一种易散热的双槽体拉丝模外套的制作方法

1.本实用新型属于金属拉丝技术领域，具体涉及一种易散热的双槽体拉丝模外套。


背景技术：

2.拉丝是一种金属表面加工工艺，在金属压力加工中，在外力的作用下使金属样品强行通过模具，致使金属的横截面积被压缩，并且获得所要求的横截面积形状和尺寸的技术加工方法叫做金属拉丝工艺。使金属改变形状、尺寸的工具称为拉丝模。
3.拉丝过程中，拉丝模对金属丝的压缩会使金属丝产生变形，而拉丝模则会受到相等的反向作用力。拉丝模以硬质合金作为原材料，由于硬质合金比较脆，所以就需要在拉丝模外套设一个外套给拉丝模施加一个预应力，已达到减少或抵消在拉拔时拉丝模所承受的各种应力。传统的拉丝模与拉丝模外套为过盈配合，一般采用冷压法、热压法或红套法进行镶套。由于拉丝会使拉丝模内壁摩擦而产生大量的热量，而拉丝模外套装有拉丝模外套后造成内部的热量难以释放，进而造成拉丝模内温度过高而造成金属丝或拉丝模损毁。
4.现有的拉丝模外套通常只能嵌装一个拉丝模，当需要拉拔直径较小的金属丝时需要配合不同孔径的拉丝模逐次操作，增加了加工程序。
5.因此，本实用新型提供了一种易散热的双槽体拉丝模外套，解决了现有拉丝模外套难以散热以及只能嵌装一个拉丝模的技术问题，通过在拉丝模外套增设的散热机构便于快速降温，同时其内部设有两个槽体可配合两个不同拉丝孔径的拉丝模完成一步到位的拉丝操作，提高了拉丝效率。


