一种改进型覆膜设备的制作方法

1.本发明涉及覆膜机技术领域，具体为一种改进型覆膜设备。


背景技术：

2.覆膜机可分为即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类，是一种用于纸类、薄膜专用设备，即涂型覆膜机包括上胶、烘干、热压三部分，其适用范围宽，加工性能稳定可靠，是国内广泛使用的覆膜设备。
3.现有的覆膜机在进行覆膜之后表面会出现不平整情况，导致覆膜的美观性较差，覆膜的效果也欠佳，因此需要对该覆膜机进行改进。


技术实现要素：

4.本发明提供如下技术方案：本发明的目的在于提供一种改进型覆膜设备，以解决上述背景技术提出的现有的覆膜机在进行覆膜之后表面会出现不平整情况，导致覆膜的美观性较差，覆膜的效果也欠佳，因此需要对该覆膜机进行改进的问题。
5.为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种改进型覆膜设备，包括：
6.机架，所述机架顶端贯穿设置有热箱气缸，且所述热箱气缸与所述机架相连接，所述热箱气缸底端设置有热箱，且所述热箱与所述热箱气缸相连接，所述机架底端设置有吸盘托架气缸，且所述吸盘托架气缸与所述机架相连接，所述吸盘托架气缸上表面设置有吸盘托架，且所述吸盘托架与所述吸盘托架气缸相连接，所述吸盘托架上表面设置有模座，且所述模座与所述吸盘托架相连接，所述机架内侧靠近所述吸盘托架前方设置有传输台，且所述传输台与所述机架相连接，所述传输台内侧设置有传输辊，且所述传输台与所述传输辊相连接；
7.安装块，所述安装块设置在所述机架外侧后方，所述安装块内侧设置有固定轴，且所述安装块与所述固定轴相连接，所述固定轴外侧中部设置有压膜辊，且所述压膜辊与所述固定轴相连接，所述安装块前端设置有压膜辊气缸，且所述压膜辊气缸与所述安装块相连接。
8.优选的，所述压膜辊气缸设置有两个，两个所述压膜辊气缸对称设置在所述机架的左右两侧，两个所述压膜辊气缸分别固定在所述固定轴的左右两侧。
9.优选的，所述吸盘托架设置有两个，两个所述吸盘托架对称设置在所述模座下表面的左右两侧，每个所述吸盘托架下表面的前后两端对称设置有一个所述吸盘托架气缸。
10.优选的，所述模座上表面右前方设置有凸块，所述凸块和所述模座相连接。
11.优选的，所述机架内侧的左右两端设置有隔热板气缸，且所述隔热板气缸与所述机架相连接，所述隔热板气缸底端设置有隔热板，且所述隔热板与所述隔热板气缸相连接。
12.优选的，所述机架外侧开设有滑槽，滑槽和所述压膜辊气缸平齐，所述固定轴和所述机架通过所述滑槽相连接。
13.与现有技术相比，本发明的有益效果是：通过设置压膜辊，在机体进行覆膜之后，
模座通过吸盘托架气缸上升到压膜辊的下方，压膜辊气缸通过安装块带动压膜辊在模座内侧已经完成覆膜的膜上进行滚动，将覆膜后的膜表面进行压平，避免覆膜后的膜表面出现凸起和不平齐的情况，提高机体的覆膜效果，使得机体相对于现有覆膜设备能达效果更佳，更加全面。
附图说明
14.图1为本发明结构示意图；
15.图2为本发明的右侧结构示意图；
16.图3为本发明的俯视结构示意图；
17.图4为本发明中的压膜辊结构示意图。
18.图中：1、机架；2、隔热板；3、压膜辊气缸；4、吸盘托架；5、吸盘托架气缸；6、模座；7、压膜辊；8、固定轴；9、隔热板气缸；10、热箱；11、热箱气缸；12、安装块；13、传输台；14、传输辊。
具体实施方式
19.下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
20.请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种改进型覆膜设备，包括：
21.机架1，机架1顶端贯穿设置有热箱气缸11，且热箱气缸11与机架1相连接，热箱气缸11底端设置有热箱10，且热箱10与热箱气缸11相连接，机架1底端设置有吸盘托架气缸5，且吸盘托架气缸5与机架1相连接，吸盘托架气缸5上表面设置有吸盘托架4，且吸盘托架4与吸盘托架气缸5相连接，吸盘托架4上表面设置有模座6，且模座6与吸盘托架4相连接，机架1内侧靠近吸盘托架4前方设置有传输台13，且传输台13与机架1相连接，传输台13内侧设置有传输辊14，且传输台13与传输辊14相连接；
22.安装块12，安装块12设置在机架1外侧后方，安装块12内侧设置有固定轴8，且安装块12与固定轴8相连接，固定轴8外侧中部设置有压膜辊7，且压膜辊7与固定轴8相连接，安装块12前端设置有压膜辊气缸3，且压膜辊气缸3与安装块12相连接。
23.压膜辊气缸3设置有两个，两个压膜辊气缸3对称设置在机架1的左右两侧，两个压膜辊气缸3分别固定在固定轴8的左右两侧。
24.吸盘托架4设置有两个，两个吸盘托架4对称设置在模座6下表面的左右两侧，每个吸盘托架4下表面的前后两端对称设置有一个吸盘托架气缸5。
25.模座6上表面右前方设置有凸块，凸块和模座6相连接。
26.机架1内侧的左右两端设置有隔热板气缸9，且隔热板气缸9与机架1相连接，隔热板气缸9底端设置有隔热板2，且隔热板2与隔热板气缸9相连接。
27.参阅图1可知，隔热板2将热箱10和模座6之间进行隔热覆膜。
28.机架1外侧开设有滑槽，滑槽和压膜辊气缸3平齐，固定轴8和机架1通过滑槽相连接。
29.工作原理：将模座6通过传输辊14带动移动到热箱10的下方，热箱气缸11带动热箱10下降，隔热板气缸9带动隔热板2下降，降到模座6上进行覆膜，机体在覆膜完成之后，模座6通过吸盘托架气缸5上升到压膜辊7的下方，压膜辊气缸3通过安装块12带动压膜辊7在模座6内侧已经完成覆膜的膜上进行滚动，将覆膜后的膜表面进行压平，避免覆膜后的膜表面出现凸起和不平齐的情况，提高机体的覆膜效果。
30.尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。


