一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置的制作方法

1.本实用新型涉及自动化技术领域，特别涉及一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置。


背景技术：

2.大型滚齿刀因其尺寸巨大，重量较重在人为搬运过程中易造成搬运人员的扭伤等问题，同时其清洗、上卸料也存在大量的手动操作，同时大型滚齿刀大多是多次退涂并需要进行抛光去毛刺的。而现阶段大部分退镀都采用人力放入装好的退涂液中，不仅会造成液体飞溅污染环境，同时也会对人造成损害，同时手动去毛刺也会存在人身伤害的风险及生产效率低下的问题
3.所以，针对现有技术存在的不足，有必要设计一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，以解决上述问题。


技术实现要素：

4.为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置。
5.为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，包括桁架，所述桁架上设有滑轨和丝杆，所述滑轨和所述丝杆相互平行设置，所述滑轨上滑动安装有第一安装板，所述丝杆上旋设有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述第一安装板固定安装，所述丝杆由设于桁架上的行走电机驱动正转或反转；所述第一安装板上安装有输出端竖直朝下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有第二安装板，所述第二安装板上设有输出端竖直朝下设置的旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有三爪气缸；所述桁架的下方沿上料至卸料方向依次设有清洗区、烘干区和抛光区。
6.优选的技术方案为：所述清洗区设有沿上料至卸料方向依次设置的退镀槽、清洗槽和漂洗槽。
7.优选的技术方案为：所述烘干区设有加热装置。
8.优选的技术方案为：所述抛光区设有去毛刺装置。
9.优选的技术方案为：所述去毛刺装置包括底座，所述底座上设有输出端和所述桁架垂直设置的伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端固定安装有竖直设置的钢丝刷安装杆，所述钢丝刷安装杆上设有钢丝刷。
10.由于上述技术方案运用，本实用新型具有的有益效果为：
11.本实用新型提供的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，通过三爪气缸实现取料卸料；通过旋转电机实现对工件的旋转控制，更便于清洗、烘干及抛光；通过行走电机驱动丝杆带动丝杆螺母行走，以带动第一安装座于滑轨上前后滑动，从而带动工件行走；其结构简单，操作方便，不仅解决了生产过程中的安全隐患，还提高了生产效率。
附图说明
12.图1为本实用新型结构示意图。
13.图2为本实用新型去毛刺装置示意图。
14.以上附图中，1、桁架；2、滑轨；3、丝杆；4、第一安装板；5、行走电机；6、伸缩气缸；7、第二安装板；8、旋转电机；9、三爪气缸；10、滚齿刀；11、底座；12、伸缩电缸；13、钢丝刷安装杆；14、钢丝刷；15、滑块。
具体实施方式
15.以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。
16.请参阅图1-图2。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。
17.在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
18.实施例：
19.如图1-图2所示，为本实用新型提出的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置。
20.该装置包括桁架1，在桁架1上设有滑轨2和丝杆3，滑轨2和丝杆3相互平行设置。滑轨2上通过滑块(未标出)滑动安装有第一安装板4，丝杆3上旋设有丝杆螺母(未标出)，丝杆螺母和第一安装板4固定安装，丝杆3由设于桁架1上的行走电机5驱动正转或反转，以实现对第一安装板4前后移动控制。
21.第一安装板4上安装有输出端竖直朝下设置的伸缩气缸6，伸缩气缸6的输出端安装有第二安装板7，第二安装板7上设有输出端竖直朝下设置的旋转电机8，旋转电机8的输出端安装有三爪气缸9，三爪气缸9用于滚齿刀10的上料和卸料。
22.在桁架1的下方沿上料至卸料方向依次设有清洗区、烘干区和抛光区(未画出)。其中，清洗区设有沿上料至卸料方向依次设置的退镀槽、清洗槽和漂洗槽；烘干区设有加热装置；抛光区设有去毛刺装置。
23.去毛刺装置包括底座11，底座11上水平设置有输出端和桁架1垂直设置的伸缩电缸12，该伸缩电缸12的输出端固定安装有竖直设置的钢丝刷安装杆13，在钢丝刷安装杆13上设有钢丝刷14。通过调节伸缩电缸12，可实现对钢丝刷14和滚齿刀10之间距离的控制，以
适应不同型号滚齿刀10的抛光工序。为方便控制，在底座11上设置有沿伸缩电缸12输出方向设置的辅助滑轨，辅助滑轨上设有滑块15，伸缩电缸12的输出端与和滑块15固定连接，钢丝刷安装杆13则和滑块15固定连接。
24.所以，本实用新型具有以下优点：
25.本实用新型提供的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，通过三爪气缸实现取料卸料；通过旋转电机实现对工件的旋转控制，更便于清洗、烘干及抛光；通过行走电机驱动丝杆带动丝杆螺母行走，以带动第一安装座于滑轨上前后滑动，从而带动工件行走；其结构简单，操作方便，不仅解决了生产过程中的安全隐患，还提高了生产效率。
26.上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神和技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。


技术特征：
1.一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，包括桁架，其特征在于：所述桁架上设有滑轨和丝杆，所述滑轨和所述丝杆相互平行设置，所述滑轨上滑动安装有第一安装板，所述丝杆上旋设有丝杆螺母，所述丝杆螺母和所述第一安装板固定安装，所述丝杆由设于桁架上的行走电机驱动正转或反转；所述第一安装板上安装有输出端竖直朝下设置的伸缩气缸，所述伸缩气缸的输出端安装有第二安装板，所述第二安装板上设有输出端竖直朝下设置的旋转电机，所述旋转电机的输出端安装有三爪气缸；所述桁架的下方沿上料至卸料方向依次设有清洗区、烘干区和抛光区。2.根据权利要求1所述的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，其特征在于：所述清洗区设有沿上料至卸料方向依次设置的退镀槽、清洗槽和漂洗槽。3.根据权利要求1所述的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，其特征在于：所述烘干区设有加热装置。4.根据权利要求1所述的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，其特征在于：所述抛光区设有去毛刺装置。5.根据权利要求4所述的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，其特征在于：所述去毛刺装置包括底座，所述底座上设有输出端和所述桁架垂直设置的伸缩电缸，所述伸缩电缸的输出端固定安装有竖直设置的钢丝刷安装杆，所述钢丝刷安装杆上设有钢丝刷。

技术总结
一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，包括桁架，桁架上设有滑轨和丝杆，滑轨和丝杆相互平行设置，滑轨上滑动安装有第一安装板，丝杆上旋设有丝杆螺母，丝杆螺母和第一安装板固定安装，丝杆由设于桁架上的行走电机驱动正转或反转；第一安装板上安装有输出端竖直朝下设置的伸缩气缸，伸缩气缸的输出端安装有第二安装板，第二安装板上设有输出端竖直朝下设置的旋转电机，旋转电机的输出端安装有三爪气缸；桁架的下方沿上料至卸料方向依次设有清洗区、烘干区和抛光区。本实用新型提供的一种大型滚齿刀自动清洗去毛刺装置，其结构简单，操作方便，不仅解决了生产过程中的安全隐患，还提高了生产效率。产效率。产效率。


技术研发人员：刘伟 刘俊红 朱豪威 牛建文 李旭刚
受保护的技术使用者：苏州艾钛科纳米科技有限公司
技术研发日：2021.11.17
技术公布日：2022/5/25