一种适用于空气变形机的氨纶装置的制作方法

1.本实用新型涉及纺织设备技术领域，尤其涉及一种适用于空气变形机的氨纶装置。


背景技术：

2.氨纶装置即是纺织设备中的出纱结构，包括两根平行设置的送线辊，出纱筒架设在两根送线辊上，通过送线辊的转动带动出纱筒出纱。现有导氨纶纱装置上一般只有一个导纱孔，纱线在导纱孔内长期拉拽，很容易导致导纱孔磨损，需要更换新的导氨纶纱装置。现有的送线辊上难以固定不同尺寸的出纱筒，且安装在送线辊上的出纱筒容易脱落。此外，出纱需要保证两根送线辊的转动的同步性，而两根送线辊分别传动的同步性难以保证。因此，有必要对现有技术中的氨纶装置进行改进，以解决上述问题。


技术实现要素：

3.本实用新型克服了现有技术的不足，提供一种适用于空气变形机的氨纶装置。
4.为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置所述基板上的导线组件，以及设置在所述基板一侧的牵拉组件，其特征在于，
5.所述导线组件包括一对送线辊，嵌套在对应所述送线辊上的氨纶母丝筒，以及引导氨纶的引线板；所述送线辊能够旋转，所述送线辊周向表面设置有安装槽，所述安装槽中设置有若干弹性元件，所述弹性元件两侧分别固定所述安装槽和环形板；所述氨纶母丝筒和所述环形板挤压配合安装；
6.所述引线板通过螺栓固定在所述基板上，且每个所述引线板上至少设置有一引导孔；
7.所述牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组均为相对设置的罗拉和皮辊；所述送线辊的旋转作用将对应所述氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组中。
8.本实用新型一个较佳实施例中，所述送线辊中设置有辊体，安装在所述辊体内部的滚动轴承和辊轴；所述辊体为环形结构。
9.本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴安装在所述基板上，所述辊轴通过所述滚动轴承带动所述辊体的转动。
10.本实用新型一个较佳实施例中，所述辊轴为一体成型的实心金属辊。
11.本实用新型一个较佳实施例中，所述送线辊一侧表面设置有限位挡块。
12.本实用新型一个较佳实施例中，所述弹性元件的高度大于所述安装槽的高度。
13.本实用新型一个较佳实施例中，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组设置在同一高度上，且所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组平行设置。
14.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述引线板对称设置。
15.本实用新型一个较佳实施例中，所述引导孔为圆形结构，且所述引导孔的边缘设置有陶瓷层。
16.本实用新型一个较佳实施例中，若干所述辊轴分别对应连接有驱动电机，所述驱动电机带动所述辊轴的旋转。
17.本实用新型解决了背景技术中存在的缺陷，本实用新型具备以下有益效果：
18.(1)本实用新型通过送线辊上设置的弹性元件以及环形板，实现氨纶母丝筒和环形板挤压配合安装，并且弹性元件能够适用于所有氨纶母丝筒的类型。增加了送线辊的通用性，提高了氨纶母丝筒固定的稳定性。送线辊结构紧凑简单，制造成本低。
19.(2)本实用新型通过皮带连接一对辊轴，皮带轮与相应的辊轴同轴设置，并且其中一个皮带轮连接有驱动电机，驱动电机带动辊轴的旋转，通过皮带的传动带动另一个皮带轮的转动，这种皮带传动的结构，可以通过一个皮带轮的转动带动两个送线辊中轴承同步转动，确保两个送线辊转动的同步性。
20.(3)本实用新型引导孔的边缘设置有陶瓷层，陶瓷层使导纱孔表面光滑圆润，纱线在经过引导孔时不易拉断，避免导氨纶纱拉伸时发生断裂，同时起到抗磨的作用，延长了引导孔的使用寿命，提高了纺织产品质量和生产效率。
附图说明
21.下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明；
22.图1是本实用新型的优选实施例的一种适用于空气变形机的氨纶装置的立体结构示意图；
23.图2是本实用新型的优选实施例的送线辊的立体结构示意图；
24.图3是本实用新型的优选实施例的送线辊的透视图；
25.图中：1、基板；2、导线组件；21、送线辊；211、辊体；2111、安装槽；2112、弹性元件；2113、环形板；2114、限位挡块；212、滚动轴承；213、辊轴；22、氨纶母丝筒；23、引线板；231、引导孔；24、螺栓；3、牵拉组件；31、第一牵伸辊组；32、第二牵伸辊组。
具体实施方式
26.现在结合附图和实施例对本实用新型作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
27.如图1所示，示出了本实用新型中一种适用于空气变形机的氨纶装置的立体结构示意图。该氨纶装置包括设置在基板1上的导线组件2，以及设置在基板1一侧的牵拉组件3。