技术实现要素：

6.本实用新型要解决的技术问题是：提供一种易散热的双槽体拉丝模外套，解决现有拉丝模外套难以散热以及只能嵌装一个拉丝模的技术问题。
7.为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：
8.一种易散热的双槽体拉丝模外套包括外套主体，设于外套主体一端用于嵌装一个拉丝模的第一槽体，设于外套主体内并与第一槽体相连通用于嵌装另一个拉丝模的第二槽体，设于外套主体另一端并与第二槽体相连通的出料腔，以及设于外套主体外壁的散热机构。
9.进一步地，第一槽体和第二槽体为同轴分布的圆柱槽体，并且第一槽体直径大于第二槽体直径。
10.进一步地，第一槽体内设有第一出料口，并且第一出料口内径与第二槽体内径相同，第一槽体通过第一出料口与第二槽体相连通。
11.进一步地，第二槽体内设有第二出料口，并且第二槽体通过第二出料口与出料腔相连通。
12.进一步地，出料腔为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。
13.进一步地，出料腔的进料端与第二出料口相连通，并且其进料端内径与第二出料口内径相同，出料腔的出料端设有与外界相连通的第三出料口。
14.进一步地，散热机构包括开设于外套主体外壁中部的散热环槽、以及若干个均布于散热环槽内的环形翅片。
15.进一步地，环形翅片的数量为4-8个，环形翅片的厚度为2-3mm，相邻环形翅片之间的间距为2-3mm。
16.进一步地，第一槽体和第二槽体内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层。
17.进一步地，出料腔内壁为镜面抛光壁。
18.与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：
19.本实用新型结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有拉丝模外套难以散热以及只能嵌装一个拉丝模的技术问题，通过在拉丝模外套增设的散热机构便于快速降温，同时其内部设有两个槽体可配合两个不同拉丝孔径的拉丝模完成一步到位的拉丝操作，提高了拉丝效率。
20.本实用新型包括外套主体，设于外套主体内的第一槽体、第二槽体和出料腔，以及设于外套主体外壁的散热机构。其中第一槽体和第二槽体相连通，可分别放置不同孔径的拉丝模，以实现在一个拉丝模外套内一次拉拔操作即可完成两次不同直径的金属丝拉拔；而外壁的散热机构可将拉丝过程中产生的大量热量快速扩散，避免内部热量聚集致使拉丝模内温度过高而造成其损坏。
21.本实用新型第一槽体直径大于第二槽体直径，大孔径的拉丝模可装设于第一槽体内，而小孔径的拉丝模可装设于第二槽体内。金属丝由上至下依次通过大孔径拉丝模和小孔径拉丝模时，先在大孔径拉丝模内拉拔为较细的金属丝，再立即经小孔径拉丝模内拉拔为更细的金属丝。双槽体结构只需进行一次拉丝操作即可完成常规所需的两次拉丝操作，不仅简化了粗体金属丝的拉丝步骤，同时还有效提高了拉丝效率。
附图说明
22.图1为本实用新型剖面图。
23.图2为本实用新型侧视图。
24.图3为本实用新型俯视图。
25.图4为本实用新型环形翅片结构图。
26.其中，附图标记对应的名称为：
27.1-外套主体，2-第一槽体，3-第二槽体，4-出料腔，5-第一出料口，6-第二出料口，7-第三出料口，8-散热环槽，9-环形翅片，10-金刚石涂层。
具体实施方式
28.为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图，对本实用新型进一步详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
29.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位或者以特定的方位构造和操作，因此其不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
30.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；当然的，还可以是机械连接，也可以是电连接；另外的，还可以是直接相连，也可以是通过中间媒介间接相连，或者可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
31.如图1-4所示，本实用新型提供的一种易散热的双槽体拉丝模外套，结构简单、设计科学合理、使用方便，解决了现有拉丝模外套难以散热以及只能嵌装一个拉丝模的技术问题，通过在拉丝模外套增设了散热机构便于快速降温，同时其内部设有两个槽体可配合相对应的拉丝模完成一步到位的拉丝操作，提高了拉丝效率。
32.本实用新型包括外套主体1，设于外套主体1一端用于嵌装一个拉丝模的第一槽体2，设于外套主体1内并与第一槽体2相连通用于嵌装另一个拉丝模的第二槽体3，设于外套主体1另一端并与第二槽体3相连通的出料腔4，以及设于外套主体1外壁的散热机构。其中第一槽体2和第二槽体3可分别放置不同孔径的拉丝模，以实现在一个拉丝模外套内一次拉拔操作即可完成两次不同直径的金属丝拉拔；而外壁的散热机构可将拉丝过程中产生的大量热量快速扩散，避免内部热量聚集致使拉丝模内温度过高而造成其损坏。
33.本实用新型拉丝模外套与拉丝模为过盈配合，将拉丝模外套加热至1100k左右使其受热膨胀，再将拉丝模套装镶入拉丝模外套内，经冷却后再用于拉丝操作。第一槽体2和第二槽体3为同轴分布的圆柱槽体，并且第一槽体2直径大于第二槽体3直径，大孔径的拉丝模可装设于第一槽体2内，而小孔径的拉丝模可装设于第二槽体3内。第一槽体2内设有第一出料口5，并且第一出料口5内径与第二槽体3内径相同，第一槽体2通过第一出料口5与第二槽体3相连通。第二槽体3内设有第二出料口6，并且第二槽体3通过第二出料口6与出料腔4相连通。出料腔4为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。出料腔4的进料端与第二出料口6相连通，并且其进料端内径与第二出料口6内径相同，出料腔4的出料端设有与外界相连通的第三出料口7。
34.金属丝由上至下依次通过分别套装于第一槽体2和第二槽体3内的大孔径拉丝模和小孔径拉丝模时，先在大孔径拉丝模内拉拔为较细的金属丝，由第一出料口5进入小孔径拉丝模内再拉拔为更细的金属丝，最后由第二出料口6经出料腔4和第三出料口7拉出。本实用新型双槽体结构只需进行一次拉丝操作即可完成常规所需的两次拉丝操作，不仅简化了粗体金属丝的拉丝步骤，同时还有效提高了拉丝效率。
35.本实用新型散热机构包括开设于外套主体1外壁中部的散热环槽8、以及若干个均布于散热环槽8内的环形翅片9。所述散热环槽8与外套主体1而言，减小了热量向外扩散的壁厚，能快速将拉丝模外套与拉丝模内部的热量导出，并传递至若干个环形翅片9上散热，环形翅片9可增加散热面积。散热环槽8环向位于第一槽体2和第二槽体3之间，是由于热量主要产生于此处的拉丝模内。当使用循环冷却水用于整体降温时，散热机构放置于水中，散热环槽8和环形翅片9直接与水接触，从而更加快速进行热交换。环形翅片9的数量为4-8个，
环形翅片9的厚度为2-3mm，相邻环形翅片9之间的间距为2-3mm。
36.本实用新型外套主体1优选45号钢材质制成，第一槽体2和第二槽体3内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层10，可增强内壁的坚固性。出料腔4内壁为镜面抛光壁，可用于提高金属拉丝的出料质量；而未经镜面抛光的壁面为粗糙壁，会对已成型的金属拉丝造成一定的摩擦与损伤。
37.最后应说明的是：以上各实施例仅仅为本实用新型的较优实施例用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制，当然更不是限制本实用新型的专利范围；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围；也就是说，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内；另外，将本实用新型的技术方案直接或间接的运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。

