一种高压油管检测平台的制作方法

1.本实用新型涉及高压油管检测装置技术领域，具体涉及一种高压油管检测平台。


背景技术：

2.目前高压油管在生产完成后，需要检验高压油管的完整性，以保证高压油管能正常使用，现有的检验高压油管的完整性的检验方式是将高压油管的一端接入液压装置中，另一端进行封堵，但由于高压油管的长度不一，较长的高压油管在检验的过程中由于太长会盘曲在一起，从而使得破损的地方与油管外侧重叠在一起，从而无法准确检测高压油管的完整性。


技术实现要素：

3.本实用新型的目的在于提供一种高压油管检测平台，旨在解决现有技术中的现有的检验高压油管的完整性的检验方式是将高压油管的一端接入液压装置中，另一端进行封堵，但由于高压油管的长度不一，较长的高压油管在检验的过程中由于太长会盘曲在一起，从而使得破损的地方与油管外侧重叠在一起，从而无法准确检测高压油管的完整性的技术问题。
4.为实现上述目的，本实用新型提供了一种高压油管检测平台，其特征在于，包括底板、支撑座、工作台、储油盒、检测组件和调节组件；所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述储油盒与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑座的一侧，所述工作台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座远离所述底板的一侧，所述检测组件与所述工作台固定连接；所述调节组件包括转盘、螺杆、螺块、支撑块、滑座和固定构件，所述滑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支撑座的一侧，所述支撑块与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述滑座的一侧，所述螺杆与所述支撑块转动连接，并位于所述支撑块靠近所述滑座的一侧，所述螺块与所述滑座滑动连接，并与所述螺杆转动连接，且位于所述螺杆靠近所述滑座的一侧，所述转盘与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述螺块的一侧。
5.通过所述固定构件先将高压油管的左端固定，顺时针转动所述转盘，带动所述螺杆顺时针转动，通过所述支撑块对所述螺杆转动进行支撑，使得所述螺块在所述滑座的滑槽中向左滑动，反之，所述螺块在所述滑座的滑槽中向右滑动，再通过相同的所述固定构件将高压油管的右端固定，从而将高压油管拉直固定在所述工作台上，再通过所述检测组件对高压油管的进行检测，从而对整个高压油管的完整性进行检查。
6.其中，所述检测组件包括液压泵、导油管和压力表，所述液压泵与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述储油盒的一侧，所述液压泵的输入管伸入所述储油盒中；所述导油管的一端与所述液压泵固定连接，另一端伸出所述工作台；所述压力表与所述导油管固定连接，并位于所述导油管的外侧。
7.通过所述液压泵的柱塞做往复运动从而对所述储油盒中的油进行吸油，并通过所
述液压泵的输出端将油通过所述导油管输出到待检测的高压油管中，通过所述液压表中的敏感元件的弹性形变传导至指针，引起指针的转动，从而显示所述导油管中的压力值，通过比较该数值从而对高压油管的完整性进行检查。
8.其中，所述固定构件包括夹持管，夹持片和螺环，所述夹持管与所述导油管固定连接，并与所述导油管连通，且位于所述导油管远离所述工作台的一侧；所述夹持片与所述夹持管固定连接，并位于所述夹持管远离所述压力表的一侧；所述螺环与所述夹持片滑动连接，并与所述夹持片配合，且套设在所述夹持片外侧。
9.通过将高压油管塞入所述夹持管中，转动所述密封环，使得所述夹持片收缩，从而实现对高压油管进行夹持固定。
10.其中，所述调节组件还包括把手，所述把手与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述螺杆的一侧。
11.通过所述转动所述把手从而转动所述转盘，使得转动所述转盘更省力。
12.其中，所述检测组件还包括过滤罩，所述过滤罩与所述液压泵的输入管固定连接，并位于所述储油盒内。
13.通过所述过滤罩对进入所述液压泵的油进行过滤，防止油中的杂质堵塞所述液压泵。
14.其中，所述固定构件还包括密封环，所述密封环与所述夹持片固定连接，并设置在所述夹持片上。
15.通过所述密封环对所述夹持片夹持高压油管的缝隙处进行密封，防止油溢出。
16.其中，所述高压油管检测平台还包括收集盒和回收管，所述收集盒与所述工作台固定连接，并与所述滑座固定连接，且位于所述工作台靠近所述滑座的一侧；所述回收管一端位于所述收集盒中，另一端伸入所述储油盒中。