28.导线组件2包括一对送线辊21，嵌套在对应送线辊21上的氨纶母丝筒22，以及引导氨纶的引线板23。本实用新型中两个辊轴213的一侧均设置有皮带轮，并且两个皮带轮的大小一致。通过皮带(未示出)连接一对辊轴213，皮带轮与相应的辊轴213同轴设置，并且其中一个皮带轮连接有驱动电机，驱动电机带动辊轴213的旋转，通过皮带的传动带动另一个皮带轮的转动，这种皮带传动的结构，可以通过一个皮带轮的转动带动两个送线辊21中轴承同步转动，可以确保两个送线辊21转动的同步性。
29.如图2所示，示出了本实用新型中送线辊21的立体结构示意图。本实用新型中送线
辊21中设置有辊体211，安装在辊体211内部的滚动轴承212和辊轴213。辊体211为环形结构。辊轴213安装在基板1上，辊轴213通过滚动轴承212带动辊体211的转动。辊轴213为一体成型的实心金属辊。送线辊21一侧表面设置有限位挡块2114。
30.如图2所示，示出了本实用新型中送线辊21的透视图。送线辊21的辊体211周向表面设置有安装槽2111，安装槽2111中设置有若干弹性元件2112，弹性元件2112两侧分别固定安装槽2111和环形板2113。本实用新型中弹性元件2112优选使用弹簧，且弹簧能够适用于所有氨纶母丝筒22的类型。氨纶母丝筒22和环形板2113挤压配合安装。在正常状态下，即弹性元件2112为舒展状态下，弹性元件2112的高度大于安装槽2111的高度。当需要安装时，操作工仅需要一只手按压环形板2113，使得弹簧的高度低于安装槽2111的高度，并将氨纶母丝筒22从送线辊21的另一侧套入，松手后环形板2113和弹簧抵紧氨纶母丝筒22的内壁。
31.需要说明的是，本实用新型中氨纶母丝筒22的内径大小至少大于辊体211的外径，以方便氨纶母丝筒22的安装。
32.引线板23通过螺栓24固定在基板1上，且每个引线板23上至少设置有一引导孔231。本实用新型中引线板23为矩形结构。引导孔231为圆形结构，且引导孔231的边缘设置有陶瓷层，陶瓷层使导纱孔表面光滑圆润，纱线在经过引导孔231时不易拉断，避免导氨纶纱拉伸时发生断裂，同时起到抗磨的作用，延长了引导孔231的使用寿命，提高了纺织产品质量和生产效率。
33.本实用新型中若干引线板23相对于基板1对称设置，且两个送线辊21的两侧各设置有若干引线板23，能够实现氨纶从基板1的一侧引导至基板1的另一侧，并且能够将氨纶引导至相应的牵拉组件3中。
34.本实用新型中引线板23的底部可以连接有伸缩杆，伸缩杆能够调整引线板23的长度，进一步提高了引线板23的通用性。
35.牵拉组件3包括第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32，第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32均为相对设置的罗拉和皮辊；送线辊21的旋转作用将对应氨纶母丝筒22上的氨纶，分别通过若干引导孔231引导至第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32中。第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32分别实现对纱线的牵伸，第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32中均设置有皮辊和罗拉，同一组中皮辊自动与罗拉保持平行，保证了纺丝经过皮辊与罗拉的接触面积时具有一致的张力。本实用新型中靠近牵拉组件3一侧的两个引线板23，分别将氨纶引导至第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32中牵伸。
36.第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32设置在同一高度上，且第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32平行设置。
37.本实用新型使用时，手按压环形板2113，使得弹簧的高度低于安装槽2111的高度，并将氨纶母丝筒22从送线辊21的另一侧套入至送线辊21辊体211一侧的限位挡块2114位置并停止，松手后环形板2113和弹簧抵紧氨纶母丝筒22的内壁；送线辊21内的辊轴213通过滚动轴承212带动辊体211的转动，辊体211一侧的皮带轮通过皮带传动实现相邻送线辊21之间的同步转动；安装在辊体211上的氨纶母丝筒22转动并将氨纶分别导入至引线板23的引导孔231中，引导孔231将氨纶分别引导至第一牵伸辊组31和第二牵伸辊组32中。
38.以上依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型
的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