技术特征：
1.一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：包括外套主体（1），设于外套主体（1）一端用于嵌装一个拉丝模的第一槽体（2），设于外套主体（1）内并与第一槽体（2）相连通用于嵌装另一个拉丝模的第二槽体（3），设于外套主体（1）另一端并与第二槽体（3）相连通的出料腔（4），以及设于外套主体（1）外壁的散热机构。2.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：第一槽体（2）和第二槽体（3）为同轴分布的圆柱槽体，并且第一槽体（2）直径大于第二槽体（3）直径。3.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：第一槽体（2）内设有第一出料口（5），并且第一出料口（5）内径与第二槽体（3）内径相同，第一槽体（2）通过第一出料口（5）与第二槽体（3）相连通。4.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：第二槽体（3）内设有第二出料口（6），并且第二槽体（3）通过第二出料口（6）与出料腔（4）相连通。5.根据权利要求4所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：出料腔（4）为增容腔体结构，其进料端内径小，出料端内径大，并且其内壁从进料端至出料端为内径逐渐增大的弧形壁。6.根据权利要求4所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：出料腔（4）的进料端与第二出料口（6）相连通，并且其进料端内径与第二出料口（6）内径相同，出料腔（4）的出料端设有与外界相连通的第三出料口（7）。7.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：散热机构包括开设于外套主体（1）外壁中部的散热环槽（8）、以及若干个均布于散热环槽（8）内的环形翅片（9）。8.根据权利要求7所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：环形翅片（9）的数量为4-8个，环形翅片（9）的厚度为2-3mm，相邻环形翅片（9）之间的间距为2-3mm。9.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：第一槽体（2）和第二槽体（3）内壁均涂有一层0.3-0.5mm厚的金刚石涂层（10）。10.根据权利要求1所述的一种易散热的双槽体拉丝模外套，其特征在于：出料腔（4）内壁为镜面抛光壁。

技术总结
本实用新型公开了一种易散热的双槽体拉丝模外套，解决现有拉丝模外套难以散热以及只能嵌装一个拉丝模的技术问题。本实用新型包括外套主体，设于外套主体一端用于嵌装一个拉丝模的第一槽体，设于外套主体内并与第一槽体相连通用于嵌装另一个拉丝模的第二槽体，设于外套主体另一端并与第二槽体相连通的出料腔，以及设于外套主体外壁的散热机构。本实用新型结构简单、设计科学合理、使用方便，通过在拉丝模外套增设了散热机构便于快速降温，同时其内部设有两个槽体可配合相对应的拉丝模完成一步到位的拉丝操作，提高了拉丝效率。提高了拉丝效率。提高了拉丝效率。


技术研发人员：张从权 曾超 王建波
受保护的技术使用者：四川纳涂科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25