17.通过所述收集盒能对高压油管进行检测时，高压油管漏出的油进行回收，并通过所述回收管转移入所述储油盒中。
18.其中，所述高压油管检测平台还包括万向轮，所述万向轮与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑座的一侧。
19.通过所述万向轮使得对检测平台的移动更方便。
20.本实用新型的一种高压油管检测平台，通过所述固定构件先将高压油管的左端固定，顺时针转动所述转盘，带动所述螺杆顺时针转动，通过所述支撑块对所述螺杆转动进行支撑，使得所述螺块在所述滑座的滑槽中向左滑动，反之，所述螺块在所述滑座的滑槽中向右滑动，再通过相同的所述固定构件将高压油管的右端固定，从而将高压油管拉直固定在所述工作台上，再通过所述检测组件对高压油管的进行检测，从而对整个高压油管的完整性进行检查。
附图说明
21.为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
22.图1是本实用新型提供的高压油管检测平台的整体的结构示意图。
23.图2是本实用新型提供的高压油管检测平台的正视图。
24.图3是本实用新型提供的高压油管检测平台的俯视图。
25.图4是本实用新型的图1的a处的放大图。
26.图5是本实用新型的液压泵与过滤罩的连接示意图。
27.图中：1-底板、2-支撑座、3-工作台、4-储油盒、5-检测组件、6-调节组件、 7-收集盒、8-回收管、9-万向轮、51-液压泵、52-导油管、53-压力表、54-过滤罩、 61-转盘、62-螺杆、63-螺块、64-支撑快、65-滑座、66-固定构件、67-把手、100
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高压油管检测平台、661-夹持管、662-夹持片、663-螺环、664-密封环。
具体实施方式
28.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
29.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，在本实用新型的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
30.请参阅图1至图5，本实用新型提供一种高压油管检测平台100，其特征在于，包括底板1、支撑座2、工作台3、储油盒4、检测组件5和调节组件6；所述支撑座2与所述底板1固定连接，并位于所述底板1的一侧，所述储油盒4 与所述底板1固定连接，并位于所述底板1靠近所述支撑座2的一侧，所述工作台3与所述支撑座2固定连接，并位于所述支撑座2远离所述底板1的一侧，所述检测组件5与所述工作台3固定连接；所述调节组件6包括转盘61、螺杆 62、螺块63、支撑块64、滑座65和固定构件66，所述滑座65与所述工作台3 固定连接，并位于所述工作台3远离所述支撑座2的一侧，所述支撑块64与所述工作台3固定连接，并位于所述工作台3靠近所述滑座65的一侧，所述螺杆 62与所述支撑块64转动连接，并位于所述支撑块64靠近所述滑座65的一侧，所述螺块63与所述滑座65滑动连接，并与所述螺杆62转动连接，且位于所述螺杆62靠近所述滑座65的一侧，所述转盘61与所述螺杆62固定连接，并位于所述螺杆62远离所述螺块63的一侧。
31.在本实施方式中，所述支撑座2有四个，分别焊接固定在所述底板1的四个角上，所述储油盒4焊接固定在所述底板1的右表面，所述工作台3焊接在所述支撑座2上，所述工作台3的底面的四个角对应四个所述支撑座2，所述支撑块64焊接固定在所述工作台3的左表面，所述支撑块64具有内螺纹，所述滑座65焊接固定在所述工作台3的右表面，所述滑座65具有滑槽，所述螺块 63位于滑槽中，所述螺块63具有螺孔，所述螺杆62的左端穿过所述螺块63与所述支撑块64的内螺纹配合转动，所述转盘61焊接固定在所述螺杆62的右端面，如此，通过所述固定构件66先将高压油管的左端固定，顺时针转动所述转盘61，带动所述螺杆
62顺时针转动，通过所述支撑块64对所述螺杆62转动进行支撑，使得所述螺块63在所述滑座65的滑槽中向左滑动，反之，所述螺块 63在所述滑座65的滑槽中向右滑动，再通过相同的所述固定构件66将高压油管的右端固定，从而将高压油管拉直固定在所述工作台3上，再通过所述检测组件5对高压油管的进行检测，从而对整个高压油管的完整性进行检查。
32.进一步的，请参阅图1、图2和图5，所述检测组件5包括液压泵51、导油管52和压力表53，所述液压泵51与所述底板1固定连接，并位于所述底板1 靠近所述储油盒4的一侧，所述液压泵51的输入管伸入所述储油盒4中；所述导油管52的一端与所述液压泵51固定连接，另一端伸出所述工作台3；所述压力表53与所述导油管52固定连接，并位于所述导油管52的外侧。