技术特征：
1.一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置所述基板上的导线组件，以及设置在所述基板一侧的牵拉组件，其特征在于，所述导线组件包括一对送线辊，嵌套在对应所述送线辊上的氨纶母丝筒，以及引导氨纶的引线板；所述送线辊能够旋转，所述送线辊周向表面设置有安装槽，所述安装槽中设置有若干弹性元件，所述弹性元件两侧分别固定所述安装槽和环形板；所述氨纶母丝筒和所述环形板挤压配合安装；所述引线板通过螺栓固定在所述基板上，且每个所述引线板上至少设置有一引导孔；所述牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组均为相对设置的罗拉和皮辊；所述送线辊的旋转作用将对应所述氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组中。2.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述送线辊中设置有辊体，安装在所述辊体内部的滚动轴承和辊轴；所述辊体为环形结构。3.根据权利要求2所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述辊轴安装在所述基板上，所述辊轴通过所述滚动轴承带动所述辊体的转动。4.根据权利要求3所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述辊轴为一体成型的实心金属辊。5.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述送线辊一侧表面设置有限位挡块。6.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述弹性元件的高度大于所述安装槽的高度。7.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组设置在同一高度上，且所述第一牵伸辊组和所述第二牵伸辊组平行设置。8.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：若干所述引线板对称设置。9.根据权利要求1所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：所述引导孔为圆形结构，且所述引导孔的边缘设置有陶瓷层。10.根据权利要求2所述的一种适用于空气变形机的氨纶装置，其特征在于：若干所述辊轴分别对应连接有驱动电机，所述驱动电机带动所述辊轴的旋转。

技术总结
本实用新型公开了一种适用于空气变形机的氨纶装置，包括基板，设置基板上的导线组件，以及牵拉组件；导线组件包括送线辊，嵌套在送线辊上的氨纶母丝筒，以及引线板；送线辊周向表面设置有安装槽，安装槽中设置有若干弹性元件；每个引线板上至少设置有一引导孔；牵拉组件包括第一牵伸辊组和第二牵伸辊组，送线辊的旋转作用将对应氨纶母丝筒上的氨纶，分别通过若干引导孔引导至第一牵伸辊组和第二牵伸辊组中。通过送线辊上设置的弹性元件以及环形板，实现氨纶母丝筒和环形板挤压配合安装，并且弹性元件能够适用于所有氨纶母丝筒的类型，增加了送线辊的通用性，提高了氨纶母丝筒固定的稳定性。送线辊结构紧凑简单，制造成本低。制造成本低。制造成本低。


技术研发人员：刘勤
受保护的技术使用者：苏州织璟纺织有限公司
技术研发日：2021.08.16
技术公布日：2022/5/25