技术特征：
1.一种改进型覆膜设备，其特征在于，包括：机架(1)，所述机架(1)顶端贯穿设置有热箱气缸(11)，且所述热箱气缸(11)与所述机架(1)相连接，所述热箱气缸(11)底端设置有热箱(10)，且所述热箱(10)与所述热箱气缸(11)相连接，所述机架(1)底端设置有吸盘托架气缸(5)，且所述吸盘托架气缸(5)与所述机架(1)相连接，所述吸盘托架气缸(5)上表面设置有吸盘托架(4)，且所述吸盘托架(4)与所述吸盘托架气缸(5)相连接，所述吸盘托架(4)上表面设置有模座(6)，且所述模座(6)与所述吸盘托架(4)相连接，所述机架(1)内侧靠近所述吸盘托架(4)前方设置有传输台(13)，且所述传输台(13)与所述机架(1)相连接，所述传输台(13)内侧设置有传输辊(14)，且所述传输台(13)与所述传输辊(14)相连接；安装块(12)，所述安装块(12)设置在所述机架(1)外侧后方，所述安装块(12)内侧设置有固定轴(8)，且所述安装块(12)与所述固定轴(8)相连接，所述固定轴(8)外侧中部设置有压膜辊(7)，且所述压膜辊(7)与所述固定轴(8)相连接，所述安装块(12)前端设置有压膜辊气缸(3)，且所述压膜辊气缸(3)与所述安装块(12)相连接。2.根据权利要求1所述的一种改进型覆膜设备，其特征在于：所述压膜辊气缸(3)设置有两个，两个所述压膜辊气缸(3)对称设置在所述机架(1)的左右两侧，两个所述压膜辊气缸(3)分别固定在所述固定轴(8)的左右两侧。3.根据权利要求1所述的一种改进型覆膜设备，其特征在于：所述吸盘托架(4)设置有两个，两个所述吸盘托架(4)对称设置在所述模座(6)下表面的左右两侧，每个所述吸盘托架(4)下表面的前后两端对称设置有一个所述吸盘托架气缸(5)。4.根据权利要求1所述的一种改进型覆膜设备，其特征在于：所述模座(6)上表面右前方设置有凸块，所述凸块和所述模座(6)相连接。5.根据权利要求1所述的一种改进型覆膜设备，其特征在于：所述机架(1)内侧的左右两端设置有隔热板气缸(9)，且所述隔热板气缸(9)与所述机架(1)相连接，所述隔热板气缸(9)底端设置有隔热板(2)，且所述隔热板(2)与所述隔热板气缸(9)相连接。6.根据权利要求1所述的一种改进型覆膜设备，其特征在于：所述机架(1)外侧开设有滑槽，滑槽和所述压膜辊气缸(3)平齐，所述固定轴(8)和所述机架(1)通过所述滑槽相连接。

技术总结
本发明公开了一种改进型覆膜设备，包括：机架，所述机架顶端贯穿设置有热箱气缸，且所述热箱气缸与所述机架相连接，所述热箱气缸底端设置有热箱，且所述热箱与所述热箱气缸相连接，所述机架底端设置有吸盘托架气缸，且所述吸盘托架气缸与所述机架相连接，所述吸盘托架气缸上表面设置有吸盘托架，且所述吸盘托架与所述吸盘托架气缸相连接。通过设置压膜辊，在机体进行覆膜之后，模座通过吸盘托架气缸上升到压膜辊的下方，压膜辊气缸通过安装块带动压膜辊在模座内侧已经完成覆膜的膜上进行滚动，将覆膜后的膜表面进行压平，避免覆膜后的膜表面出现凸起和不平齐的情况，提高机体的覆膜效果，使得机体相对于现有覆膜设备能达效果更佳，更加全面。更加全面。更加全面。


技术研发人员：范志清
受保护的技术使用者：佛山市南海区双志包装机械有限公司
技术研发日：2022.03.15
技术公布日：2022/5/25