33.进一步的，请参阅图5，所述检测组件5还包括过滤罩54，所述过滤罩54 与所述液压泵51的输入管固定连接，并位于所述储油盒4内。
34.在本实施方式中，所述液压泵51的型号为pv2r1-6-f-r，所述液压泵51 的输入管伸入所述储油盒4中，所述过滤罩54焊接固定在所述液压泵51的输入管口，所述导油管52为l形，所述导油管52的l的转角端与所述液压泵51 的输出端焊接固定，另一端伸出所述工作台3上，所述液压表的安装杆与所述导油管52的左侧表面焊接固定，所述液压表的接头伸入所述导油管52中，通过所述液压泵51的柱塞做往复运动从而对所述储油盒4中的油进行吸油，通过所述过滤罩54对进入所述液压泵51的油进行过滤，防止油中的杂质堵塞所述液压泵51，打开所述导油管52上的阀门，并通过所述液压泵51的输出端将油通过所述导油管52输出到待检测的高压油管中，通过所述液压表中的敏感元件的弹性形变传导至指针，引起指针的转动，从而显示所述导油管52中的压力值，通过比较该数值从而对高压油管的完整性进行检查。
35.进一步的，请参阅图2和图4，所述固定构件66包括夹持管661，夹持片 662和螺环663，所述夹持管661与所述导油管52固定连接，并与所述导油管 52连通，且位于所述导油管52远离所述工作台3的一侧；所述夹持片662与所述夹持管661固定连接，并位于所述夹持管661远离所述压力表53的一侧；所述螺环663与所述夹持片662滑动连接，并与所述夹持片662配合，且套设在所述夹持片662外侧。
36.进一步的，请参阅图4，所述固定构件66还包括密封环664，所述密封环 664与所述夹持片662固定连接，并设置在所述夹持片662上。
37.在本实施方式中，所述夹持管661与所述导油管52的上端连通，所述夹持管661的内管与高压油管配合，所述夹持片662有三块，为弧形结构，所述夹持片662呈圆环排布焊接在所述夹持管661的右端面，所述夹持片662具有外螺纹，所述夹持片662为柔性材料制成的倾斜结构，右端的厚度大于与所述夹持管661连接的一端的厚度，所述螺环663具有内螺纹，并能与所述密封环664 的内螺纹配合，所述密封环664粘接固定在所述夹持片662的内表面，通过将高压油管塞入所述夹持管661中，转动所述螺环663，使得所述夹持片662收缩，从而实现对高压油管左端进行夹持固定，在所述螺块63左侧面设置相同的结构对高压油管的右端进行夹持固定，通过所述密封环664对所述夹持片662夹持高压油管的缝隙处进行密封，防止油溢出。
38.进一步的，请参阅图1和图3，所述调节组件6还包括把手67，所述把手 67与所述转盘61固定连接，并位于所述转盘61远离所述螺杆62的一侧。
39.在本实施方式中，所述把手67焊接固定在所述转盘61的右侧面，通过所述转动所述把手67从而转动所述转盘61，使得转动所述转盘61更省力。
40.进一步的，请参阅图1和图3，所述高压油管检测平台100还包括收集盒7 和回收管8，所述收集盒7与所述工作台3固定连接，并与所述滑座65固定连接，且位于所述工作台3靠近所述滑座65的一侧；所述回收管8一端位于所述收集盒7中，另一端伸入所述储油盒4中。
41.在本实施方式中，所述收集盒7焊接固定在所述工作台3的上表面，并位于所述滑座65下表面，所述收集盒7没有上表面，所述回收管8的一端位于所述收集盒7中，另一端伸入所述储油盒4中，通过所述收集盒7能对高压油管进行检测时，高压油管漏出的油进行回收，并通过所述回收管8转移入所述储油盒4中。
42.进一步的，请参阅图1和图2，所述高压油管检测平台100还包括万向轮9，所述万向轮9与所述底板1固定连接，并位于所述底板1远离所述支撑座2的一侧。
43.在本实施方式中，所述万向轮9有四个，所述万向轮9通过安装座螺栓固定连接在所述底板1下表面的四个角，通过所述万向轮9使得对检测平台的移动更方便。
44.本实用新型的一种高压油管检测平台100，通过所述固定构件66先将高压油管的左端固定，顺时针转动所述转盘61，带动所述螺杆62顺时针转动，通过所述支撑块64对所述螺杆62转动进行支撑，使得所述螺块63在所述滑座65 的滑槽中向左滑动，反之，所述螺块63在所述滑座65的滑槽中向右滑动，再通过相同的所述固定构件66将高压油管的右端固定，从而将高压油管拉直固定在所述工作台3上，再通过所述检测组件5对高压油管的进行检测，从而对整个高压油管的完整性进行检查。
45.以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，本领域普通技术人员可以理解实现上述实施例的全部或部分流程，并依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属于实用新型所涵盖的范围。

