于限制压紧圆弧板(4-4)转动的角度。7.根据权利要求3所述的双开隔声门，其特征在于，所述第一扇门上安装一组磁化钢板(8)，在第一扇门处于打开状态，所述磁化钢板(8)可折叠在第一扇门一侧；在第一扇门处于关闭状态，所述磁化钢板(8)与第二扇门吸附。8.根据权利要求1所述的双开隔声门，其特征在于，还包括锁闭装置(6)，所述锁闭装置(6)包括锁栓(6-1)、自定心固定座(6-2)、关节轴承(6-3)和固定轴(6-4)；所述锁栓(6-1)一端通过固定轴(6-4)安装在任意一扇门上，所述固定轴(6-4)与锁栓(6-1)之间设有关节轴承(6-3)，每扇所述门上至少并排安装1个自定心固定座(6-2)，用于支撑锁栓(6-1)。

技术总结
本实用新型提供了一种双开隔声门，两扇门铰接安装在门框上，每扇所述门与门框之间呈阶梯结构，所述阶梯结构中安装密封压条，使每扇所述门与门框之间构成阶梯迷宫隔声结构。与门框配合的每扇所述门边缘呈台阶，所述台阶的侧面设有密封压条。在两扇所述门闭合处至少安装一个自导向压紧装置；所述自导向压紧装置包括压紧圆弧板、弧形导向机构和密封组件；所述弧形导向机构安装在门框上，所述压紧圆弧板一端转动副安装在第一扇门上，通过转动第一扇门，使所述压紧圆弧板另一端通过弧形导向机构与第二扇门接触；所述压紧圆弧板与两扇所述门之间安装密封组件。本实用新型实现密封严实，左、右门开关不分先后，且关闭后中间缝隙可以完全密封无漏声。密封无漏声。密封无漏声。


技术研发人员：吴彰恒 陈建平 张荣初 许俊峰 王龚飞 王喜军
受保护的技术使用者：南京常荣声学股份有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25