技术特征：
1.一种高压油管检测平台，其特征在于，包括底板、支撑座、工作台、储油盒、检测组件和调节组件；所述支撑座与所述底板固定连接，并位于所述底板的一侧，所述储油盒与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述支撑座的一侧，所述工作台与所述支撑座固定连接，并位于所述支撑座远离所述底板的一侧，所述检测组件与所述工作台固定连接；所述调节组件包括转盘、螺杆、螺块、支撑块、滑座和固定构件，所述滑座与所述工作台固定连接，并位于所述工作台远离所述支撑座的一侧，所述支撑块与所述工作台固定连接，并位于所述工作台靠近所述滑座的一侧，所述螺杆与所述支撑块转动连接，并位于所述支撑块靠近所述滑座的一侧，所述螺块与所述滑座滑动连接，并与所述螺杆转动连接，且位于所述螺杆靠近所述滑座的一侧，所述转盘与所述螺杆固定连接，并位于所述螺杆远离所述螺块的一侧。2.如权利要求1所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述检测组件包括液压泵、导油管和压力表，所述液压泵与所述底板固定连接，并位于所述底板靠近所述储油盒的一侧，所述液压泵的输入管伸入所述储油盒中；所述导油管的一端与所述液压泵固定连接，另一端伸出所述工作台；所述压力表与所述导油管固定连接，并位于所述导油管的外侧。3.如权利要求2所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述固定构件包括夹持管，夹持片和螺环，所述夹持管与所述导油管固定连接，并与所述导油管连通，且位于所述导油管远离所述工作台的一侧；所述夹持片与所述夹持管固定连接，并位于所述夹持管远离所述压力表的一侧；所述螺环与所述夹持片滑动连接，并与所述夹持片配合，且套设在所述夹持片外侧。4.如权利要求1所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述调节组件还包括把手，所述把手与所述转盘固定连接，并位于所述转盘远离所述螺杆的一侧。5.如权利要求2所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述检测组件还包括过滤罩，所述过滤罩与所述液压泵的输入管固定连接，并位于所述储油盒内。6.如权利要求3所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述固定构件还包括密封环，所述密封环与所述夹持片固定连接，并设置在所述夹持片上。7.如权利要求1所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述高压油管检测平台还包括收集盒和回收管，所述收集盒与所述工作台固定连接，并与所述滑座固定连接，且位于所述工作台靠近所述滑座的一侧；所述回收管一端位于所述收集盒中，另一端伸入所述储油盒中。8.如权利要求1所述的一种高压油管检测平台，其特征在于，所述高压油管检测平台还包括万向轮，所述万向轮与所述底板固定连接，并位于所述底板远离所述支撑座的一侧。

技术总结
本实用新型涉及高压油管检测装置技术领域，具体涉及一种高压油管检测平台；通过固定构件先将高压油管的左端固定，顺时针转动转盘，带动螺杆顺时针转动，通过支撑块对螺杆转动进行支撑，使得螺块在滑座的滑槽中向左滑动，反之，螺块在滑座的滑槽中向右滑动，再通过相同的固定构件将高压油管的右端固定，从而将高压油管拉直固定在工作台上，再通过检测组件对高压油管的进行检测，从而对整个高压油管的完整性进行检查。完整性进行检查。完整性进行检查。


技术研发人员：杨文华 杨再道 李永章
受保护的技术使用者：云南鼎恒机械制造有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/5/25